CN207536248U - 一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,包括底座,所述底座的底部连接有套筒,所述套筒的底部连接有支腿,所述支腿的底部连接有万向轮,所述底座顶部的左右两侧对称设有导向杆,所述导向杆的顶端固定连接有横梁,所述横梁顶部的中间安装有气缸,所述第一电加热板的底部设有第一凸块和第二凸块,所述底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的顶部通过弹簧固定连接有第二电加热板,所述第二电加热板的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凸块和第一凹槽对应设置,所述第二凸块和第二凹槽对应设置,所述安装槽中还设有厚度不小于5cm的橡胶块,形成两道密封线,保证密封效果,提高了可移动性能,适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶粉技术领域,具体为一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种,主要成分是滑石粉和胶水。 刚刚购置的毛坯房表面的一层白色--腻子,通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子是用来墙面修补找平的一种基材,为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子分为内墙和外墙两种,外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高,环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好,健康环保,所以内墙不外用,外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的,这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力,让腻子能够更好的粘结在基面上。腻子最常用的粘结剂是水泥和有机聚合物,有机聚合物又有乳液和乳胶粉之分。保水性乳胶粉在包装过程中需要使用到封口装置,传统的封口装置结构复杂,可移动性能差,封口处的密封性难以保证,具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,包括底座,所述底座的底部连接有套筒,所述套筒的底部连接有支腿,所述支腿的底部连接有万向轮,所述底座顶部的左右两侧对称设有导向杆,所述导向杆的顶端固定连接有横梁,所述横梁顶部的中间安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿横梁且端部固定连接有升降板,所述升降板的左右两侧均设有导向套筒,所述导向杆贯穿导向套筒设置,所述升降板的底部安装有第一电加热板,所述第一电加热板的底部设有第一凸块和第二凸块,所述底座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的顶部通过弹簧固定连接有第二电加热板,所述第二电加热板的顶部开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凸块和第一凹槽对应设置,所述第二凸块和第二凹槽对应设置,所述安装槽中还设有厚度不小于5cm的橡胶块。
优选的,所述套筒的内部设有内螺纹,所述套筒和支腿之间螺纹连接。
优选的,所述导向杆和导向套筒之间的配合关系为间隙配合。
优选的,所述第一凸块和第二凸块规格相同,所述第一凹槽第二凹槽的规格也相同,所述第一凹槽第二凹槽均为圆弧形凹槽。
优选的,所述底座、横梁、升降板、第一电加热板和第二电加热板的截面均为长方形,所述底座、横梁、升降板、第一电加热板和第二电加热板均水平设置,所述升降板和导向套筒之间通过焊接的方式连接,所述导向杆垂直焊接于底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,结构新颖,利用热熔封口原理,通过气缸推动升降板向下移动,使第一电加热板和第二电加热板互相接触挤压,由于第一凸块和第一凹槽对应设置,第二凸块和第二凹槽对应设置,从而形成两道密封线,保证密封效果,导向杆和导向套筒之间的配合关系为间隙配合,保证升降板的运动方向,通过弹簧和橡胶块的设置,具有很好的缓冲作用,支腿的底部连接有万向轮,提高了可移动性能,操作完成之后,升降板复位,进行下一个包装袋的密封,具有很高的实用性,大大提升了该一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置的第一电加热板截面结构示意图;
图3为本实用新型一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置的第二电加热板截面结构示意图;
图4为本实用新型一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置的A部放大结构示意图。
图中:1底座、2套筒、3支腿、4万向轮、5导向杆、6横梁、7气缸、8升降板、9导向套筒、10第一电加热板、11第一凸块、12安装槽、13弹簧、14第二电加热板、15第二凸块、16第一凹槽、17第二凹槽、18橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,包括底座1,所述底座1的底部连接有套筒2,所述套筒2的底部连接有支腿3,所述支腿3的底部连接有万向轮4,所述底座1顶部的左右两侧对称设有导向杆5,所述导向杆5的顶端固定连接有横梁6,所述横梁6顶部的中间安装有气缸7,所述气缸7的输出端贯穿横梁6且端部固定连接有升降板8,所述升降板8的左右两侧均设有导向套筒9,所述导向杆5贯穿导向套筒9设置,所述升降板8的底部安装有第一电加热板10,所述第一电加热板10的底部设有第一凸块11和第二凸块15,所述底座1的顶部开设有安装槽12,所述安装槽12的顶部通过弹簧13固定连接有第二电加热板14,所述第二电加热板14的顶部开设有第一凹槽16和第二凹槽17,所述第一凸块11和第一凹槽16对应设置,所述第二凸块15和第二凹槽17对应设置,所述安装槽12中还设有厚度不小于5cm的橡胶块18,所述套筒2的内部设有内螺纹,所述套筒2和支腿3之间螺纹连接,所述导向杆5和导向套筒9之间的配合关系为间隙配合,所述第一凸块11和第二凸块15规格相同,所述第一凹槽16第二凹槽17的规格也相同,所述第一凹槽16第二凹槽17均为圆弧形凹槽,所述底座1、横梁6、升降板8、第一电加热板10和第二电加热板14的截面均为长方形,所述底座1、横梁6、升降板8、第一电加热板10和第二电加热板14均水平设置,所述升降板8和导向套筒9之间通过焊接的方式连接,所述导向杆5垂直焊接于底座1。
工作原理:本实用新型一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,使用时,首先将封口袋置于第一电加热板10和第二电加热板14之间,利用热熔封口原理,通过气缸7推动升降板8向下移动,使第一电加热板10和第二电加热板14互相接触挤压,由于第一凸块11和第一凹槽16对应设置,第二凸块15和第二凹槽17对应设置,从而形成两道密封线,保证密封效果,导向杆5和导向套筒9之间的配合关系为间隙配合,保证升降板8的运动方向,通过弹簧13和橡胶块18的设置,具有很好的缓冲作用,支腿3的底部连接有万向轮4,提高了可移动性能,操作完成之后,升降板8复位,进行下一个包装袋的密封,具有很高的实用性。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部连接有套筒(2),所述套筒(2)的底部连接有支腿(3),所述支腿(3)的底部连接有万向轮(4),所述底座(1)顶部的左右两侧对称设有导向杆(5),所述导向杆(5)的顶端固定连接有横梁(6),所述横梁(6)顶部的中间安装有气缸(7),所述气缸(7)的输出端贯穿横梁(6)且端部固定连接有升降板(8),所述升降板(8)的左右两侧均设有导向套筒(9),所述导向杆(5)贯穿导向套筒(9)设置,所述升降板(8)的底部安装有第一电加热板(10),所述第一电加热板(10)的底部设有第一凸块(11)和第二凸块(15),所述底座(1)的顶部开设有安装槽(12),所述安装槽(12)的顶部通过弹簧(13)固定连接有第二电加热板(14),所述第二电加热板(14)的顶部开设有第一凹槽(16)和第二凹槽(17),所述第一凸块(11)和第一凹槽(16)对应设置,所述第二凸块(15)和第二凹槽(17)对应设置,所述安装槽(12)中还设有厚度不小于5cm的橡胶块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,其特征在于:所述套筒(2)的内部设有内螺纹,所述套筒(2)和支腿(3)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,其特征在于:所述导向杆(5)和导向套筒(9)之间的配合关系为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,其特征在于:所述第一凸块(11)和第二凸块(15)规格相同,所述第一凹槽(16)第二凹槽(17)的规格也相同,所述第一凹槽(16)第二凹槽(17)均为圆弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种保水性乳胶粉包装袋用封口装置,其特征在于:所述底座(1)、横梁(6)、升降板(8)、第一电加热板(10)和第二电加热板(14)的截面均为长方形,所述底座(1)、横梁(6)、升降板(8)、第一电加热板(10)和第二电加热板(14)均水平设置,所述升降板(8)和导向套筒(9)之间通过焊接的方式连接,所述导向杆(5)垂直焊接于底座(1)。
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