CN207529841U - 一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，包括与隔离开关主轴配合锁止的联锁板，还包括联锁机构，联锁机构包括有壳体、复位弹簧、波纹管、止动联锁销和旋转块，复位弹簧设置于止动联锁销与壳体之间，止动联锁销的一端始终抵于旋转块的坡面上，旋转块随断路器主轴转动时能够使抵于坡面上的止动联锁销产生轴向运动，断路器主轴在转动至合闸位置时能够使止动联锁销从壳体伸出并构成对联锁板的限位，在分闸位置时能够使止动联锁销从壳体缩回并取消对联锁板的限位。本实用新型提供的断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，避免了O型密封圈受压且压力不平衡，长期运行容易老化失去弹性，从而导致SF6气体漏出。

Description

一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置。

背景技术

气体绝缘的中压开关设备如图1、图2所示，一般包括：充满绝缘气体的箱体21以及外置的隔离开关22，箱体21中设置有断路器24，断路器24包括有断路器主轴4，箱体21外侧设置有用于判别断路器24分合位置的指针23，指针23的转轴26与断路器主轴4之间联动。为了增强箱体21的密封性，指针23的转轴26与箱体21之间连接处通常设置有O型密封圈25，隔离开关22包括隔离开关主轴1，断路器主轴4和隔离开关22主轴1之间设置有联锁装置。由于联锁装置的设置，在断路器24处在合闸位置时候，不能够对隔离开关22进行分闸、合闸操作，同时隔离开关22的状态也不会影响断路器24的自由操作，因此能够防止工作人员误操作，保障了人员及设备的安全。

现有技术中的断路器24与外置隔离开关22之间的联锁装置一般设置在断路器24指针23的转轴26处，由于指针23的转轴26在锁止位置时，转轴承受扭转力，使O型密封圈25受到不平衡的压力，长期运行容易老化失去弹性，导致箱体内绝缘气体漏出，致使设备漏气率不符合国家标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，避免了O型密封圈受压且压力不平衡，长期运行容易老化失去弹性，从而导致SF6气体漏出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，包括与隔离开关主轴配合锁止的联锁板，还包括联锁机构，联锁机构设置在中压开关设备的箱体一侧且靠近断路器主轴一端处，联锁机构包括有壳体、复位弹簧、波纹管、止动联锁销和旋转块，所述壳体一端与中压开关设备的箱体固定，壳体包括有贯穿其两端的通槽，止动联锁销可滑动设置于通槽中，止动联锁销的一端穿过中压开关设备的箱体并伸至其内，复位弹簧设置于止动联锁销与壳体之间，旋转块与断路器主轴固定连接并能够随断路器主轴转动而转动，旋转块具有一坡面，止动联锁销的一端在复位弹簧的作用下始终抵于旋转块的坡面上，旋转块随断路器主轴转动时能够使抵于坡面上的止动联锁销产生轴向运动，断路器主轴在转动至合闸位置时能够使止动联锁销从壳体另一端伸出并构成对联锁板的限位，断路器主轴在转动至分闸位置时能够使止动联锁销从壳体另一端缩回并取消对联锁板的限位，所述波纹管的两端分别与壳体和止动联锁销密封连接。

采用上述技术方案的优点是：在断路器主轴一端位置，装设带坡面的旋转块，旋转块随断路器主轴运动，旋转块随断路器主轴转动时能够使抵于坡面上的止动联锁销产生轴向运动。当断路器合闸时，使得止动联锁销向壳体另一端伸出并构成对联锁板的限位，从而使隔离开关被锁定，无法进行分闸、合闸操作。当断路器分闸时，旋转块失去对止动联锁销向外的压力，止动联锁销靠复位弹簧退回壳体内并取消对联锁板的限位，从而能够对隔离开关进行分闸、合闸操作。

作为本实用新型的进一步改进：所述壳体包括有与通槽相联通的容腔，所述的复位弹簧和波纹管均设置于容腔中，所述止动联锁销上设置有可与容腔内壁构成限位移动的环形挡块，复位弹簧抵于容腔内壁和环形挡块之间。

采用上述技术方案的优点是：壳体容腔的设置为复位弹簧和波纹管提供了容置空间，环形挡块的设置能限制止动联锁销的运动范围，防止止动联锁销从壳体中脱出，结构简单，实施方便，而且具有较好的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进：所述容腔内壁设置有两个分别与所述通槽的两个开口相连通的套管，所述复位弹簧的一端套设于其中一个套管上，复位弹簧的另一端与环形挡块相抵，所述的波纹管的一端与所述止动联锁销密封连接，波纹管的另一端与另一个套管密封连接。

采用上述技术方案的优点是：复位弹簧的一端套设于其中一个套管上，防止复位弹簧一端挪动，使复位弹簧压缩时受力更加均匀，提高了复位弹簧的使用寿命；另一个套管的设置可用于与波纹管的另一端密封连接，便于实施。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为现有技术示意图A部放大图；

图3为本实用新型应用示意图1；

图4为本实用新型应用示意图2；

图5为本实用新型实施例中连锁机构锁止状态示意图；

图6为本实用新型实施例中连锁机构未锁止状态示意图。

其中：1、隔离开关主轴，2、中压开关设备的箱体，3、联锁机构，4、断路器主轴，5、壳体，6、联锁板，7、复位弹簧，8、波纹管，9、止动联锁销，10、旋转块，11、套管，12、环形挡块，13、坡面，14、通槽。

具体实施方式

本实用新型的断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置的实施例如附图3至6所示：包括与隔离开关主轴1配合锁止的联锁板6，还包括联锁机构3，联锁机构3设置在中压开关设备的箱体2一侧且靠近断路器主轴4一端处，联锁机构3包括有壳体5、复位弹簧7、波纹管8、止动联锁销9和旋转块10，所述壳体5一端与中压开关设备的箱体2固定，壳体5包括有贯穿其两端的通槽14，止动联锁销9可滑动设置于通槽14中，止动联锁销9的一端穿过中压开关设备的箱体2并伸至其内，复位弹簧7设置于止动联锁销9与壳体5之间，旋转块10与断路器主轴4固定连接并能够随断路器主轴4转动而转动，旋转块10具有一坡面13，止动联锁销9的一端在复位弹簧7的作用下始终抵于旋转块10的坡面13上，旋转块10随断路器主轴4转动时能够使抵于坡面13上的止动联锁销9产生轴向运动，断路器主轴4在转动至合闸位置时能够使止动联锁销9从壳体5另一端伸出并构成对联锁板6的限位，断路器主轴4在转动至分闸位置时能够使止动联锁销9从壳体5另一端缩回并取消对联锁板6的限位，所述波纹管8的两端分别与壳体5和止动联锁销9密封连接。

所述壳体5包括有与通槽14相联通的容腔，所述的复位弹簧7和波纹管8均设置于容腔中，所述止动联锁销9上设置有可与容腔内壁构成限位移动的环形挡块12，复位弹簧7抵于容腔内壁和环形挡块12之间。

所述容腔内壁设置有两个分别与所述通槽14的两个开口相连通的套管11，所述复位弹簧7的一端套设于其中一个套管11上，复位弹簧7的另一端与环形挡块12相抵，所述的波纹管8的一端与所述止动联锁销9密封连接，波纹管8的另一端与另一个套管11密封连接。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，包括与隔离开关主轴配合锁止的联锁板，其特征在于：还包括联锁机构，联锁机构设置在中压开关设备的箱体一侧且靠近断路器主轴一端处，联锁机构包括有壳体、复位弹簧、波纹管、止动联锁销和旋转块，所述壳体一端与中压开关设备的箱体固定，壳体包括有贯穿其两端的通槽，止动联锁销可滑动设置于通槽中，止动联锁销的一端穿过中压开关设备的箱体并伸至其内，复位弹簧设置于止动联锁销与壳体之间，旋转块与断路器主轴固定连接并能够随断路器主轴转动而转动，旋转块具有一坡面，止动联锁销的一端在复位弹簧的作用下始终抵于旋转块的坡面上，旋转块随断路器主轴转动时能够使抵于坡面上的止动联锁销产生轴向运动，断路器主轴在转动至合闸位置时能够使止动联锁销从壳体另一端伸出并构成对联锁板的限位，断路器主轴在转动至分闸位置时能够使止动联锁销从壳体另一端缩回并取消对联锁板的限位，所述波纹管的两端分别与壳体和止动联锁销密封连接。

2.根据权利要求1所述的断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，其特征在于：所述壳体包括有与通槽相联通的容腔，所述的复位弹簧和波纹管均设置于容腔中，所述止动联锁销上设置有可与容腔内壁构成限位移动的环形挡块，复位弹簧抵于容腔内壁和环形挡块之间。

3.根据权利要求2所述的断路器与外置隔离开关的全封闭式联锁装置，其特征在于：所述容腔内壁设置有两个分别与所述通槽的两个开口相连通的套管，所述复位弹簧的一端套设于其中一个套管上，复位弹簧的另一端与环形挡块相抵，所述的波纹管的一端与所述止动联锁销密封连接，波纹管的另一端与另一个套管密封连接。