CN207515976U - 一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置 - Google Patents

一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置 Download PDF

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李全龙
陈鹏宇
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Abstract

本实用新型公开了一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,包括外壳和锂电池,所述外壳的一侧上端设置有USB接口,所述外壳的另一侧中间位置设置有螺纹槽,所述外壳的上端中间位置设置有传感器,所述传感器的四周设置有保护罩,所述保护罩的上端设置有上气孔,所述上气孔的中间设置有通孔。本实用新型的有益效果是:1、本实用新型在检测装置内设置了处理器和无线通信模块,外部计算机通过无线模块向处理器发送运行指令,处理器使传感器运行检测天然气是否存在泄露,通过计算机对泄露阀门进行处理;本实用新型在检测装置底部设置有吸盘,侧边设置有螺纹槽,使装置拥有多种安装方式,能够适应不同安装工作环境,使用方便快捷。

Description

一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置
技术领域
本实用新型属于计算机检测技术领域,具体涉及一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体,包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。
而人们长期以来通用的“天然气”的定义,是从能量角度出发的狭义定义,是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中,通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主,并含有非烃气体。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中,包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等,也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。
天然气主要用途是作燃料,可制造炭黑、化学药品和液化石油气,由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。
然而,现在的天然气阀门防泄漏计算机检测装置在使用中往往存在一定缺陷:现在的检测装置往往通过数据连接线连接控制,不能无线通信控制,同时结构单一,不能适用不同阀门。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,以解决上述背景技术中提出的不能无线通信控制和不能适用不同阀门的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,包括外壳和锂电池,所述外壳的一侧上端设置有USB接口,所述外壳的另一侧中间位置设置有螺纹槽,所述外壳的上端中间位置设置有传感器,所述传感器的四周设置有保护罩,所述保护罩的上端设置有上气孔,所述上气孔的中间设置有通孔,所述保护罩的侧边设置有下气孔,所述外壳的上表面靠近螺纹槽的一侧设置有指示灯所述外壳的下端设置有吸盘,所述外壳的内部上表面设置有无线通信模块,所述外壳的内部底面设置有主板,所述主板的上端设置有处理器,所述外壳的底面靠近USB接口的一侧设置有安装座,所述锂电池安装在安装座的内部,所述主板、指示灯、无线通信模块和传感器均与处理器电性连接,所述处理器、主板、指示灯、无线通信模块和传感器均与锂电池电性连接。
优选的,所述USB接口的开口处设置有滑动保护门。
优选的,所述外壳设置为防水密闭结构。
优选的,所述下气孔和上气孔的内部设置有防尘网。
优选的,所述保护罩设置为弧状透明结构。
优选的,所述下气孔的数量为四个,所述下气孔的直径为五毫米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在检测装置内设置了处理器和无线通信模块,外部计算机通过无线模块向处理器发送运行指令,处理器使传感器运行检测天然气是否存在泄露,通过计算机对泄露阀门进行处理,使使用人员无需外出对每一个天然气阀门检测,内部设置有锂电池,使检测装置能够实时检测阀门泄露,提高天然气的使用安全性。
2、本实用新型在检测装置底部设置有吸盘,在侧边设置有螺纹槽,使装置拥有多种安装方式,能够适应不同安装工作环境,同时使用人员也可将连接杆安装在螺纹槽中,使检测装置能够检测一些检测不到的地方,使用方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图中:1、USB接口;2、外壳;3、锂电池;4、安装座;5、吸盘;6、处理器;7、主板;8、螺纹槽;9、指示灯;10、无线通信模块;11、传感器;12、上气孔;13、保护罩;14、下气孔;15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供以下技术方案:一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,包括外壳2和锂电池3,外壳2的一侧上端设置有USB接口1,USB接口1的开口处设置有滑动保护门,防止外部水进入装置内部,外壳2设置为防水密闭结构,防止外部水进入外壳2内损坏元器,件外壳2的另一侧中间位置设置有螺纹槽8,外壳2的上端中间位置设置有传感器11,传感器11的四周设置有保护罩13,保护罩13设置为弧状透明结构,便于观察内部情况,保护罩13的上端设置有上气孔12,上气孔12的中间设置有通孔15,保护罩13的侧边设置有下气孔14,下气孔14和上气孔12的内部设置有防尘网,防止灰尘进入保护罩13内,下气孔14的数量为四个,下气孔14的直径为五毫米,便于天然气进入保护罩13内,外壳2的上表面靠近螺纹槽8的一侧设置有指示灯9外壳2的下端设置有吸盘5,外壳2的内部上表面设置有无线通信模块10,外壳2的内部底面设置有主板7,主板7的上端设置有处理器6,外壳2的底面靠近USB接口1的一侧设置有安装座4,锂电池3安装在安装座4的内部,主板7、指示灯9、无线通信模块10和传感器11均与处理器6电性连接,处理器6、主板7、指示灯9、无线通信模块10和传感器11均与锂电池3电性连接。
本实用新型中无线通信模块10为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术,无线通信模块广泛地运用在车辆监控、遥控、遥测、小型无线网络、无线抄表、小型无线数据终端、安全防火系统、无线遥控系统、生物信号采集、水文气象监控、机器人控制、数字音频、数字图像传输等领域中,本实用新型使用型号为:F23BUUM13-W2。
本实用新型中处理器6为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术,它的功能主要是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据。本实用新型使用型号为:AMDA4-3300。
本实用新型中传感器11为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术,一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出。本实用新型使用型号为:MQ-5。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,使用人员在使用时将装置安装在天然气阀门位置,通过吸盘5吸附在阀门旁边,也可以通过螺纹槽8将检测装置安装在阀门附近,外部计算机通过无线通信模块10向处理器6发送运行指令,处理器6收到运行指令控制传感器11运行,天然气阀门泄漏时,泄露的天然气通过上气孔12和下气孔14进入保护罩13内,传感器11将检测数据反馈给处理器6,处理器6通过无线通信模块10将数据反馈给外部计算机,外部主机分析处理信号,将泄露天然气的速度和量通过计算机的显示屏显示,达到安全检测目的,使用安全便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,包括外壳(2)和锂电池(3),其特征在于:所述外壳(2)的一侧上端设置有USB接口(1),所述外壳(2)的另一侧中间位置设置有螺纹槽(8),所述外壳(2)的上端中间位置设置有传感器(11),所述传感器(11)的四周设置有保护罩(13),所述保护罩(13)的上端设置有上气孔(12),所述上气孔(12)的中间设置有通孔(15),所述保护罩(13)的侧边设置有下气孔(14),所述外壳(2)的上表面靠近螺纹槽(8)的一侧设置有指示灯(9)所述外壳(2)的下端设置有吸盘(5),所述外壳(2)的内部上表面设置有无线通信模块(10),所述外壳(2)的内部底面设置有主板(7),所述主板(7)的上端设置有处理器(6),所述外壳(2)的底面靠近USB接口(1)的一侧设置有安装座(4),所述锂电池(3)安装在安装座(4)的内部,所述主板(7)、指示灯(9)、无线通信模块(10)和传感器(11)均与处理器(6)电性连接,所述处理器(6)、主板(7)、指示灯(9)、无线通信模块(10)和传感器(11)均与锂电池(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,其特征在于:所述USB接口(1)的开口处设置有滑动保护门。
3.根据权利要求1所述的一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,其特征在于:所述外壳(2)设置为防水密闭结构。
4.根据权利要求1所述的一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,其特征在于:所述下气孔(14)和上气孔(12)的内部设置有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,其特征在于:所述保护罩(13)设置为弧状透明结构。
6.根据权利要求1所述的一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置,其特征在于:所述下气孔(14)的数量为四个,所述下气孔(14)的直径为五毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107727324A (zh) * 2017-11-13 2018-02-23 佛山鑫进科技有限公司 一种天然气阀门防泄漏计算机检测装置

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