CN207537049U - 一种重物用水平支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重物用水平支撑装置，包括底板和支撑基板，所述底板上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部固定一电动机，所述电动机中的电动机主轴的端部连接一防超载装置，所述防超载装置上表面的中心连接一第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定一主齿轮，所述主齿轮上表面的中心固定一第二旋转轴，所述支撑基板内部的中心设置有中空结构。本实用新型利用三组等间距等角度设置的螺纹装置，进行同步升降，而且，支撑基板和连接部位均为活性连接，从而有效防止由于固定连接而导致的先天的水平不足的问题，多个活性连接关系能够进行调整，从而起到水平支撑的作用，而且该装置能够有效防止支撑部件过载的现象的发生。

Description

一种重物用水平支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种重物用水平支撑装置。

背景技术

目前，在重物支撑方便，大多都是液压装置进行支撑，所以其支撑在进行升降时，存在一定速度慢的缺点，此外，一些部件需要在水平面对无疑进行支撑，从而保证器械在水平面安装和工作，而一般的部件无法起到水平支撑的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重物用水平支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重物用水平支撑装置，包括底板和支撑基板，所述底板上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装壳体，所述电动机安装壳体的内部固定一电动机，所述电动机中的电动机主轴的端部连接一防超载装置，所述防超载装置上表面的中心连接一第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定一主齿轮，所述主齿轮上表面的中心固定一第二旋转轴，所述支撑基板内部的中心设置有中空结构，所述第二旋转轴的顶端贯穿所述支撑基板、在位于中空结构的内部固定一限位板，所述底板的上表面的侧面通过螺栓固定三个连接板，且三个连接板关于所述底板的中心线为圆形呈环形阵列设置，所述连接板的上表面的中心固定一底部螺纹杆，所述底部螺纹杆的杆体通过螺纹结构连接螺纹套筒内部的一端，所述螺纹套筒内部的另一端通过螺纹结构连接一顶部螺纹杆，且所述底部螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述顶部螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向相反，所述顶部螺纹杆的顶部设置有与其一体式结构的球形体，所述支撑基板底表面设置有三个对应的球形空心壳体，所述球形空心壳体的内部设置有球形中空结构，每个所述球形体卡接在一个所述球形中空结构的内部，每个所述螺纹套筒的侧面均设置有副齿轮，且所述副齿轮和所述主齿轮的齿轮牙相啮合。

作为优选，所述防超载装置包括空心外壳、中空凹槽结构、齿轮凹槽结构、第一永磁体、旋转板、第二永磁体、齿轮牙结构、从动板、滚珠凹槽和滚珠。

作为优选，所述空心外壳端面的中心与电动机主轴的端部固定连接，所述空心外壳上表面的中心设置有中空凹槽结构，所述空心外壳在位于中空凹槽结构的侧面设置有多个齿轮凹槽结构，所述中空凹槽结构底部的中心固定一第一永磁体，所述中空凹槽结构的内部放置一旋转板，且所述旋转板的底表面固定一第二永磁体，所述中空凹槽结构的内部在位于旋转板的顶部插入一从动板，所述从动板和旋转板在对立端均设置有滚珠凹槽，两所述滚珠凹槽的内部放置一滚珠，所述旋转板顶部的中心与第一旋转轴的端部固定，所述旋转板的侧面设置有多个放置在中空凹槽结构内部的齿轮牙结构。

作为优选，所述第一永磁体和第二永磁体在对立端面的磁性相同。

作为优选，所述第一永磁体和第二永磁体均为钕铁硼材料制成。

作为优选，所述限位装置包括底部限位孔、顶部限位孔和限位杆。

作为优选，所述底部限位孔和顶部限位孔分别设置在底部螺纹杆顶端的内部和顶部螺纹杆底端的内部，且所述底部限位孔和顶部限位孔之间插入一所述限位杆。

作为优选，所述底部限位孔、顶部限位孔和限位杆的横截面为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用三组等间距等角度设置的螺纹装置，进行同步升降，而且，支撑基板和连接部位均为活性连接，从而有效防止由于固定连接而导致的先天的水平不足的问题，多个活性连接关系能够进行调整，从而起到水平支撑的作用，而且该装置能够有效防止支撑部件过载的现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种重物用水平支撑装置的全剖结构示意图；

图2为本实用新型一种重物用水平支撑装置中限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种重物用水平支撑装置中防超载装置的结构示意图。

图中：1，底板、2，电动机安装壳体、3，连接板、4，螺栓、5，电动机、6，电动机主轴、7，防超载装置、71，空心外壳、72，中空凹槽结构、73，齿轮凹槽结构、74，第一永磁体、75，旋转板、76，第二永磁体、77，齿轮牙结构、78，从动板、79，滚珠凹槽、710，滚珠、8，第一旋转轴、9，主齿轮、10，第二旋转轴、11，支撑基板、12，中空结构、13，限位板、14，底部螺纹杆、15，螺纹套筒、16，顶部螺纹杆、17，副齿轮、18，球形体、19，球形空心壳体、20，球形中空结构、211，底部限位孔、212，顶部限位孔、213，限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种重物用水平支撑装置，包括底板1和支撑基板11，所述底板1上表面的中心通过螺栓4固定一电动机安装壳体2，所述电动机安装壳体2的内部固定一电动机5，所述电动机5中的电动机主轴6的端部连接一防超载装置7，所述防超载装置7上表面的中心连接一第一旋转轴8，所述第一旋转轴8的顶部固定一主齿轮9，所述主齿轮9上表面的中心固定一第二旋转轴10，所述支撑基板11内部的中心设置有中空结构12，所述第二旋转轴10的顶端贯穿所述支撑基板11、在位于中空结构12的内部固定一限位板13，所述底板1的上表面的侧面通过螺栓4固定三个连接板3，且三个连接板3关于所述底板1的中心线为圆形呈环形阵列设置，所述连接板3的上表面的中心固定一底部螺纹杆14，所述底部螺纹杆14的杆体通过螺纹结构连接螺纹套筒15内部的一端，所述螺纹套筒15内部的另一端通过螺纹结构连接一顶部螺纹杆16，且所述底部螺纹杆14杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述顶部螺纹杆16杆体上螺纹结构的螺纹方向相反，所述顶部螺纹杆16的顶部设置有与其一体式结构的球形体18，所述支撑基板11底表面设置有三个对应的球形空心壳体19，所述球形空心壳体19的内部设置有球形中空结构20，每个所述球形体18卡接在一个所述球形中空结构20的内部，每个所述螺纹套筒15的侧面均设置有副齿轮17，且所述副齿轮17和所述主齿轮9的齿轮牙相啮合，实现同步升降作用，同时支撑基板11和三个连接部位均为活性连接，从而有效防止由于固定连接而导致的先天的水平不足的问题。

请参阅图2：所述防超载装置7包括空心外壳71、中空凹槽结构72、齿轮凹槽结构73、第一永磁体74、旋转板75、第二永磁体76、齿轮牙结构77、从动板78、滚珠凹槽79和滚珠710；所述空心外壳71端面的中心与电动机主轴6的端部固定连接，所述空心外壳71上表面的中心设置有中空凹槽结构72，所述空心外壳71在位于中空凹槽结构72的侧面设置有多个齿轮凹槽结构73，所述中空凹槽结构72底部的中心固定一第一永磁体71，所述中空凹槽结构72的内部放置一旋转板75，且所述旋转板75的底表面固定一第二永磁体76，所述中空凹槽结构72的内部在位于旋转板75的顶部插入一从动板78，所述从动板78和旋转板75在对立端均设置有滚珠凹槽79，两所述滚珠凹槽79的内部放置一滚珠710，所述旋转板75顶部的中心与第一旋转轴8的端部固定，所述旋转板75的侧面设置有多个放置在中空凹槽结构72内部的齿轮牙结构77；所述第一永磁体74和第二永磁体76在对立端面的磁性相同；所述第一永磁体74和第二永磁体76均为钕铁硼材料制成，当限位板13的底部和中空结构12的底部无缝隙接触时，实现水平，此时，由于顶部限位的作用使得旋转的力度大于第一永磁体72和第二永磁体76之间的斥力，从动板78或者旋转板75中的滚珠710便会脱离其中一个滚珠凹槽79，从动板78和旋转板75实现分离，电动机5正常旋转，同理，当支撑的物体超载时，由于旋转的力度大于第一永磁体72和第二永磁体76之间的斥力，同样会出现分离作用。

请参阅图3：所述限位装置包括底部限位孔211、顶部限位孔212和限位杆213；所述底部限位孔211和顶部限位孔212分别设置在底部螺纹杆14顶端的内部和顶部螺纹杆16底端的内部，且所述底部限位孔211和顶部限位孔212之间插入一所述限位杆213；所述底部限位孔211、顶部限位孔212和限位杆213的横截面为矩形结构，能够在底部螺纹杆14和顶部螺纹杆16旋转时，起到防止两者旋转，从而实现调节作用。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用时，将底板1放置到水平面上，然后将重物放置到支撑基板11的上表面，然后打开电动机5，在电动机主轴6的旋转下，经过防超载装置7的传递，带动主齿轮9快速旋转，此时，三个螺纹套筒15同步旋转，在反向螺纹结构的作用下，三个顶部螺纹杆16和底部螺纹杆14进行调节，当限位板13的底部和中空结构12的底部无缝隙接触时，实现水平，此时，由于顶部限位的作用使得旋转的力度大于第一永磁体72和第二永磁体76之间的斥力，从动板78或者旋转板75中的滚珠710便会脱离其中一个滚珠凹槽79，从动板78和旋转板75实现分离，电动机5正常旋转，同理，当支撑的物体超载时，由于旋转的力度大于第一永磁体72和第二永磁体76之间的斥力，同样会出现分离作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种重物用水平支撑装置，包括底板(1)和支撑基板(11)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中心通过螺栓(4)固定一电动机安装壳体(2)，所述电动机安装壳体(2)的内部固定一电动机(5)，所述电动机(5)中的电动机主轴(6)的端部连接一防超载装置(7)，所述防超载装置(7)上表面的中心连接一第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)的顶部固定一主齿轮(9)，所述主齿轮(9)上表面的中心固定一第二旋转轴(10)，所述支撑基板(11)内部的中心设置有中空结构(12)，所述第二旋转轴(10)的顶端贯穿所述支撑基板(11)、在位于中空结构(12)的内部固定一限位板(13)，所述底板(1)的上表面的侧面通过螺栓(4)固定三个连接板(3)，且三个连接板(3)关于所述底板(1)的中心线为圆形呈环形阵列设置，所述连接板(3)的上表面的中心固定一底部螺纹杆(14)，所述底部螺纹杆(14)的杆体通过螺纹结构连接螺纹套筒(15)内部的一端，所述螺纹套筒(15)内部的另一端通过螺纹结构连接一顶部螺纹杆(16)，且所述底部螺纹杆(14)杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述顶部螺纹杆(16)杆体上螺纹结构的螺纹方向相反，所述顶部螺纹杆(16)的顶部设置有与其一体式结构的球形体(18)，所述支撑基板(11)底表面设置有三个对应的球形空心壳体(19)，所述球形空心壳体(19)的内部设置有球形中空结构(20)，每个所述球形体(18)卡接在一个所述球形中空结构(20)的内部，每个所述螺纹套筒(15)的侧面均设置有副齿轮(17)，且所述副齿轮(17)和所述主齿轮(9)的齿轮牙相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述防超载装置(7)包括空心外壳(71)、中空凹槽结构(72)、齿轮凹槽结构(73)、第一永磁体(74)、旋转板(75)、第二永磁体(76)、齿轮牙结构(77)、从动板(78)、滚珠凹槽(79)和滚珠(710)。

3.根据权利要求2所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述空心外壳(71)端面的中心与电动机主轴(6)的端部固定连接，所述空心外壳(71)上表面的中心设置有中空凹槽结构(72)，所述空心外壳(71)在位于中空凹槽结构(72)的侧面设置有多个齿轮凹槽结构(73)，所述中空凹槽结构(72)底部的中心固定一第一永磁体(74)，所述中空凹槽结构(72)的内部放置一旋转板(75)，且所述旋转板(75)的底表面固定一第二永磁体(76)，所述中空凹槽结构(72)的内部在位于旋转板(75)的顶部插入一从动板(78)，所述从动板(78)和旋转板(75)在对立端均设置有滚珠凹槽(79)，两所述滚珠凹槽(79)的内部放置一滚珠(710)，所述旋转板(75)顶部的中心与第一旋转轴(8)的端部固定，所述旋转板(75)的侧面设置有多个放置在中空凹槽结构(72)内部的齿轮牙结构(77)。

4.根据权利要求3所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述第一永磁体(74)和第二永磁体(76)在对立端面的磁性相同。

5.根据权利要求4所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述第一永磁体(74)和第二永磁体(76)均为钕铁硼材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述限位装置包括底部限位孔(211)、顶部限位孔(212)和限位杆(213)。

7.根据权利要求6所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述底部限位孔(211)和顶部限位孔(212)分别设置在底部螺纹杆(14)顶端的内部和顶部螺纹杆(16)底端的内部，且所述底部限位孔(211)和顶部限位孔(212)之间插入一所述限位杆(213)。

8.根据权利要求7所述的一种重物用水平支撑装置，其特征在于：所述底部限位孔(211)、顶部限位孔(212)和限位杆(213)的横截面为矩形结构。