CN207539938U - 一种余热炉灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型余热炉灶，炉体的周侧壁上形成用于通火的火夹层，火夹层内侧形成用于通水的水夹层，水夹层分别通过进水管和出水管与外界连通，水夹层的内侧设置有炉膛，在火夹层内通过设置第一挡火板和第二挡火板形成”S”字形的往复火道，第一挡火板和第二挡火板均竖直设置，第一挡火板和第二挡火板相互平行，且竖直设置，第一挡火板的下端连接在火夹层的底部，第二挡火板的上端连接在火夹层的顶部。本实用新型在对炉膛内正常加热的同时，利用炉灶的特殊结构，使得燃烧产生的火焰和热量进入到火夹层和炉下体腔内，对水夹层里面的水进行加热，好作为热水进行利用，燃烧充分，能源利用率高，更加环保。

Description

一种余热炉灶

技术领域

本实用新型余热炉灶技术领域，特别涉及一种余热炉灶。

背景技术

炉灶用于烹煮或者烧水等，广泛应用于广大不发达地区的机关、学校、工厂、食堂和餐馆等。其所使用的燃料一般为木柴或煤炭。同时在部分地区的供热工厂也采用炉灶作为暖气供热装置。现有的炉灶存在的问题是，由于结构设计问题，燃料在炉膛内燃烧后，所产生的热量和气化的燃料会迅速从烟囱里面散失，燃料为木柴或者煤炭时还会排放大量燃烧烟尘，造成热量利用不充分，热效率低下，造成能源浪费和环保问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型余热炉灶。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型余热炉灶，包括炉体，所述炉体的周侧壁上形成用于通火的火夹层，所述火夹层内侧形成用于通水的水夹层，所述水夹层分别通过进水管和出水管与外界连通，所述水夹层的内侧设置有炉膛，且所述炉膛位于所述炉体的上端，所述炉膛内通过第一引火管连通到所述火夹层，所述炉体上设置有加燃料口，该加燃料口连通所述炉膛和外界，所述炉体上设置有烟囱，该烟囱接入到所述火夹层内，所述烟囱与第一引火管通过立向挡火板隔开，且该立向挡火板在所述火夹层内从上往下通体设置,所述炉膛的下方设置有炉下体腔，且从所述炉膛底面处向下设置有炉中心管，该炉中心管穿过所述炉下体腔并延伸到所述炉体外，所述炉下体腔内竖直设置有多根水管，该水管连通所述炉下体腔上方和下方的水夹层，所述炉下体腔侧壁的下部设置有第二引火管和第三引火管，并通过该第二引火管和第三引火管与所述火夹层连通，在所述火夹层内通过设置第一挡火板和第二挡火板形成”S”字形的往复火道，所述第一挡火板和第二挡火板均竖直设置，所述第一挡火板和第二挡火板相互平行，且竖直设置，所述第一挡火板的下端连接在所述火夹层的底部，所述第二挡火板的上端连接在所述火夹层的顶部,所述炉体上设置有多个用于清理烟尘的烟尘筒。

采用以上技术方案，火夹层作为一个火焰和热量流动的通道和空间，炉膛内燃烧产生的火焰会通过第一引火管进入到火夹层内，再通过第二引火管进入到炉下体腔内，以此实现对水夹层以及水管内的水进行双面加热。水夹层的起到蓄水的作用，里面的水通过进水管进入到水夹层内，通过出水管排出，在水夹层内能被快速加热，产生热水。炉膛用于放置需要加热的锅，并且是燃料直接燃烧产生火焰和热量的地方。烟囱用来排烟和出尘。用于燃烧的燃料的添加通过加燃料口来实现。烟囱用于向外排烟。炉中心管用于将炉膛内的杂质排出。炉中心管用来帮助炉膛向外通炉灰，以及外界向炉膛内通气，帮助燃烧。第三引火管的作用是将炉下体腔内的火焰和热量再次导入到火夹层内。火焰和热量通过第三引火管进入再次进入到火夹层后，会沿着第一挡火板和第二挡火板形成的往复火道流动直到从烟囱里面排出，这个过程增大了热量与水夹层的接触，利于加热水夹层里面的水。立向挡火板的作用是避免进入到火夹层的火焰和热量抄短距离直接从烟囱跑出且便于出尘。

进一步，为了便于承接炉膛内的炉尘等杂质，所述炉中心管的下端连接有出尘罐。

进一步，为了在该部分对火焰起到阻隔作用，在与所述加燃料口位置正对处，多根所述水管并排形成挡火墙。

进一步，为了便于向炉膛内鼓风，激励燃烧，所述炉体外的炉中心管上设置有鼓风支管，且该鼓风支管倾斜向下设置。

进一步，为了适配桶锅的放置，并对桶锅侧壁进行加热，提高加热效率，所述炉膛的上部竖直并列设置有第一桶锅安置环和第二桶锅安置环，所述第一桶锅安置环和第二桶锅安置环上各形成第一缺口和第二缺口，且所述第一缺口和第二缺口相互错开，所述第一桶锅安置环的末端通过第一连接板与所述第二桶锅安置环的首端相连，所述第二桶锅安置环的末端通过第二连接板连接到所述炉膛的上沿。

有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理，且便于制造，在对炉膛内正常加热的同时，利用炉灶的特殊结构，使得燃烧产生的火焰和热量进入到火夹层和炉下体腔内，对水夹层里面的水进行加热，好作为热水蒸汽进行利用，燃烧充分，能源利用率高，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中一个竖截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例二中一个横截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中回形火道的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二中一个竖截面结构示意图。

图5是本实用新型实施例二中炉膛以上部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1到图3所示的一种新型余热炉灶，具有炉体1，炉体1的周侧壁上形成用于通火的火夹层1a。火夹层1a内侧形成用于通水的水夹层1b，所述水夹层1b分别通过进水管18和出水管19与外界连通，水夹层1b的内侧设置有炉膛1c，且炉膛1c位于炉体1的上端，炉膛1c内通过第一引火管12连通到火夹层1a。炉体1上设置有加燃料口10，该加燃料口10连通炉膛1c和外界，炉体 1上设置有烟囱2，该烟囱2接入到火夹层1a内。炉膛1c的下方设置有炉下体腔1e，炉中心管3的下端连接有出尘罐7。从炉膛1c底面处向下设置有炉中心管3，该炉中心管3穿过炉下体腔1e并延伸到炉体1外。所述炉体1外的炉中心管3上设置有鼓风支管20，且该鼓风支管20倾斜向下设置。炉下体腔1e内竖直设置有多根水管4，在与加燃料口10位置正对处，多根水管4并排形成挡火墙11。该水管4连通炉下体腔1e上方和下方的水夹层1b，炉下体腔1e侧壁的下部设置有第二引火管5和第三引火管6，并通过该第二引火管5和第三引火管6与火夹层1a连通。在火夹层1a内通过设置第一挡火板8和第二挡火板9 形成”S”字形的往复火道，第一挡火板8和第二挡火板9均竖直设置。第一挡火板8和第二挡火板9相互平行，且竖直设置，第一挡火板8的下端连接在火夹层1a的底部，第二挡火板9的上端连接在火夹层1a的顶部。烟囱2与第一引火管12通过立向挡火板13隔开，且该立向挡火板13在火夹层1a内从上往下通体设置。炉体1上设置有多个用于清理烟尘的烟尘筒21。

本实用新型的原理及使用方法如下：

火夹层1a作为一个火焰和热量流动的通道和空间，炉膛1c内燃烧产生的火焰会通过第一引火管12进入到火夹层1a内，再通过第二引火管5进入到炉下体腔1e内，以此实现对水夹层1b以及水管4内的水进行加热。水夹层1b的起到蓄水的作用，里面的水通过进水管18进入到水夹层1b内，通过出水管19 排出，在水夹层1b内能被快速加热，产生热水。炉膛1c用于放置需要加热的锅，并且是燃料直接燃烧产生火焰和热量的地方。烟囱2用来排烟。用于燃烧的燃料的添加通过加燃料口10来实现。烟囱2用于向外排烟。炉中心管3用于将炉膛1c内的杂质排出。炉中心管3用来帮助炉膛1c向外通炉灰，以及外界向炉膛1c内通气，帮助燃烧。第三引火管6的作用是将炉下体腔1e内的火焰和热量再次导入到火夹层1a内。火焰和热量通过第三引火管6再次进入到火夹层1a后，会沿着第一挡火板8和第二挡火板9形成的往复火道流动直到从烟囱里面排出，这个过程增大了热量与水夹层1b的接触，利于加热水夹层1b里面的水。立向挡火板13的作用是避免进入到火夹层1a的火焰和热量抄短距离直接从烟囱2跑出。

在具体使用中，将需要加热的锅体(图中未画出)放入到炉膛1c内，然后通过加燃料口10向炉膛1c内加入燃料，并点燃，对锅体进行加热。炉膛1c内的火焰和热量通过第一引火管12进入到火夹层1a内，开始对水夹层1b内的水进行加热。水夹层1b内的水通过进水管18进入，然后通过出水管19排出，在水夹层1b内加热后排出并满足使用条件。火焰继续通过第二引火管5进入到炉下体腔1e内，并充斥在炉下体腔1e内，同时对水管4内的水进行加热，由于水管4与水夹层1b是相通的，所以加热的是同样的水，被加热后也是从出水管18内排出。通过加热水管4这种形式来对水进行加热，是起到增加加热面积，加热速度快的效果。火夹层1a内的第一挡火板8和第二挡火板9数量可以为多个，具体根据炉体1的大小来设置，火焰通过第三引火管6后进入到火夹层1a 内，并沿着该第一挡火板8和第二挡火板9形成的S形活到传递热量，同时也是一个增加与水夹层接触时间，增大接触面积的过程和效果，能提高热利用率。。炉膛1c内的燃烧杂质，通过炉中心管3进入到出尘罐7内收集，并统一清理。火夹层1a内燃烧产生的烟尘通过烟囱2排出。同时也可以通过鼓风支管20向炉膛1c内鼓风，提高燃烧效率。

实施例二

本实施例是针对桶锅的放置，在结构上与实施例的区别在于：

炉膛1c的上部竖直并列设置有第一桶锅安置环14和第二桶锅安置环15，第一桶锅安置环14和第二桶锅安置环15上各形成第一缺口14a和第二缺口15a，且第一缺口14a和第二缺口15a相互错开，第一桶锅安置环14的末端通过第一连接板16与第二桶锅安置环15的首端相连，第二桶锅安置环15的末端通过第二连接板17连接到炉膛1c的上沿。

本实施例在具体使用时，将桶锅从炉体1的上端口往下放，桶锅锅体的底部放在第一桶锅安置环14上，桶锅锅体侧壁与第一桶锅安置环14和第二桶锅安置环15之间形成的回形通道接触。火焰和热量会顺着这个通道绕桶锅外壁而行，提高对桶锅加热的效率。第一桶锅安置环14和第二桶锅安置环15之间形成的环形火道，向上与第一引火管12接通，如此，当炉膛1c内燃烧产生的火焰顺着环形火道，对桶锅锅体加热后，经过第一引火管12后进入接下来对水夹层1b内水加热的程序。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种余热炉灶，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的周侧壁上形成用于通火的火夹层(1a)，所述火夹层(1a)内侧形成用于通水的水夹层(1b)，所述水夹层(1b)分别通过进水管(18)和出水管(19)与外界连通，所述水夹层(1b)的内侧设置有炉膛(1c)，且所述炉膛(1c)位于所述炉体(1)的上端，所述炉膛(1c)内通过第一引火管(12)连通到所述火夹层(1a)，所述炉体(1)上设置有加燃料口(10)，该加燃料口(10)连通所述炉膛(1c)和外界，所述炉体(1)上设置有烟囱(2)，该烟囱(2)接入到所述火夹层(1a)内，所述烟囱(2)与第一引火管(12)通过立向挡火板(13)隔开，且该立向挡火板(13)在所述火夹层(1a)内从上往下通体设置,所述炉膛(1c)的下方设置有炉下体腔(1e)，且从所述炉膛(1c)底面处向下设置有炉中心管(3)，该炉中心管(3)穿过所述炉下体腔(1e)并延伸到所述炉体(1)外，所述炉下体腔(1e)内竖直设置有多根水管(4)，该水管(4)连通所述炉下体腔(1e)上方和下方的水夹层(1b)，所述炉下体腔(1e)侧壁的下部设置有第二引火管(5)和第三引火管(6)，并通过该第二引火管(5)和第三引火管(6)与所述火夹层(1a)连通，在所述火夹层(1a)内通过设置第一挡火板(8)和第二挡火板(9)形成”S”字形的往复火道，所述第一挡火板(8)和第二挡火板(9)均竖直设置，所述第一挡火板(8)和第二挡火板(9)相互平行，且竖直设置，所述第一挡火板(8)的下端连接在所述火夹层(1a)的底部，所述第二挡火板(9)的上端连接在所述火夹层(1a)的顶部,所述炉体(1)上设置有多个用于清理烟尘的烟尘筒(21)。

2.如权利要求1所述的一种余热炉灶，其特征在于：所述炉中心管(3)的下端连接有出尘罐(7)。

3.如权利要求1所述的一种余热炉灶，其特征在于：在与所述加燃料口(10)位置正对处，多根所述水管(4)并排形成挡火墙(11)。

4.如权利要求1所述的一种余热炉灶，其特征在于：所述炉体(1)外的炉中心管(3)上设置有鼓风支管(20)，且该鼓风支管(20)倾斜向下设置。

5.如权利要求1所述的一种余热炉灶，其特征在于：所述炉膛(1c)的上部竖直并列设置有第一桶锅安置环(14)和第二桶锅安置环(15)，所述第一桶锅安置环(14)和第二桶锅安置环(15)上各形成第一缺口(14a)和第二缺口(15a)，且所述第一缺口(14a)和第二缺口(15a)相互错开，所述第一桶锅安置环(14)的末端通过第一连接板(16)与所述第二桶锅安置环(15)的首端相连，所述第二桶锅安置环(15)的末端通过第二连接板(17)连接到所述炉膛(1c)的上沿。