CN207517627U - 一种新型的小型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的小型断路器，包括壳体、触头系统、操作机构、电磁脱扣装置、接线端子、灭弧室和引弧板；电磁脱扣装置包括磁轭，灭弧室设置在磁轭的下方；触头系统包括动触头和静触头；操作机构包括手柄、跳扣和传动杠杆，传动杠杆的上侧面向上延伸出一指示凸块，指示凸块的上侧面上设有第一状态色显示区和第二状态色显示区；壳体内还设有进线端导电线夹，进线端导电线夹包括导电夹和卡簧片；壳体位于出线端的一侧上设有排气孔；排气孔与灭弧室之间形成排气通道，排气通道上固定有隔弧栅片。本实用新型的目的是提供一种新型的小型断路器，该小型断路器具有良好灭弧效果、拆装方便，且还有设有明显的颜色来指示断路器状态。

Description

一种新型的小型断路器

技术领域

本实用新型涉及一种新型的小型断路器。

背景技术

目前普通小型断路器绝大多数采用柱式接线端子方式进行接线，接线效率相对低下，并且产品使用出现异常后，更换拆卸也相对比较不方便，进出线端接、松线均需要螺丝刀等工具才可以实现；并且多数产品外部没有触头指示窗口，产品在闭合断开过程中，仅靠移印在手柄或产品端面上的符号(ON-OFF或者I-O)来表示，动感颜色相对不够醒目；而且灭弧室后方只是单纯设置有排气孔通道，对于分断过程中断路器内部灭弧室产生的喷渣及其弧光没有进一步做防护处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的小型断路器，该小型断路器具有良好灭弧效果、拆装方便，且还有设有明显的颜色来指示断路器状态。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的小型断路器，包括壳体、触头系统、操作机构、电磁脱扣装置、接线端子、灭弧室和引弧板；所述电磁脱扣装置包括磁轭，所述灭弧室设置在磁轭的下方；所述触头系统包括动触头和静触头；所述操作机构包括由壳体内延伸至壳体的顶部外侧的手柄、跳扣和传动杠杆，所述传动杠杆的上侧面向上延伸出一指示凸块，所述指示凸块的上侧面上设有第一状态色显示区和第二状态色显示区，且壳体上设有能用于观察两个显示区变化的观察孔；所述壳体包括有左侧的出线端和右侧的进线端；所述壳体内靠近进线端的一侧设有进线端导电线夹，所述接线端子设置在壳体内靠近出线端的一侧；所述进线端导电线夹包括导电夹和卡簧片，所述卡簧片设置在导电夹的外侧；所述导电夹上还连接有静接触板，所述静触头设置在静接触板的上端；所述引弧板的一端与静接触板的下端连接，引弧板的另一端延伸至灭弧室的下端；所述壳体的出线端上设有排气孔；所述排气孔与灭弧室之间形成排气通道，所述排气通道上固定安装有能二次灭弧的隔弧栅片，所述隔弧栅片上开设有若干排网孔。

本实用新型还进一步设置为，所述导电夹包括两弹性夹持臂和连接两个弹性夹持臂的连接部；所述连接部上还连接有静接触板，所述卡簧片套接在导电夹外，保证导电夹连接铜排后具有一定的压力。

本实用新型还进一步设置为，所述壳体的出线端上还设有用于与配电板预定安装的安装孔，所述安装孔设置在排气孔的下方。

本实用新型还进一步设置为，所述壳体内侧面上对应排气通道的位置设有若干间隔设置的凸条，相邻凸条间形成引弧通道；所述凸条上设有用于安装隔弧栅片的定位槽，所述引弧通道正对隔弧栅片的网孔设置。

本实用新型还进一步设置为，所述隔弧栅片与排气孔间隔设置形成间隔空隙。

本实用新型还进一步设置为，所述动触头的下端向灭弧室方向弯折形成引弧折角，所述引弧折角指向静触头所在方向。

本实用新型还进一步设置为，所述动触头与静触头的分断处设有绝缘材料制成的产气板，所述产气板设置在灭弧室靠近进线端的一侧。

本实用新型还进一步设置为，所述第一状态色显示区为绿色，第二状态色显示区为红色。

本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型所提供的小型断路器，其通过在壳体内设置进线端导电线夹，产品在安装过程中，首先将出线端的安装孔安插在配电板预定安装位置，然后将进线端导电夹向下压入配电板电源端铜排中即可，安装方便快捷，并且省掉卡扣和接线端子各一个，并可降低材料、安装快捷。

(2)、本实用新型所提供的小型断路器，其通过在操作机构的传动杠杆上设置指示凸块，且在壳体上对应指示凸块的位置设置观察孔；在产品动触头正常闭合或断开中，传动杠杠上的红绿显示区，相应的转换为绿色(断开)或红色(闭合)，并在指示窗口显示出来。此触头指示装置设计的主要目的，使产品断开或闭合时给人一个比较鲜明的提示，有利于维修和使用的安全性。

(3)、本实用新型所提供的小型断路器，其通过在灭弧室与排气孔之间的排气通道上设置隔弧栅片，在动、静触头分断电流时，电弧被引入灭弧室，经灭弧室灭弧栅片割断，残余电弧或者喷渣，在喷出排气孔时，被隔弧栅片再次过滤和拦截，保障内部安全，并可防止异物进入，提升用电安全。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部位结构放大示意图；

图3为本实用新型中的隔弧栅片的结构示意图；

图4为本实用新型中的进线端导电线夹的结构示意图；

图5为本实用新型中的传动杠杆的结构示意图；

图6为本实用新型的内部立体结构视图；

图7为本实用新型的外部结构示意图；

图8为本实用新型的出线端的正视图。

图中标号含义：1-壳体；11-出线端；111-排气孔；112-排气通道；1121- 凸条；1122-引弧通道；113-隔弧栅片；1131-网孔；1132-间隔空隙；114-安装孔；12-进线端；13-观察孔；2-操作机构；21-手柄；22-跳扣；23-传动杠杆； 231-指示凸块；2311-第一状态色显示区；2312-第二状态色显示区；3-动触头； 4-静触头；5-电磁脱扣装置；51-磁轭；6-灭弧室；61-产气板；7-接线端子； 8-引弧板；9-进线端导电线夹；91-导电夹；911-连接部；912-弹性夹持臂；913- 静接触板；92-卡簧片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图8对本实用新型进行说明。

一种新型的小型断路器，包括壳体1、触头系统、操作机构2、电磁脱扣装置5、接线端子7、灭弧室6和引弧板8；所述电磁脱扣装置5包括磁轭51，如图1和图6所示，所述灭弧室6设置在磁轭51的下方；所述触头系统包括动触头3和静触头4，所述动触头3的下端向灭弧室6方向弯折形成引弧折角，所述引弧折角的顶端指向静触头4所在方向，该结构能加强引弧效果，提高了灭弧的效率。

所述操作机构2包括由壳体1内延伸至壳体1的顶部外侧的手柄21、跳扣 22和传动杠杆23，如图5所示，所述传动杠杆23的上侧面向上延伸出一指示凸块231，所述指示凸块231的上侧面上设有第一状态色显示区2311和第二状态色显示区2312，且壳体1上设有能用于观察两个显示区变化的观察孔13，本实用新型的观察孔13形状设置成椭圆形；所述第一状态色显示区2311为绿色，第二状态色显示区2312为红色；通过观察孔13能直观的看出断路器所处的工作状态，即本实用新型具体的采用绿色为断电、安全，红色为通电、危险的意思；采用红绿色为显示区的状态色是因为人们已经潜意识里形成红色为危险的警示色，而绿色为安全的警示色，使人们更加快速和直观的判断断路器的工作状态，有利于维修和使用的安全性。

所述壳体1包括有左侧的出线端11和右侧的进线端12；如图1和图4所示，所述壳体1内靠近进线端12的一侧设有进线端导电线夹9，所述接线端子7设置在壳体1内靠近出线端11的一侧；所述进线端导电线夹9包括导电夹91和卡簧片91，所述导电夹91包括两弹性夹持臂912和连接两个弹性夹持臂912的连接部911；所述连接部911上还连接有静接触板913；所述静触头4设置在静接触板913的上端，所述动触头3通过连接结构与操作机构2连接；连接结构未标号，对于本领域来说是现有技术不做具体细述；所述卡簧片91套接在导电夹92外，保证导电夹92连接铜排后具有一定的压力，保证温升；所述引弧板8 的一端与静接触板913的下端连接，引弧板8的另一端延伸至灭弧室6的下端；如图7或图8所示，所述壳体1的出线端11上设有用于与配电板预定安装的安装孔114。

具体的，产品在安装过程中，首先将出线端11的安装孔114安插在配电板预定安装位置，然后将进线端12导电夹向下压入配电板电源端铜排中即可，安装方便快捷，并且省掉卡扣和接线端子7各一个，并可降低材料、安装快捷。

所述壳体1的出线端11上还设有排气孔111，所述排气孔111设置在安装孔114的上方；所述排气孔111与灭弧室6之间形成排气通道112，所述排气通道112上固定安装有能二次灭弧的隔弧栅片113，所述隔弧栅片113上开设有若干排网孔1131；所述壳体1内侧面上对应排气通道112的位置设有若干间隔设置的凸条1121，相邻凸条1121间形成引弧通道1122，引弧通道1122正对隔弧栅片113的网孔1131设置，引弧通道1122能更加快速和准确的将残余电弧引向隔弧栅片113，由隔弧栅片113灭弧，提高灭弧效果；所述凸条1121上设有用于安装隔弧栅片113的定位槽。在动、静触头4分断电流时，电弧被引入灭弧室6，经灭弧室6灭弧栅片割断，残余电弧或者喷渣，在喷出排气孔111时，被隔弧栅片113再次过滤和拦截，保障内部安全，并可防止异物进入，提升用电安全。

本实用新型较优的，将隔弧栅片113与排气孔111间隔设置形成间隔空隙 1132，若隔弧栅片113与排气孔111紧挨设置可能会造成灰尘或外界杂质进入排气孔111，在排气孔111上堆积堵塞，影响灭弧效果；而采用上述结构，能使灰尘或外界杂质在进入排气孔111后，大部分的灰尘或杂质受隔弧栅片113阻挡掉落至间隔空隙1132内，减小排气孔111被堵塞的可能，保证气体流通，从而避免影响灭弧效果，延长断路器使用寿命。

所述动触头3与静触头4的分断处设有绝缘材料制成的产气板61，所述产气板61设置在灭弧室6靠近进线端12的一侧，产气板61能产生气体，更好地将电弧吹向灭弧室6，提高电弧冷却效果和缩短燃弧时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的小型断路器，包括壳体、触头系统、操作机构、电磁脱扣装置、接线端子、灭弧室和引弧板；所述电磁脱扣装置包括磁轭，所述灭弧室设置在磁轭的下方；所述触头系统包括动触头和静触头；所述操作机构包括由壳体内延伸至壳体的顶部外侧的手柄、跳扣和传动杠杆，其特征在于：所述传动杠杆的上侧面向上延伸出一指示凸块，所述指示凸块的上侧面上设有第一状态色显示区和第二状态色显示区，且壳体上设有能用于观察两个显示区变化的观察孔；所述壳体包括有左侧的出线端和右侧的进线端；所述壳体内靠近进线端的一侧设有进线端导电线夹，所述接线端子设置在壳体内靠近出线端的一侧；所述进线端导电线夹包括导电夹和卡簧片，所述卡簧片设置在导电夹的外侧；所述导电夹上还连接有静接触板，所述静触头设置在静接触板的上端；所述引弧板的一端与静接触板的下端连接，引弧板的另一端延伸至灭弧室的下端；所述壳体的出线端上设有排气孔；所述排气孔与灭弧室之间形成排气通道，所述排气通道上固定安装有能二次灭弧的隔弧栅片，所述隔弧栅片上开设有若干排网孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述导电夹包括两弹性夹持臂和连接两个弹性夹持臂的连接部；所述连接部上还连接有静接触板，所述卡簧片套接在导电夹外，保证导电夹连接铜排后具有一定的压力。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述壳体的出线端上还设有用于与配电板预定安装的安装孔，所述安装孔设置在排气孔的下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述壳体内侧面上对应排气通道的位置设有若干间隔设置的凸条，相邻凸条间形成引弧通道；所述凸条上设有用于安装隔弧栅片的定位槽，所述引弧通道正对隔弧栅片的网孔设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述隔弧栅片与排气孔间隔设置形成间隔空隙。

6.根据权利要求1所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述动触头的下端向灭弧室方向弯折形成引弧折角，所述引弧折角指向静触头所在方向。

7.根据权利要求1所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述动触头与静触头的分断处设有绝缘材料制成的产气板，所述产气板设置在灭弧室靠近进线端的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型的小型断路器，其特征在于：所述第一状态色显示区为绿色，第二状态色显示区为红色。