CN207525972U - 一种新型的轻量化空心灰沙砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的轻量化空心灰沙砖,包括砖体,所述砖体的两侧外表面均开向外突出形成有等距离分布的锥型条,所述砖体的两侧外表面向内凹陷形成有第一凹槽,且第一凹槽位于两个相邻的锥型条之间,所述砖体的顶端表面和底端表面均开设有等距离分布的第二凹槽,且相邻的两个第二凹槽之间设有曲型槽。本实用新型结构简单,第一加强筋和第二加强筋上开设有的纹路和豁口,使得灰砂砖在生产过程中用料少,成型后的灰砂砖的重量轻,并且这样设计的灰砂砖承重力更大,曲型槽、第二凹槽、第一凹槽以及锥型条的设计,使得灰砂砖和粘黏物的接触面积更大,粘黏效果更好,粘接的更紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及灰砂砖技术领域,尤其涉及一种新型的轻量化空心灰沙砖。
背景技术
我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖,1960年从原东德引进十六孔转盘式压砖机,在北京建成蒸压灰砂砖生产线,后来研制了八孔转盘式压砖机,大大促进了灰砂砖的发展,使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料,蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖,灰砂砖是一种技术成熟的新型建筑材料,适用于多层混合结构建筑的承重墙体。但是,现有的灰砂砖的承重能力较差,在灰砂砖的生产过程中,由于用料过多造成其重量比一般砖的重量大,使用起来不方便,而且一般的灰砂砖的外表面比较平整,在和粘黏物的连接能力差,粘接不紧。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型的轻量化空心灰沙砖。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型的轻量化空心灰沙砖,包括砖体,所述砖体的两侧外表面均开向外突出形成有等距离分布的锥型条,所述砖体的两侧外表面向内凹陷形成有第一凹槽,且第一凹槽位于两个相邻的锥型条之间,所述砖体的顶端表面和底端表面均开设有等距离分布的第二凹槽,且相邻的两个第二凹槽之间设有曲型槽,所述曲型槽的两端分别和相邻的两个第二凹槽的槽内部连通,所述砖体的一边外壁开设有四个通孔组,且每个通孔组包括三到四个等距离分布的通孔,所述砖体的内部放置相互垂直的第一加强筋和第二加强筋,所述第一加强筋和第二加强筋的外表面均开设有等距离分布的纹路,所述第一加强筋和第二加强筋的外表面均开设有等距离分布的豁口,且豁口位于两个相邻的纹路之间,所述砖体的一边外壁设有均匀分布的方形孔,且同一水平面的方形孔之间设有主穿孔,同一竖直平面的方形孔之间设有副穿孔。
优选的,所述方形孔的数量为十到十六个,且方形孔和通孔组之间留有间隙。
优选的,所述通孔组和第一凹槽、第二凹槽以及曲型槽之间均留有间隙,且四个通孔组分别位于砖体的一边外壁四角。
优选的,所述主穿孔的两端分别和同一水平面上相邻的两个方形孔的内部连通,且主穿孔和第二加强筋之间留有间隙。
优选的,所述副穿孔的两端分别和同一竖直面上相邻的两个方形孔的内部连通,且副穿孔和第一加强筋之间留有间隙。
优选的,所述第一加强筋的长度和砖体的高度匹配,第二加强筋的长度和砖体的长度匹配。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,通过设计的第一加强筋和第二加强筋的互相交错连接,以及第一加强筋和第二加强筋上开设有的纹路和豁口,使得灰砂砖在生产过程中用料少,成型后的灰砂砖的重量轻,并且这样设计的灰砂砖承重力更大,曲型槽、第二凹槽、第一凹槽以及锥型条的设计,使得灰砂砖和粘黏物的接触面积更大,粘黏效果更好,粘接的更紧密。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的轻量化空心灰沙砖的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型的轻量化空心灰沙砖的局部结构示意图。
图中:1第一凹槽、2锥型条、3砖体、4第二凹槽、5曲型槽、6通孔组、7方形孔、8第一加强筋、9主穿孔、10豁口、11纹路、12第二加强筋、13副穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种新型的轻量化空心灰沙砖,包括砖体3,砖体3的两侧外表面均开向外突出形成有等距离分布的锥型条2,砖体3的两侧外表面向内凹陷形成有第一凹槽1,且第一凹槽1位于两个相邻的锥型条2之间,砖体3的顶端表面和底端表面均开设有等距离分布的第二凹槽4,且相邻的两个第二凹槽4之间设有曲型槽5,曲型槽5的两端分别和相邻的两个第二凹槽4的槽内部连通,砖体3的一边外壁开设有四个通孔组6,且每个通孔组6包括三到四个等距离分布的通孔,砖体3的内部放置相互垂直的第一加强筋8和第二加强筋12,第一加强筋8和第二加强筋12的外表面均开设有等距离分布的纹路11,第一加强筋8和第二加强筋12的外表面均开设有等距离分布的豁口10,且豁口10位于两个相邻的纹路11之间,砖体3的一边外壁设有均匀分布的方形孔7,且同一水平面的方形孔7之间设有主穿孔9,同一竖直平面的方形孔7之间设有副穿孔13。
本实用新型中,方形孔7的数量为十到十六个,且方形孔7和通孔组6之间留有间隙,通孔组6和第一凹槽1、第二凹槽4以及曲型槽5之间均留有间隙,且四个通孔组6分别位于砖体3的一边外壁四角,主穿孔9的两端分别和同一水平面上相邻的两个方形孔7的内部连通,且主穿孔9和第二加强筋12之间留有间隙,副穿孔13的两端分别和同一竖直面上相邻的两个方形孔7的内部连通,且副穿孔13和第一加强筋8之间留有间隙,第一加强筋8的长度和砖体3的高度匹配,第二加强筋12的长度和砖体3的长度匹配。
工作原理:通过设计的第一加强筋8和第二加强筋12的互相交错连接,以及第一加强筋8和第二加强筋12上开设有的纹路11和豁口10,使得灰砂砖在生产过程中用料少,成型后的灰砂砖的重量轻,并且这样设计的灰砂砖承重力更大,曲型槽5、第二凹槽4、第一凹槽3以及锥型条2的设计,使得灰砂砖和粘黏物的接触面积更大,粘接的更紧密。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型的轻量化空心灰沙砖,包括砖体(3),其特征在于,所述砖体(3)的两侧外表面均开向外突出形成有等距离分布的锥型条(2),所述砖体(3)的两侧外表面向内凹陷形成有第一凹槽(1),且第一凹槽(1)位于两个相邻的锥型条(2)之间,所述砖体(3)的顶端表面和底端表面均开设有等距离分布的第二凹槽(4),且相邻的两个第二凹槽(4)之间设有曲型槽(5),所述曲型槽(5)的两端分别和相邻的两个第二凹槽(4)的槽内部连通,所述砖体(3)的一边外壁开设有四个通孔组(6),且每个通孔组(6)包括三到四个等距离分布的通孔,所述砖体(3)的内部放置相互垂直的第一加强筋(8)和第二加强筋(12),所述第一加强筋(8)和第二加强筋(12)的外表面均开设有等距离分布的纹路(11),所述第一加强筋(8)和第二加强筋(12)的外表面均开设有等距离分布的豁口(10),且豁口(10)位于两个相邻的纹路(11)之间,所述砖体(3)的一边外壁设有均匀分布的方形孔(7),且同一水平面的方形孔(7)之间设有主穿孔(9),同一竖直平面的方形孔(7)之间设有副穿孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的轻量化空心灰沙砖,其特征在于,所述方形孔(7)的数量为十到十六个,且方形孔(7)和通孔组(6)之间留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种新型的轻量化空心灰沙砖,其特征在于,所述通孔组(6)和第一凹槽(1)、第二凹槽(4)以及曲型槽(5)之间均留有间隙,且四个通孔组(6)分别位于砖体(3)的一边外壁四角。
4.根据权利要求1所述的一种新型的轻量化空心灰沙砖,其特征在于,所述主穿孔(9)的两端分别和同一水平面上相邻的两个方形孔(7)的内部连通,且主穿孔(9)和第二加强筋(12)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种新型的轻量化空心灰沙砖,其特征在于,所述副穿孔(13)的两端分别和同一竖直面上相邻的两个方形孔(7)的内部连通,且副穿孔(13)和第一加强筋(8)之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种新型的轻量化空心灰沙砖,其特征在于,所述第一加强筋(8)的长度和砖体(3)的高度匹配,第二加强筋(12)的长度和砖体(3)的长度匹配。
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