CN207524376U - 一种自动压缩型材废料的收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压缩型材废料的收纳装置，包括第一箱体，第一箱体的上表面与挡板的下表面固定连接，挡板的左侧面开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的上表面和下表面分别与滑杆的两端固定连接，滑杆的外表面套接有滑套，滑套的左侧面与第一电机的机身固定连接，第一电机的输出轴与螺纹柱的顶端固定连接，螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽卡接在第一箱体内壁的上表面。该自动压缩型材的废料收纳装置，通过控制面板、第一箱体、挡板、第一滑槽、滑杆、滑套、第一电机、螺纹柱、螺纹帽、转轴、轴承和压板之间的配合，使得压板对废料完成挤压，收纳空间也得到充分的利用，从而为人们的收纳工作带来方便。

Description

一种自动压缩型材废料的收纳装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种自动压缩型材废料的收纳装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝和玻璃纤维等，通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢和小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、型钢和圆钢等。

型材在加工过程中会产生一些废料，由于废料没有得到压缩，从而整体比较松散且较为锋利，人们在回收废料的时候，容易划伤皮肤，而且会占用大量的收纳空间，使得收纳空间不能得到充分的利用，为人们的收纳工作带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压缩型材废料的收纳装置，解决了型材在加工过程中会产生一些废料，由于废料没有得到压缩，从而整体比较松散且较为锋利，人们在回收废料的时候，容易划伤皮肤，而且会占用大量的收纳空间，使得收纳空间不能得到充分的利用，为人们的收纳工作带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压缩型材废料的收纳装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的上表面和下表面分别与滑杆的两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的左侧面与第一电机的机身固定连接，所述第一电机的输出轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽卡接在第一箱体内壁的上表面，所述螺纹柱的底端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在压板的上表面，所述第一箱体的右侧面与支撑板的左侧面固定连接，所述支撑板的左侧面与支撑柱的右端固定连接，所述支撑柱位于第一箱体的下方，且支撑柱的左端与第二电机的机身固定连接，所述第二电机的输出轴与牵引装置的背面固定连接，且牵引装置的左端与第二箱体的右侧面固定连接，所述第二箱体的上表面开设有第二入料口，且第二箱体的上表面与第一箱体的下表面搭接，所述第二箱体的下表面与滑块的上表面固定连接，且滑块设置在第二滑槽的内部，所述第二滑槽开设在底板的上表面，所述底板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面与伸缩装置的右端固定连接，所述伸缩装置位于支撑柱的下方，且伸缩装置的左端与第二箱体的右侧面固定连接。

优选的，所述第一箱体的左侧面开设有第一入料口，且第一箱体的下表面开设有出料口。

优选的，所述箱体的正面设置有蓄电池，且蓄电池的正面设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

优选的，所述牵引装置包括牵引绳，所述牵引绳的一端与第二箱体的右侧面固定连接，且牵引绳的另一端缠绕在收线盘的外表面，所述收线盘的背面与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与第二箱体右侧面和支撑板的左侧面固定连接，且伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二箱体的右侧面和支撑板的左侧面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动压缩型材废料的收纳装置，具备以下有益效果：

（1）、该自动压缩型材的废料收纳装置，通过控制面板、第一箱体、挡板、第一滑槽、滑杆、滑套、第一电机、螺纹柱、螺纹帽、转轴、轴承和压板之间的配合，人们将需要收集的废料从第一入料口放入第一箱体内，然后通过控制面板控制第一电机工作，第一电机的输出轴带动螺纹柱旋转，螺纹柱通过旋转带动第一电机和压板向下移动，使得压板对废料完成挤压，收纳空间也得到充分的利用，从而为人们的收纳工作带来方便。

（2）、该自动压缩型材的废料收纳装置，通过控制面板、第二箱体、牵引绳、收线盘、伸缩杆、弹簧和支撑板之间的配合，人们通过控制面板控制第二电机工作，第二电机的输出轴带动收线盘旋转，收线盘通过旋转缠绕牵引绳从而使牵引绳带动第二箱体向右移动，伸缩杆和弹簧收缩，第二箱体向右移动直至第二箱体上表面开设的第二入料口与第一箱体下表面开设的出料口搭接，从而使得挤压完毕的废料落入第二箱体内结构紧凑，且本实用新型设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1第一箱体、2挡板、3第一滑槽、4滑杆、5滑套、6第一电机、7牵引装置、71收线盘、72牵引绳、8伸缩装置、81弹簧、82伸缩杆、9转轴、10轴承、11压板、12支撑板、13支撑柱、14第二电机、15底板、16螺纹柱、17螺纹帽、18第二滑槽、19滑块、20第二箱体、21第一入料口、22出料口、23第二入料口、24蓄电池、25控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动压缩型材废料的收纳装置，包括第一箱体1，第一箱体1的左侧面开设有第一入料口21，且第一箱体1的下表面开设有出料口22，通过设置第一入料口21，从而使人们方便将废料从第一入料口21放入第一箱体1内，箱体的正面设置有蓄电池24，且蓄电池24的正面设置有控制面板25，通过设置蓄电池24，从而使人们在没有外接电源的情况下，蓄电池24可以提供电力，蓄电池24的输出端与控制面板25的输入端电连接，且控制面板25的输出端分别与第一电机6和第二电机14的输入端电连接，通过设置控制面板25，从而使人们可以通过控制面板25控制第一电机6和第二电机14工作，方便人们操作，第一箱体1的上表面与挡板2的下表面固定连接，挡板2的左侧面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁的上表面和下表面分别与滑杆4的两端固定连接，通过设置滑杆4，从而使滑套5可以通过滑杆4实现上下移动，滑杆4的外表面套接有滑套5，通过设置滑套5，从而使滑套5可以随着第一电机6上下移动，滑套5的左侧面与第一电机6的机身固定连接，通过设置第一电机6，从而使第一电机6的输出轴可以带动螺纹柱16旋转，第一电机6的输出轴与螺纹柱16的顶端固定连接，螺纹柱16的外表面螺纹连接有螺纹帽17，且螺纹帽17卡接在第一箱体1内壁的上表面，螺纹柱16的底端与转轴9的顶端固定连接，转轴9的外表面套接有轴承10，且轴承10卡接在压板11的上表面，通过设置压板11，从而使转轴9可以通过轴承10带动压板11上下移动，第一箱体1的右侧面与支撑板12的左侧面固定连接，支撑板12的左侧面与支撑柱13的右端固定连接，支撑柱13位于第一箱体1的下方，且支撑柱13的左端与第二电机14的机身固定连接，通过设置第二电机14，从而使第二电机14的输出轴可以带动收线盘71旋转，第二电机14的输出轴与牵引装置7的背面固定连接，牵引装置7包括牵引绳72，牵引绳72的一端与第二箱体20的右侧面固定连接，且牵引绳72的另一端缠绕在收线盘71的外表面，收线盘71的背面与第二电机14的输出轴固定连接，通过设置收线盘71和牵引绳72，从而使收线盘71可以通过旋转缠绕或放长牵引绳72，且牵引装置7的左端与第二箱体20的右侧面固定连接，第二箱体20的上表面开设有第二入料口23，通过设置第二入料口23，从而使第一箱体1内的废料可以从出料口22倒入第二入料口23，且第二箱体20的上表面与第一箱体1的下表面搭接，第二箱体20的下表面与滑块19的上表面固定连接，通过设置滑块19，从而使滑块19可以随着第二箱体20左右移动，且滑块19设置在第二滑槽18的内部，第二滑槽18开设在底板15的上表面，底板15的上表面与支撑板12的下表面固定连接，支撑板12的左侧面与伸缩装置8的右端固定连接，伸缩装置8包括伸缩杆82，伸缩杆82的两端分别与第二箱体20右侧面和支撑板12的左侧面固定连接，且伸缩杆82的外表面套接有弹簧81，弹簧81的两端分别与第二箱体20的右侧面和支撑板12的左侧面固定连接，通过设置伸缩杆82和弹簧81，从而使伸缩杆82和弹簧81通过收缩和伸长可以带动第二箱体20左右移动，伸缩装置8位于支撑柱13的下方，且伸缩装置8的左端与第二箱体20的右侧面固定连接。

使用时，首先人们将需要收集的废料从第一入料口21放入第一箱体1内，然后通过控制面板25控制第一电机6工作，第一电机6的输出轴带动螺纹柱16旋转，螺纹柱16通过旋转带动第一电机6和压板11向下移动，从而使压板11对废料完成挤压，等到废料挤压完毕后，人们通过控制面板25控制第二电机14正转，第二电机14的输出轴带动收线盘71旋转，收线盘71通过旋转缠绕牵引绳72从而使牵引绳72带动第二箱体20向右移动，伸缩杆82和弹簧81收缩，第二箱体20向右移动直至第二箱体20上表面开设的第二入料口23与第一箱体1下表面开设的出料口22搭接，使得挤压完毕的废料落入第二箱体20内，然后通过控制面板25停止第一电机6，通过控制面板25控制第二电机14反转，收线盘71放长牵引绳72，弹簧81通过伸长带动伸缩杆82伸长从而带动第二箱体20向左移动，直至第二入料口23与出料口22分离，第二箱体20的上表面与出料口22搭接后，通过控制面板25关闭第二电机14即可。

综上可得，（1）、该自动压缩型材的废料收纳装置，通过控制面板25、第一箱体1、挡板2、第一滑槽3、滑杆4、滑套5、第一电机6、螺纹柱16、螺纹帽17、转轴9、轴承10和压板11之间的配合，人们将需要收集的废料从第一入料口21放入第一箱体1内，然后通过控制面板25控制第一电机6工作，第一电机6的输出轴带动螺纹柱16旋转，螺纹柱16通过旋转带动第一电机6和压板11向下移动，使得压板11对废料完成挤压，收纳空间也得到充分的利用，从而为人们的收纳工作带来方便。

（2）、该自动压缩型材的废料收纳装置，通过控制面板25、第二箱体20、牵引绳72、收线盘71、伸缩杆82、弹簧81和支撑板12之间的配合，人们通过控制面板25控制第二电机14工作，第二电机14的输出轴带动收线盘71旋转，收线盘71通过旋转缠绕牵引绳72从而使牵引绳72带动第二箱体20向右移动，伸缩杆82和弹簧81收缩，第二箱体20向右移动直至第二箱体20上表面开设的第二入料口23与第一箱体1下表面开设的出料口22搭接，从而使得挤压完毕的废料落入第二箱体20内，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动压缩型材废料的收纳装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的上表面与挡板（2）的下表面固定连接，所述挡板（2）的左侧面开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内壁的上表面和下表面分别与滑杆（4）的两端固定连接，所述滑杆（4）的外表面套接有滑套（5），所述滑套（5）的左侧面与第一电机（6）的机身固定连接，所述第一电机（6）的输出轴与螺纹柱（16）的顶端固定连接，所述螺纹柱（16）的外表面螺纹连接有螺纹帽（17），且螺纹帽（17）卡接在第一箱体（1）内壁的上表面，所述螺纹柱（16）的底端与转轴（9）的顶端固定连接，所述转轴（9）的外表面套接有轴承（10），且轴承（10）卡接在压板（11）的上表面，所述第一箱体（1）的右侧面与支撑板（12）的左侧面固定连接，所述支撑板（12）的左侧面与支撑柱（13）的右端固定连接，所述支撑柱（13）位于第一箱体（1）的下方，且支撑柱（13）的左端与第二电机（14）的机身固定连接，所述第二电机（14）的输出轴与牵引装置（7）的背面固定连接，且牵引装置（7）的左端与第二箱体（20）的右侧面固定连接，所述第二箱体（20）的上表面开设有第二入料口（23），且第二箱体（20）的上表面与第一箱体（1）的下表面搭接，所述第二箱体（20）的下表面与滑块（19）的上表面固定连接，且滑块（19）设置在第二滑槽（18）的内部，所述第二滑槽（18）开设在底板（15）的上表面，所述底板（15）的上表面与支撑板（12）的下表面固定连接，所述支撑板（12）的左侧面与伸缩装置（8）的右端固定连接，所述伸缩装置（8）位于支撑柱（13）的下方，且伸缩装置（8）的左端与第二箱体（20）的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动压缩型材废料的收纳装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的左侧面开设有第一入料口（21），且第一箱体（1）的下表面开设有出料口（22）。

3.根据权利要求1所述的一种自动压缩型材废料的收纳装置，其特征在于：所述箱体的正面设置有蓄电池（24），且蓄电池（24）的正面设置有控制面板（25）。

4.根据权利要求3所述的一种自动压缩型材废料的收纳装置，其特征在于：所述蓄电池（24）的输出端与控制面板（25）的输入端电连接，且控制面板（25）的输出端分别与第一电机（6）和第二电机（14）的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动压缩型材废料的收纳装置，其特征在于：所述牵引装置（7）包括牵引绳（72），所述牵引绳（72）的一端与第二箱体（20）的右侧面固定连接，且牵引绳（72）的另一端缠绕在收线盘（71）的外表面，所述收线盘（71）的背面与第二电机（14）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动压缩型材废料的收纳装置，其特征在于：所述伸缩装置（8）包括伸缩杆（82），所述伸缩杆（82）的两端分别与第二箱体（20）右侧面和支撑板（12）的左侧面固定连接，且伸缩杆（82）的外表面套接有弹簧（81），所述弹簧（81）的两端分别与第二箱体（20）的右侧面和支撑板（12）的左侧面固定连接。