CN207526744U - 一种带导流系统的小型低比转速对流泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带导流系统的小型低比转速对流泵，主要包括外壳、后盖板、导流壳、叶轮、流体入口、流体出口、排液管、前盖板、叶轮轴等部件。本实用新型结合轴流泵和离心泵的结构特点，将两者巧妙融合为一体，增加了用于流体变向的导流壳，使得流体入口和流体出口可以同侧甚至同轴布置，结构和体积紧凑；由于泵体的结构紧凑、流道短，使得泵体残存的流体容积少，节省用水量。本实用新型结构极为简单，制造方便，制造精度可以很好控制和满足，可有效提高泵的能量效率，减小泵的体积和质量，节能减排，且可提高经济效益。本实用新型特别适合用于小型低转速的流体加速系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及设计一种带导流系统的小型低比转速对流泵。
背景技术
纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。
筒子纱、散纤维、拉链、经轴、织物及其它种类染色机（以下简称为染色机）中的泵用于提供染液循环的动力，染色机为了实现超低浴比的设计要求，所采用的泵必须配合染色机整体循环结构的体积、染液循环路线等具体限制，以及结合流量和扬程两个技术指标。同时，为了节省染料和水资源，减少废液排放，需要进一步减少染色机循环系统中流道的容积。为了提高流动效率，需要减少流道的压头损失。因此，有必要开发一种高效率、小体积新型的紧凑的泵，以满足超低浴比染色机的染液循环要求和空间要求。
水泵比转速是在相似定律的基础上导出的一个包括流量、扬程和转速在内的综合特征数,它是计算泵结构参数的基础。比转数可以作为机器分类、系列化和相似设计的依据。比转数小反映机器的流量小，全压(或扬程、水头)高。
实用新型内容
为了满足超低浴比染色机的染液循环要求和空间要求，提出了一种带导流系统的低比转速的对流泵，结合轴流泵和离心泵的结构特点，将两者巧妙融合为一体，压缩了流道，形成流体入口和流体出口对流，实现了低比转速【水泵比转速是在相似定律的基础上导出的一个包括流量、扬程和转速在内的综合特征数,它是计算泵结构参数的基础。比转数可以作为机器分类、系列化和相似设计的依据。比转数小反映机器的流量小，全压(或扬程、水头)高】、紧凑体积、高效率的要求。
本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。
一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其包括外壳、后盖板、导流壳、叶轮、流体入口、流体出口、排液管、前盖板和叶轮轴；
所述叶轮包括诱导叶片、导流叶片、叶轮前板、叶轮后板和入口圆管；多个所述诱导叶片等角度分布固定安装在叶轮轴上，入口圆管与叶轮轴同轴且与诱导叶片固定连接；入口圆管作为叶轮的流体入口；导流叶片为螺旋曲线状，与叶轮前板和叶轮后板固定连接，多个导流叶片绕叶轮轴等角度均匀分布；所述叶轮所有部件为静态连接，通过叶轮轴与动力驱动部件连接获得旋转动力；
所述外壳是圆柱壳体形状，与后盖板及前盖板形成一个腔体用于容纳叶轮，叶轮与外壳同轴安装；前盖板设置流体入口，该流体入口与叶轮的入口圆管同轴安装；所述导流壳是U型管，导流壳的一端开口与外壳的侧壁连通，另一端开口作为流体出口；流体出口上还设置了排液管，用于排出泵内的流体；
低速的流体从对流泵的流体入口进入，通过入口圆管后进入叶轮，在叶轮的驱动下获得动力，并由叶轮导流叶片的侧向高速流出，其流动方向是螺旋线的切向；位于外壳的高速流体从导流壳经过流道的变向后从流体出口高速流出，流体的流动方向由平面螺旋形散射，转变为集中流出；所述对流泵的流体入口通常外接圆管接受低速流体，上述圆管通常外套有同轴圆管，外圆管的侧壁与流体出口连通，从而形成入口和出口对流的紧凑泵体结构。
进一步地，所述导流壳的横截面是方形或者圆形结构，其横截面积大于流体入口的横截面积。
进一步地，所述导流壳是U型结构，即是流体变向180度。
进一步地，所述导流壳是90度变向，即是L型变向。
进一步地，所述导流壳根据流体出口的方向使流体变向90~180度。
进一步地，所述诱导叶片有3~7片，等角度分布固定安装在叶轮轴上。
进一步地，所述导流叶片有3~12片。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：
本实用新型结合轴流泵和离心泵的结构特点，将两者巧妙融合为一体，增加了用于流体变向的导流壳，使得流体入口和流体出口可以同侧甚至同轴布置，结构和体积紧凑；由于泵体的结构紧凑、流道短，使得泵体残存的流体容积少，节省用水量。本实用新型结构极为简单，制造方便，制造精度可以很好控制和满足，可有效提高泵的能量效率，减小泵的体积和质量，节能减排，且可提高经济效益。本实用新型特别适合用于小型低转速的流体加速系统。
附图说明
图1是实例中一种带导流系统的小型低比转速对流泵的总体结构示意图。
图2是图1所示一种带导流系统的小型低比转速对流泵的另一侧的斜视图。
图3是图1所示一种带导流系统的小型低比转速对流泵的外壳一侧的正视图。
图4是图3中的A-A剖视图。
图5是图2所示一种带导流系统的小型低比转速对流泵的内部结构示意图。
图6是叶轮的结构示意图。
图7是导流叶片的螺旋曲线状分布结构图。
图8为实例中带导流系统的小型低比转速对流泵去除内部结构后的结构图示意图。
图中：1-外壳；2-后盖板；3-导流壳；4-叶轮；5-流体入口；6-流体出口；7-排液管；8-前盖板；9-叶轮轴；41-诱导叶片；42-导流叶片；43-叶轮前板；44-叶轮后板；45-入口圆管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。
如图1～8所示，一种带导流系统的小型低比转速对流泵，主要包括外壳1、后盖板2、导流壳3、叶轮4、流体入口5、流体出口6、排液管7、前盖板8、叶轮轴9等部件。
如图6，所述叶轮4主要包括诱导叶片41、导流叶片42、叶轮前板43、叶轮后板44和入口圆管45等部件；诱导叶片41通常有3~7片，等角度分布固定安装在叶轮轴9上，入口圆管45与叶轮轴9同轴且与诱导叶片41固定连接；入口圆管45作为叶轮的流体入口；导流叶片42为螺旋曲线状，如图7，通常有3~12片，与叶轮前板43和叶轮后板44固定连接，导流叶片绕叶轮轴9等角度均匀分布。所述叶轮4所有部件为静态连接，通过叶轮轴9与动力驱动部件连接获得旋转动力。
如图8，所述外壳1是圆柱壳体形状，与后盖板2及前盖板8形成一个腔体用于容纳叶轮4，叶轮与外壳1同轴安装；前盖板8设置流体入口5，该入口与叶轮的入口圆管45同轴安装；所述导流壳3是U型管，导流壳的一端开口与外壳1的侧壁连通，另一端开口作为流体出口6；流体出口6上还设置了排液管7，用于排出泵内的流体；
如图4、图5，低速的流体从对流泵的流体入口5进入，通过入口圆管5后进入叶轮4，在叶轮的驱动下获得动力，并由叶轮导流叶片的侧向高速流出，其流动方向是螺旋线的切向；位于外壳1的高速流体从导流壳3经过流道的变向后从流体出口6高速流出，流体的流动方向由平面螺旋形散射，转变为集中流出；所述对流泵的流体入口5通常外接圆管接受低速流体，上述圆管通常外套有同轴圆管，外圆管的侧壁与流体出口6连通，从而形成入口和出口对流的紧凑泵体结构。
作为实例，所述导流壳3的横截面可以是方形或者圆形等方便制造的结构，其横截面积通常略大于流体入口5的横截面积。
作为实例，所述导流壳3可以是U型结构，即是流体变向180度；所述导流壳3还可以是90度变向，即是L型变向；所述导流壳3还可以根据流体出口的方向要求而改变，即是流体变向可以是90~180度之间的任何角度。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：包括外壳（1）、后盖板（2）、导流壳（3）、叶轮（4）、流体入口（5）、流体出口（6）、排液管（7）、前盖板（8）和叶轮轴（9）；
所述叶轮（4）包括诱导叶片（41）、导流叶片（42）、叶轮前板（43）、叶轮后板（44）和入口圆管（45）；多个所述诱导叶片（41）等角度分布固定安装在叶轮轴（9）上，入口圆管（45）与叶轮轴（9）同轴且与诱导叶片（41）固定连接；入口圆管（45）作为叶轮的流体入口；导流叶片（42）为螺旋曲线状，与叶轮前板（43）和叶轮后板（44）固定连接，多个导流叶片绕叶轮轴（9）等角度均匀分布；所述叶轮（4）所有部件为静态连接，通过叶轮轴（9）与动力驱动部件连接获得旋转动力；
所述外壳（1）是圆柱壳体形状，与后盖板（2）及前盖板（8）形成一个腔体用于容纳叶轮（4），叶轮与外壳（1）同轴安装；前盖板（8）设置流体入口（5），该流体入口与叶轮的入口圆管（45）同轴安装；所述导流壳（3）是U型管，导流壳的一端开口与外壳（1）的侧壁连通，另一端开口作为流体出口（6）；流体出口（6）上还设置了排液管（7），用于排出泵内的流体；
低速的流体从对流泵的流体入口（5）进入，通过入口圆管（45）后进入叶轮（4），在叶轮的驱动下获得动力，并由叶轮导流叶片的侧向高速流出，其流动方向是螺旋线的切向；位于外壳（1）的高速流体从导流壳（3）经过流道的变向后从流体出口（6）高速流出，流体的流动方向由平面螺旋形散射，转变为集中流出；所述对流泵的流体入口（5）通常外接圆管接受低速流体，上述圆管通常外套有同轴圆管，外圆管的侧壁与流体出口（6）连通，从而形成入口和出口对流的紧凑泵体结构。
2.根据权利要求1所述的一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：所述导流壳（3）的横截面是方形或者圆形结构，其横截面积大于流体入口（5）的横截面积。
3.根据权利要求1或者2所述的一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：所述导流壳（3）是U型结构，即是流体变向180度。
4.根据权利要求1或者2所述的一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：所述导流壳（3）是90度变向，即是L型变向。
5.根据权利要求1或者2所述的一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：所述导流壳（3）根据流体出口的方向使流体变向90~180度。
6.根据权利要求1所述的一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：所述诱导叶片（41）有3~7片，等角度分布固定安装在叶轮轴（9）上。
7.根据权利要求1所述的一种带导流系统的小型低比转速对流泵，其特征在于：所述导流叶片（42）有3~12片。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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