CN2075409U - 多用节能旋耕机 - Google Patents

Abstract

一种多用节能旋耕机，可实现旋耕、旋播复式作 业、埋青等功能。其特点是它的罩壳采用活动板与固 定板连接的结构，旋耕作业时，安上活动板，旋播作业 时，卸下活动板，装上播种箱，它的链条箱采用的是一 组可互换的链轮，适应多种作业不同的转速要求。并 对链条箱上的放油塞位置作了改进，对犁刀设置作了 优化排列，可适于短犁刀作业，降低了功耗，提高了功 效。

该机整机结构紧凑，增加了旋耕幅宽，作业质量 好，操作方便，是一种实用的农业机械。

Description

本实用新型涉及农业机械，特别是旋耕机。

现有旋耕机，为东风12－60型旋耕机（见图1），是六十年代的产品，它旋耕幅宽小，只有60cm，不能覆盖轮辙，由于放油塞2在旋耕时处于最低位置，影响旋耕深度，不能使用节能型短刀，功耗大，只能进行旋耕作业，故要完成田间作业，手扶拖拉机需要多次下田，这样不但增加油耗及主机的磨损，而且会使耕作的深层土壤板结，破坏土壤的结构，如要进行旋耕、播种复式作业，就必须在该机上附加另外的播种装置，但由于其上罩壳1为整体式结构的限制，播种箱只能放置在尾轮的上方，使整机重心后移，操作困难。

又如东风12型免耕条播机（如图2），它虽可进行旋、播种复式作业，但由于其罩壳1是设计成园弧形，如进行旋耕作业，泥土不能有效地抛出，土块重复切削，增加功耗，故不能适应旋耕作业的要求，且其参数的设计，如速度也不能适应旋耕作业的要求，不能取代旋耕机，也只能一机一用。

本实用新型的目的在于提供一种功耗小，既能进行旋耕作业，又能进行播种作业，或进行旋播复式作业，旋耕幅宽大的旋耕机。

本实用新型的解决方案：在链条箱中增设一个张紧机构安装位置，也就是在链条箱中共有两个张紧机构安装位置，机构正转作业时，张紧机构安装在链条的松边一侧，反转作业时，链条的松边换到另一侧，则相应将张紧机构拆装到另一侧。在进行旋耕、播种作业时，按作业要求，为获得不同的转速，而采用更换一组链轮，同时更换链条，或在链条上增加两个活节的方式来实现。罩壳由园弧面、与园弧面相切的平面组成的固定板及活动板组成。在进行旋耕作业时，活动板与固定板形成一整体，以适应正、反旋耕作业；在进行旋播复式作业时，将活动板斜装在两侧板上，罩壳的平面部分留出一长方形开口，其上装播种箱，播种头从长方形开口伸下，便于种子的垂直下落，加之链条箱倾角减小，这样就使整机的重心前移，减少手柄提升力。

另外，通过改变放油塞的安装位置，缩短了犁刀的无效工作半径，使犁刀的长度减小，即采用短犁刀，并采用节能刀形，经优化排列，可降低功耗，增加耕幅。

下面结合附图对本实用新型作详细描述；

图1为东风12－60型旋耕机结构示意图；

图2为东风12型免耕条播机结构示意图；

图3为本实用新型用于旋耕作业时的结构示意图；

图4为本实用新型用于旋耕，播种复式作业时的结构示意图；

图5为本实用新型的刀轴上犁刀排列展开示意图；

图6为本实用新型的链条箱结构示意图。

图3中，罩壳由园弧面1及与园弧面相切的平面3组成固定板2，固定在两侧板5上，平面3最好与园弧面1水平相切。平面3上设有活动板4，进行旋耕作业时，活动板4和固定板2一起固定在两侧板5上，且在罩壳后端安装有尾轮支架6，用于安装尾轮7；进行旋耕、播种作业时（如图4），活动板4装在两侧板5的内侧、犁刀14上方（见图5），以免旋耕时土块抛出，碰、砸播种头11，罩壳的固定板2上留出一个长方形开口9，播种箱10安装在长方形开口9上方，播种头11从长方形开口9伸入罩壳的下方，这样就可使种子从播种箱10中垂直落入播种头11内，旋播作业时再安上压实滚12。

图5为犁刀排列展开示意图，14为刀轴18上的犁刀，13为安装犁刀14的刀库。犁刀14的排列是否合理，将直接影响到耕作质量好坏，峰值扭矩的大小，整机受力是否平衡、均匀，工作部件是否容易夹土、堵塞、漏耕等，而且对播种质量也有直接影响。故犁刀14在排列时应按需要先确定犁刀总数，再按犁刀总数用通过刀轴轴线的平面等分刀轴，在等分平面与刀轴表面相交的母线上装上一把犁刀，使刀轴18（见图6）在旋转过程中，每转过一个等分角度，仅一把犁刀14入土，相继入土犁刀14的轴向距离越大越好，并应轴向对称入土，左右弯刀片最好交错入土，以减少轴向、径向跳动；刀轴18上相邻两把同向犁刀14所在轴截面之间的夹角尽可能大，以防止犁刀14夹土、堵塞、缠草等，犁刀14切出的土垡大小应均匀，犁刀14的排列应使其在切土过程中增加对土块撕裂作用。为达到这些要求，本实用新型对犁刀14进行优化排列，当旋播作业时，采用36把犁刀14，安装犁刀14的刀库13在刀轴18上的呈双螺旋线排列，周向每10°一个刀库13，轴向相邻刀库13之间的距离为52－54mm，沿轴共有19个横截面，中间17个截面每个截面两个刀库13，两端两个截面各有一个刀库13；图5就是本犁刀排列方案按刀轴母线展开后的犁刀排列示意图。图中0°～360°横线表示刀轴的0°～360°母线，纵线表示轴上的19个横截面展开线。当旋耕作业时，采用18把犁刀14，见图5中虚线部分所示，安装犁刀14的刀库13在刀轴18上呈单螺旋线排列，周向每20°一个刀库13，轴向相邻刀库13之间的距离为52－54mm，轴向共有19个截面，两边各9个截面分别设有一个刀库13。

在图6中，链条箱8的对称轴线与垂直平面之间的夹角由原来的α＝48°（见图1）缩小到β＝28°（见图4）链条箱8内有一对链轮15、19，当进行旋耕作业时，链轮15的齿数为11，链轮19的齿数为14，当进行反转作业时，链轮15的齿轮为14，链轮19的齿数为11，当进行播种作业时，链轮15的齿数为24，链轮19的齿数为11；在链条箱8内链条的两侧各设有两只销孔21，当犁刀14正转作业时，将板簧销16插入链条松边的两只销孔21内，并装上板簧17，起到张紧作用，当犁刀14反转作业时，则将板簧销16装到另两只销孔21上，同时装上板簧17。链条箱8上原放油塞20中心线与链条箱8的对称轴线之间的夹角为27°，在最大旋耕深度时，放油塞20处于最低位置，因而使得犁刀14的无效工作半径R较大，本实用新型将放油塞20的中心线与链条箱8的对称轴线之间的夹角增大到30－70°，最佳为65°，使放油塞20在最大旋耕深度时不处于最低位置，从而缩小了犁刀14的无效工作半径R，也即可采用短犁刀作业，可采用L＝195mm的短刀子。

采用本实用新型后，可实现旋耕、播种复式作业，正反转、埋青、旋耕破垡，降低功耗，提高功效，增大了幅宽，与东风12－60型老式旋耕机田间对比测试结果表明，旋耕的功耗降低31.2％，功效提高50％，幅宽增为1m，完全覆盖了拖拉机的轮辙，作业质量好，整机结构紧凑，操作方便。

Claims (6)

1、一种多用节能旋耕机其特征在于在链条箱中增设一个张紧机构安装装置，其罩壳由园弧面(1)与园弧面相切的平面(3)组成的固定板固定在两侧板(5)上，平面3与园弧面(1)水平相切，平面3上有活动板4，活动板与固定板在旋耕时一同固定在两侧板(5)上，滑动板(4)在播种时可装在侧板(5)内侧，罩壳后端装有尾轮支架(6)，罩壳的固定板(2)上有长方形开口(9)，播种箱(10)装在开口(9)上方，播种头(11)从开口(9)伸入罩壳下方，刀轴18上装有犁刀(14)。

2、根据权利要求1所述的旋耕机，其特征在于安装犁刀14的刀库（13）在刀轴（18）上呈双螺旋线排列。

3、根据权利要求2所述的旋耕机，其特征在于周向每10度有一刀库13，轴向相邻刀库13之间距离为52～54mm，沿轴共有19个横截面，中间17个截面，每个截面有两刀库13。

4、根据权利要求1所述的旋耕机其特征在于播种时，安装犁刀14的刀库13在刀轴18上面呈单螺旋线排列。

5、根据权利要求1所述的旋耕机，其特征在于链条箱8内链条的两侧各设有两只销孔21，板簧簧销10插入销孔21内，并装上板簧17。

6、根据权利要求1所述的旋耕机，其特征在于链条箱（8）的对称轴线与放油塞（20）的中心线之间夹角为30——70°，最佳为65°。

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