CN207520880U - 一种制漆搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆的加工设备技术领域，尤其是一种制漆搅拌器，包括制漆搅拌装置本体，制漆搅拌装置本体上端中部设有电机，电机的一侧设有进料口，且电机下端设有搅拌轴，制漆搅拌装置本体中部设有箱体，箱体上端为粉碎箱，下端为搅拌箱，粉碎箱的背面依次设有粉碎箱冷水槽进水阀、粉碎箱进水阀和粉碎箱冷水槽排水阀，搅拌箱背面依次设有搅拌箱冷却槽进水阀、搅拌箱进水阀和搅拌箱冷水槽排水阀，本实用新型所达到的有益效果是：粉碎箱和搅拌箱的划分提高了制漆的工作效率，冷水槽的设定有效的处理了工作过程产生热量的问题，冷水槽用水后的再利用节约了水资源。

Description

一种制漆搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种制漆搅拌器。

背景技术

现有的制漆生产设备在制漆的生产过程中，一般都是采用搅拌装置对原料进行搅拌使原料混合均匀，但现有的制漆生产设备存在着工作效率低，工作期间产生的热量无法及时处理，制漆结束后的清理工作不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制漆搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种制漆搅拌器，包括制漆搅拌装置本体，所述制漆搅拌装置本体上端中部设有电机，所述电机的一侧设有进料口，且所述电机下端设有搅拌轴，所述制漆搅拌装置本体中部设有箱体，所述箱体上端为粉碎箱，下端为搅拌箱，所述搅拌轴贯穿所述粉碎箱和所述搅拌箱，所述粉碎箱内的所述搅拌轴底端设有粉碎刀片，所述搅拌箱内的所述搅拌轴底端设有搅拌器，所述粉碎箱的背面依次设有粉碎箱冷水槽进水阀、粉碎箱进水阀和粉碎箱冷水槽排水阀，所述搅拌箱背面依次设有搅拌箱冷却槽进水阀、搅拌箱进水阀和搅拌箱冷水槽排水阀，所述粉碎箱正面设有粉碎箱排水阀，所述箱体底端设有出料口，所述出料口一侧设有搅拌箱排水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机上端设有控制面板，所述控制面板与所述电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱和所述搅拌箱的内壁和外壁之间均设有冷却槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱进水阀和所述搅拌箱进水阀的水源是所述粉碎箱冷水槽排水阀和所述搅拌箱冷水槽排水阀排出的水。

本实用新型提出的一种制漆搅拌器，有益效果在于：粉碎箱和搅拌箱的划分提高了制漆的工作效率，冷水槽的设定有效的处理了工作过程产生热量的问题，冷水槽用水后的再利用节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制漆搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制漆搅拌器的剖面结构示意图。

图中：1、制漆搅拌装置；2、电机；3、进料口；4、搅拌轴；5、箱体；6、粉碎箱；7、搅拌箱；8、粉碎刀片；9、搅拌器；10、粉碎箱冷水槽进水阀；11、粉碎箱进水阀；12、粉碎箱冷水槽排水阀；13、搅拌箱冷却槽进水阀；14、搅拌箱进水阀；15、搅拌箱冷水槽排水阀；16、粉碎箱排水阀；17、出料口；18、搅拌箱排水阀；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种制漆搅拌器，包括制漆搅拌装置本体1，制漆搅拌装置本体1上端中部设有电机2，电机2的一侧设有进料口3，且电机下端设有搅拌轴 4，制漆搅拌装置本体1中部设有箱体5，箱体5上端为粉碎箱6，下端为搅拌箱7，把箱体按工分开进行有效的提高了工作效率，搅拌轴4贯穿粉碎箱6和搅拌箱7，粉碎箱6内的搅拌轴4底端设有粉碎刀片8，搅拌箱7内的搅拌轴4底端设有搅拌器9，粉碎箱6的背面依次设有粉碎箱冷水槽进水阀10、粉碎箱进水阀11和粉碎箱冷水槽排水阀12，搅拌箱7背面依次设有搅拌箱冷却槽进水阀 13、搅拌箱进水阀14和搅拌箱冷水槽排水阀15，粉碎箱6正面设有粉碎箱排水阀16，箱体5底端设有出料口17，出料口17一侧设有搅拌箱排水阀18。

电机2上端设有控制面板19，控制面板19与电机2电性连接，使搅拌装置有序的工作和运行。

粉碎箱6和所述搅拌箱7的内壁和外壁之间均设有冷却槽，对工作中产生的热量进行及时处理。

粉碎箱进水阀11和搅拌箱进水阀14的水源是粉碎箱冷水槽排水阀12和搅拌箱冷水槽排水阀15排出的水，实现了水的二次利用，节约了水资源。

具体的，本实用新型使用时，把原料从进料口3倒入箱体5内的粉碎箱6 内，通过控制面板19控制转动轴4带动粉碎刀片8对原材料进行粉碎，粉碎结束后，将材料倒入搅拌箱7内进行搅拌，搅拌结束后从出料口17排出，在粉碎和搅拌的过程中可通过粉碎箱冷水槽进水阀10和搅拌箱冷水槽进水阀13内向冷水槽注水进行冷却，通过粉碎箱冷水槽排水阀12和搅拌箱冷水槽排水阀15 将水积留起来，在用完搅拌机后，再将积留起来的水通过粉碎箱进水阀11和搅拌箱进水阀14注入箱体5内进行清洗，清洗后的污水通过粉碎箱排水阀16和搅拌箱排水阀18排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制漆搅拌器，包括制漆搅拌装置本体(1)，其特征在于，所述制漆搅拌装置本体(1)上端中部设有电机(2)，所述电机(2)的一侧设有进料口(3)，且所述电机下端设有搅拌轴(4)，所述制漆搅拌装置本体(1)中部设有箱体(5)，所述箱体(5)上端为粉碎箱(6)，下端为搅拌箱(7)，所述搅拌轴(4)贯穿所述粉碎箱(6)和所述搅拌箱(7)，所述粉碎箱(6)内的所述搅拌轴(4)底端设有粉碎刀片(8)，所述搅拌箱(7)内的所述搅拌轴(4)底端设有搅拌器(9)，所述粉碎箱(6)的背面依次设有粉碎箱冷水槽进水阀(10)、粉碎箱进水阀(11)和粉碎箱冷水槽排水阀(12)，所述搅拌箱(7)背面依次设有搅拌箱冷却槽进水阀(13)、搅拌箱进水阀(14)和搅拌箱冷水槽排水阀(15)，所述粉碎箱(6)正面设有粉碎箱排水阀(16)，所述箱体(5)底端设有出料口(17)，所述出料口(17)一侧设有搅拌箱排水阀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种制漆搅拌器，其特征在于，所述电机(2)上端设有控制面板(19)，所述控制面板(19)与所述电机(2)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制漆搅拌器，其特征在于，所述粉碎箱(6)和所述搅拌箱(7)的内壁和外壁之间均设有冷却槽。

4.根据权利要求1所述的一种制漆搅拌器，其特征在于，所述粉碎箱进水阀(11)和所述搅拌箱进水阀(14)的水源是所述粉碎箱冷水槽排水阀(12)和所述搅拌箱冷水槽排水阀(15)排出的水。