CN207527086U - 一种压力容器用安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器用安全阀，包括阀体，所述阀体的纵截面为倒凹形结构，所述阀体的一侧内壁通过螺丝固定有压力传感器，所述阀体的顶部内壁设置有和压力容器向连接的阀门，所述阀体的顶端外壁通过螺丝固定有控制器，所述阀体的顶端外壁中间开设有竖直设置的穿孔，且穿孔内插接有连接杆，所述连接杆的底端和阀门焊接，所述连接杆的顶端外壁焊接有阀栓。本实用新型中主动齿轮带动从动齿轮转动，连接杆在从动齿轮的带动下转动，从而使得阀门随着连接杆开启或者闭合，实时的保证容器内的压力处于稳定的状态，无需人工操作，自动化程度高，避免了人工操作时和压力容器靠近导致的安全隐患，工作量小，安全性更高。

Description

一种压力容器用安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种压力容器用安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

经检索，中国专利授权号为CN204664591U的专利，公开了一种压力容器用安全阀，包括阀本体，阀本体上设置有与压力容器相连接的阀门，阀门的外部设置有阀门防护架，阀门防护架上设置有操控阀门开关的阀栓。

上述专利中的压力容器用安全阀存在以下不足：自动化程度低，闭合锁时是通过人工手动操作完成，安全性低，且工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决自动化程度低，都是通过人工手动操作完成，工作量大问题，而提出的一种压力容器用安全阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力容器用安全阀，包括阀体，所述阀体的纵截面为倒凹形结构，所述阀体的一侧内壁通过螺丝固定有压力传感器，所述阀体的顶部内壁设置有和压力容器向连接的阀门，所述阀体的顶端外壁通过螺丝固定有控制器，所述阀体的顶端外壁中间开设有竖直设置的穿孔，且穿孔内插接有连接杆，所述连接杆的底端和阀门焊接，所述连接杆的顶端外壁焊接有阀栓，所述连接杆的圆周外壁顶端套接有从动齿轮，所述阀体的远离控制器的一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板远离阀体的一侧外壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，所述支撑板通过第一紧固螺栓和阀体连接，所述支撑板的顶端部分段位于阀体的上方，所述支撑板的一侧外壁顶端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓，所述支撑板靠近连接杆的一侧外壁通过第二紧固螺栓连接有安装箱，所述安装箱的底部内壁通过螺丝固定有马达，所述马达的输出轴焊接有竖直设置的转动杆，所述转动杆的顶端延伸至安装箱的顶部外侧，所述转动杆的圆周外壁顶端套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选的，所述控制器为PLC控制器，且控制器和连接杆之间留有间隙，间隙的距离为三到六厘米。

优选的，所述马达通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器连接。

优选的，所述压力传感器通过信号线和控制器连接，且压力传感器和阀门一侧外壁中间留有间隙。

优选的，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

优选的，所述安装箱的底部和阀体的顶部之间留有间隙，且间隙的距离为二到四厘米，安装箱靠近支撑板的一侧外壁开设有和第二紧固螺栓相匹配的第三螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力容器用安全阀，具备以下有益效果：

1、该压力容器用安全阀，通过设置压力传感器、控制器，压力传感器通过信号线和控制器连接，当压力传感器检测容器内的压力达到设定值时，将信号传给控制器，再通过控制器的控制启动马达，使得转动杆随着马达的输出轴一起转动，转动杆带动主动齿轮一起转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，连接杆在从动齿轮的带动下转动，从而使得阀门随着连接杆开启或者闭合，实时的保证容器内的压力处于稳定的状态，无需人工操作。

2、该压力容器用安全阀，通过设置压力传感器和控制器，使得该新型的自动化程度高，避免了人工操作时和压力容器靠近导致的安全隐患，工作量小，安全性更高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自动化程度高，避免了人工操作时和压力容器靠近导致的安全隐患，工作量小，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力容器用安全阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力容器用安全阀的主动齿轮和从动齿轮结构示意图。

图中：1压力传感器、2阀体、3马达、4第一紧固螺栓、5支撑板、6第二紧固螺栓、7安装箱、8转动杆、9主动齿轮、10连接杆、11阀栓、12从动齿轮、13控制器、14阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种压力容器用安全阀，包括阀体2，阀体2的纵截面为倒凹形结构，阀体2的一侧内壁通过螺丝固定有压力传感器1，压力传感器1用于监测压力容器内部的压力变化情况，阀体2的顶部内壁设置有和压力容器向连接的阀门14，阀门14用于调节压力大小，阀体2的顶端外壁通过螺丝固定有控制器13，控制器13用于控制马达3和接收信号，阀体2的顶端外壁中间开设有竖直设置的穿孔，且穿孔内插接有连接杆10，连接杆10的底端和阀门14焊接，连接杆10的顶端外壁焊接有阀栓11，连接杆10的圆周外壁顶端套接有从动齿轮12，从动齿轮12用于带动连接杆10一起转动，阀体2的远离控制器13的一侧外壁设置有支撑板5，支撑板5远离阀体2的一侧外壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓4，支撑板5通过第一紧固螺栓4和阀体2连接，支撑板5的顶端部分段位于阀体2的上方，支撑板5的一侧外壁顶端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓6，支撑板5靠近连接杆10的一侧外壁通过第二紧固螺栓6连接有安装箱7，安装箱7的底部内壁通过螺丝固定有马达3，马达3的输出轴焊接有竖直设置的转动杆8，转动杆8的顶端延伸至安装箱7的顶部外侧，转动杆8的圆周外壁顶端套接有主动齿轮9，且主动齿轮9和从动齿轮12相互啮合。

本实用新型中，控制器13为PLC控制器，且控制器13和连接杆10之间留有间隙，间隙的距离为三到六厘米，马达3通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器13连接，压力传感器1通过信号线和控制器13连接，且压力传感器1和阀门14一侧外壁中间留有间隙，从动齿轮12的直径大于主动齿轮9的直径，安装箱7的底部和阀体2的顶部之间留有间隙，且间隙的距离为二到四厘米，安装箱7靠近支撑板5的一侧外壁开设有和第二紧固螺栓6相匹配的第三螺纹孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力容器用安全阀，包括阀体(2)，所述阀体(2)的纵截面为倒凹形结构，其特征在于，所述阀体(2)的一侧内壁通过螺丝固定有压力传感器(1)，所述阀体(2)的顶部内壁设置有和压力容器向连接的阀门(14)，所述阀体(2)的顶端外壁通过螺丝固定有控制器(13)，所述阀体(2)的顶端外壁中间开设有竖直设置的穿孔，且穿孔内插接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端和阀门(14)焊接，所述连接杆(10)的顶端外壁焊接有阀栓(11)，所述连接杆(10)的圆周外壁顶端套接有从动齿轮(12)，所述阀体(2)的远离控制器(13)的一侧外壁设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)远离阀体(2)的一侧外壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓(4)，所述支撑板(5)通过第一紧固螺栓(4)和阀体(2)连接，所述支撑板(5)的顶端部分段位于阀体(2)的上方，所述支撑板(5)的一侧外壁顶端开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺栓(6)，所述支撑板(5)靠近连接杆(10)的一侧外壁通过第二紧固螺栓(6)连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的底部内壁通过螺丝固定有马达(3)，所述马达(3)的输出轴焊接有竖直设置的转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端延伸至安装箱(7)的顶部外侧，所述转动杆(8)的圆周外壁顶端套接有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)和从动齿轮(12)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器用安全阀，其特征在于，所述控制器(13)为PLC控制器，且控制器(13)和连接杆(10)之间留有间隙，间隙的距离为三到六厘米。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器用安全阀，其特征在于，所述马达(3)通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器用安全阀，其特征在于，所述压力传感器(1)通过信号线和控制器(13)连接，且压力传感器(1)和阀门(14)一侧外壁中间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器用安全阀，其特征在于，所述从动齿轮(12)的直径大于主动齿轮(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器用安全阀，其特征在于，所述安装箱(7)的底部和阀体(2)的顶部之间留有间隙，且间隙的距离为二到四厘米，安装箱(7)靠近支撑板(5)的一侧外壁开设有和第二紧固螺栓(6)相匹配的第三螺纹孔。