CN207529204U - 一种多功能污水处理专用传感装置 - Google Patents

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刘宝文
高邦霞
王志超
肖超
唐婷
张娟娟
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能污水处理专用传感装置,包括各参数传感装置、传感器电源控制模块、RS通讯与扩展模块、PLC控制器和HMI人机界面,所述参数传感装置由溶解氧传感器、污泥浓度传感器、流风量传感器和温度PH传感器组成;所述传感器电源控制模块分别连接于溶解氧传感器、污泥浓度传感器、流风量传感器和温度PH传感器。本多功能污水处理专用传感装置,通过将溶解氧传感器、污泥浓度传感器、流风量传感器和温度PH传感器集成在一起,通过统一的RS232通讯与扩展模块的通讯方式,克服了目前各参数传感器数据互不通讯的不足,便于污水处理工艺数据的收集和分析,从而及时调所控设备。

Description

一种多功能污水处理专用传感装置
技术领域
本实用新型涉及生活污水处理技术领域,具体为一种多功能污水处理专用传感装置。
背景技术
在生活污水处理技术中,每一个工艺流程都需要相应的传感器及自控技术调整。传感器能连续检测各工艺参数,根据这些参数的数据进行手动或自动控制,从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系,使各种设备与设施得到更充分、合理的使用。目前,在水处理行业检测的指标较多,如PH值、温度、流量、风量、氨氮浓度、COD、悬浮固体浓度、溶解氧浓度等,通过这些传感器检测的数据与设定值进行数据比较,及时调整异常数据,可以提高污水处理的效率,降低运行成本,保证水处理质量。
目前,水处理行业的传感器厂家、品牌良莠不齐,通讯协议杂乱,是使得各参数数据独立,通讯程度低,以致水处理系统集成度低,无法达到真正的智能监控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能污水处理专用传感装置,采用同种通讯协议,真正实现各传感器参数的通讯,方便污水处理的运营管理、降低运行成本,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能污水处理专用传感装置,包括各参数传感装置、传感器电源控制模块、RS通讯与扩展模块、PLC控制器和HMI人机界面,所述参数传感装置由溶解氧传感器、污泥浓度传感器、流风量传感器和温度PH传感器组成;所述传感器电源控制模块分别连接于溶解氧传感器、污泥浓度传感器、流风量传感器和温度PH传感器;所述溶解氧传感器与污泥浓度传感器通过串口扩充连接于RS232通讯与扩展模块;所述RS232通讯与扩展模块连接于PLC控制器;所述流风量传感器与温度PH传感器通过A/D转换连接于PLC控制器;所述PLC控制器通过RS232通讯与扩展模块连接于HMI人机界面。
优选的,所述传感器电源控制模块、RS232通讯与扩展模块、PLC控制器和HMI人机界面安装于各参数传感装置上。
优选的,所述各参数传感装置上还安装有污泥浓度传感探头和溶解氧仪传感探头。
优选的,所述串口扩充采用CH48123-S型号的通用异步串口扩展芯片。
优选的,所述PLC控制器与电源之间连接有光电隔离器件和PMOS 管。
优选的,所述HMI人机界面上还设置有HMI操作界面、各参数传感接口、传感器电源控制接口和RS232通讯接口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本多功能污水处理专用传感装置,通过将溶解氧传感器、污泥浓度传感器、流风量传感器和温度PH传感器集成在一起,通过统一的RS232通讯与扩展模块的通讯方式,克服了目前各参数传感器数据互不通讯的不足,便于污水处理工艺数据的收集和分析,从而及时调所控设备;而且基于RS232通讯与扩展模块与HMI人机界面互通,污水处理值班人员可通过HMI人机界面及时监控各工艺流程的数据,方便污水处理的运营管理,实现污水处理的智能监控;因此,本装置可与上位机通讯,可将各参数数据导出,便于对污水处理各参数的分析和统计,为实现污水处理厂运营管理提高便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的系统框图。
图3为本实用新型的传感器的电源控制电路图。
图4为本实用新型的RS232 通讯与扩展电路图。
图5为本实用新型的HMI人机界面的立面图。
图中:1各参数传感装置、2传感器电源控制模块、3 RS232通讯与扩展模块、4 PLC控制器、5HMI人机界面、6溶解氧传感器、7污泥浓度传感器、8流风量传感器、9温度PH传感器、10串口扩充、11 A/D转换、12污泥浓度传感探头、13溶解氧仪传感探头、14光电隔离器件、15 PMOS管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种多功能污水处理专用传感装置,包括各参数传感装置1、传感器电源控制模块2、RS232通讯与扩展模块3、PLC控制器4和HMI人机界面5,传感器电源控制模块2、RS232通讯与扩展模块3、PLC控制器4和HMI人机界面5安装于各参数传感装置1上,HMI人机界面5上还设置有HMI操作界面51、各参数传感接口52、传感器电源控制接口53和RS232通讯接口54;参数传感装置1由溶解氧传感器6、污泥浓度传感器7、流风量传感器8和温度PH传感器9组成;传感器电源控制模块2分别连接于溶解氧传感器6、污泥浓度传感器7、流风量传感器8和温度PH传感器9;溶解氧传感器6与污泥浓度传感器7通过串口扩充10连接于RS232通讯与扩展模块3,串口扩充10采用CH48123-S型号的通用异步串口扩展芯片,基于该芯片带有的四个串口,其中一个母串口,三个子串口,它们都是全双工的串行通信口,允许同时接收和发送数据;因此,当母串口与需要扩展的单片机的串口相连,子串口与其他串口设备相连,这样就实现了只有一个串口的单片机可与三个串口设备相连;RS232通讯与扩展模块3连接于PLC控制器4;流风量传感器8与温度PH传感器9通过A/D转换11连接于PLC控制器4;PLC控制器4通过RS232通讯与扩展模块3连接于HMI人机界面5;各参数传感装置1上还安装有污泥浓度传感探头12和溶解氧仪传感探头13;PLC控制器4与电源之间连接有光电隔离器件14和PMOS管15,通过光电隔离器件14起到隔离效果又能使两者的电平匹配,基于PMOS管15使输出电压值基本上能够达到电源输出大小。
本多功能污水处理专用传感装置,通过将溶解氧传感器6、污泥浓度传感器7、流风量传感器8和温度PH传感器9集成在一起,通过统一的RS232通讯与扩展模块3的通讯方式,克服了目前各参数传感器数据互不通讯的不足,便于污水处理工艺数据的收集和分析,从而及时调所控设备;而且基于RS232通讯与扩展模块3与HMI人机界面5互通,污水处理值班人员可通过HMI人机界面5及时监控各工艺流程的数据,方便污水处理的运营管理,实现污水处理的智能监控;因此,本装置可与上位机通讯,可将各参数数据导出,便于对污水处理各参数的分析和统计,为实现污水处理厂运营管理提高便捷。
综上所述:本多功能污水处理专用传感装置,传感器电源控制模块2给溶解氧传感器6、污泥浓度传感器7、流风量传感器8和温度PH传感器9供电,各个传感器在工作状态下通过统一的RS232通讯与扩展模块3,将各参数数据传输与PLC控制器4,PLC控制器4将所收集到的数据进行计算分析,如若收集到的数据出现异常,PLC控制器4会根据程序的计算逻辑,及时对相应的所控设备进行调整,直至满足污水处理工艺各流程的参数要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能污水处理专用传感装置,包括各参数传感装置(1)、传感器电源控制模块(2)、RS232通讯与扩展模块(3)、PLC控制器(4)和HMI人机界面(5),其特征在于:所述参数传感装置(1)由溶解氧传感器(6)、污泥浓度传感器(7)、流风量传感器(8)和温度PH传感器(9)组成;所述传感器电源控制模块(2)分别连接于溶解氧传感器(6)、污泥浓度传感器(7)、流风量传感器(8)和温度PH传感器(9);所述溶解氧传感器(6)与污泥浓度传感器(7)通过串口扩充(10)连接于RS232通讯与扩展模块(3);所述RS232通讯与扩展模块(3)连接于PLC控制器(4);所述流风量传感器(8)与温度PH传感器(9)通过A/D转换(11)连接于PLC控制器(4);所述PLC控制器(4)通过RS232通讯与扩展模块(3)连接于HMI人机界面(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能污水处理专用传感装置,其特征在于:所述传感器电源控制模块(2)、RS232通讯与扩展模块(3)、PLC控制器(4)和HMI人机界面(5)安装于各参数传感装置(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能污水处理专用传感装置,其特征在于:所述各参数传感装置(1)上还安装有污泥浓度传感探头(12)和溶解氧仪传感探头(13)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能污水处理专用传感装置,其特征在于:所述串口扩充(10)采用CH48123-S型号的通用异步串口扩展芯片。
5.根据权利要求1所述的一种多功能污水处理专用传感装置,其特征在于:所述PLC控制器(4)与电源之间连接有光电隔离器件(14)和PMOS管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能污水处理专用传感装置,其特征在于:所述HMI人机界面(5)上还设置有HMI操作界面(51)、各参数传感接口(52)、传感器电源控制接口(53)和RS232通讯接口(54)。
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