CN207513336U - 一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统 - Google Patents

Abstract

一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，包括内转轴、离合器、锁芯固定不动的锁头，在内转轴上设有能驱动锁体开启的传力臂和能与离合器进行离合的内轴滑槽，在离合器外壳上设有把手安装端头和能推动受力柱将锁头于锁闭位置的推力臂，在离合器外壳中设有能与内轴滑槽对应的离合弹子滑槽，在离合弹子滑槽中设有离合弹子和离合弹簧，其特征是：在距内转轴和离合器的侧外设有能将离合弹子推入内轴滑槽的锁芯固定不动的锁头，所述的内转轴其轴线与锁体前、后盖板的板面呈平行设置。本实用新型能提高现有机械或电子门锁的安全级别，使万能钥匙无法开锁。本实用新型结构简单，安全可靠，使用方便，可广泛用于防盗门锁、内门锁、保险柜锁和汽车门锁等。

Description

一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统

技术领域

本实用新型涉及到门锁领域中用于锁体开启或锁闭的锁体开锁系统，即：一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统。

背景技术

目前，在采用推拉把手实现开锁的各种门类锁具中，也包括各种智能锁具，锁具的外形看上去非常美观，也很方便用户的使用，但它们都需要设置一个用机械钥匙来控制锁体开启的机械锁头。在目前，在电子类门锁中，如磁卡开锁、电控感应开锁、指纹开锁锁、密码开锁、人脸识别开锁、虹膜开锁锁、蓝牙开锁、远程控制开锁等锁具中，所使用的机械锁头都是采用钥匙转动锁芯开锁的锁头。本人研究发现，只要是采用钥匙驱动开锁的锁头，都是能很容易的被万能钥匙开启或暴力破坏开启，很容易被非法打开，存在着严重的安全隐患。尤其是在各类电子门锁领域中，由于该锁头与电子开锁部件并行开锁，造成了电子类锁具的总体安全系数小于该锁头的安全系数，采用这种用钥匙转动锁芯开锁的锁头，从安全的角度上来说不仅是造成电子锁总体安全系数降低，还使整个电子锁的电子元器件形成了华而不实摆设，也造成了对资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型能克服上述的缺点，提供一种能防万能钥匙和暴力破坏开启的锁芯固定不动的锁头来控制可推拉开锁的把手实现对锁体开锁的锁体开锁系统。本实用新型的进一步是能将锁芯固定不动的锁头与现有电子类锁具中的力合或吸合器两者结合并能分别实现对锁体的开启，本实用新型能有效提高现有门锁的安全级别。使机械万能钥匙无法实现对门锁的开启。本实用新型结构简单，使用方便，可广泛用于门类所需锁具的领域，如：防盗门、保险柜、集装箱和汽车门等领域。

为达到上述目的，本实用新型一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统的技术方案是：包括内转轴、把手安装端头、推力臂、离合器、用于驱动锁体开启的传力臂、锁芯固定不动的锁头和受力柱，在内转轴上设有能驱动锁体开启的传力臂，在内转轴上还设有能使内转轴与离合器作相互联 动或分离的内轴滑槽，所述的离合器包括离合器外壳，在离合器外壳中设有内轴转孔，内轴转孔中设有内转轴，在离合器外壳中还设有能与内轴滑槽对应匹配的离合弹子滑槽，在离合弹子滑槽中设有与之匹配并能部分移进或移出内轴滑槽的离合弹子，在离合弹子外侧设有与之匹配的离合弹簧，在离合器外壳上设有能安装把手的把手安装端头，在离合器外壳上还设有能与锁芯固定不动的锁头上的受力柱对应匹配，并能通过该受力柱将锁头推于锁闭位置的推力臂，其特征是：在距内转轴和离合器的侧外设有锁芯固定不动的锁头，所述的锁头能作用于离合弹子，并能将离合弹子部分推入内轴滑槽中，所述的内转轴其轴线与锁体前、后盖板的板面呈平行设置。

所述的传力臂其外形结构呈凸起柱状、或钩状、或部分齿轮状、或凸轮状、或能拉动锁体开启的线轮状。

在距所述的内转轴和离合器的外侧还设有能作用于离合弹子的力合或吸合器。

所述的锁芯固定不动的锁头包括锁芯、锁定边柱、滑动件、锁头壳和开锁弹簧，所述的锁芯呈圆柱形，被固定不动的安装在锁头壳中，在锁芯的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽，在边柱槽中设有锁定边柱，锁定边柱可部分移出也可完全置于边柱槽中，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽相通的边柱弹子滑槽，在边柱弹子滑槽中设有与之匹配的边柱弹子和边柱弹子弹簧，在边柱弹子的外侧上设有可与边柱槽对应并能与锁定边柱内侧相配合的凹槽，在锁芯中还设有与边柱弹子匹配并和边柱弹子滑槽相通的钥匙槽，所述的滑动件其内侧为与锁芯的柱体外侧相匹配的圆柱形或圆弧形，并能相对锁芯轴线作垂直旋转滑动，在与边柱槽相邻的滑动件的一侧设有能与锁定边柱外侧相配合的锁定卡槽，在滑动件的外侧上设有能让推力臂推动滑动件实现锁头锁闭的受力柱，在滑动件的外侧上还设有能作用于离合弹子的把手机关，在滑动件上还设有能驱动滑动件滑动实现锁头开锁的开锁弹簧。

所述的锁芯固定不动的锁头包括锁芯、锁定边柱、滑动件、锁头壳和开锁弹簧，所述的锁芯呈多边柱形或矩形，被固定不动的安装在锁头壳中，在锁芯的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽，在边柱槽中设有锁定边柱，锁定边柱可部分移出也可完全置于边柱槽中，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽相通的边柱弹子滑槽，在边柱弹子滑槽中设有与之匹配的边柱弹子和边柱弹子弹簧，在边柱弹子的外侧上设有可与边柱槽对应 并能与锁定边柱内侧相配合的凹槽，在锁芯中还设有与边柱弹子匹配并和边柱弹子滑槽相通的钥匙槽，所述的滑动件设在边柱槽所在的锁芯一侧，并能相对锁芯轴线作垂直滑动，在与边柱槽相邻的滑动件的一侧设有能与锁定边柱外侧相配合的锁定卡槽，在滑动件的外侧上设有能让推力臂推动滑动件实现锁头锁闭的受力柱，在滑动件的外侧上还设有能作用于离合弹子的把手机关，在滑动件上还设有能驱动滑动件滑动实现锁头开锁的开锁弹簧。

所述的边柱弹子呈长方形叶片状，所述的边柱弹子滑槽呈与之匹配的长方形，在长方形叶片状的边柱弹子的叶面居中位置设有弹子钥匙孔，所述的钥匙槽与弹子钥匙孔相通互容，所述的凹槽设在边柱弹子外侧的外缘，在凹槽对侧的边柱弹子外缘一侧设有弹簧台阶，所述的边柱弹子弹簧设在弹簧台阶所对应的边柱弹子滑槽中；或者是所述的边柱弹子呈多面柱体状，所述的边柱弹子滑槽呈与之匹配的多面柱体形，所述的凹槽设置在边柱弹子的柱体外侧上，在凹槽对侧边柱弹子的外侧上设有凸起的钥匙触点，钥匙触点位于钥匙槽中，在边柱弹子的一端设有弹簧台阶，所述的边柱弹子弹簧设在弹簧台阶所对应的边柱弹子滑槽中；或者是所述的边柱弹子呈圆柱体状，所述的边柱弹子滑槽为与之匹配的圆柱状，所述的凹槽设在呈圆柱状的边柱弹子的三百六十度外侧上，边柱弹子的一端位于钥匙槽中，所述的边柱弹子弹簧设在边柱弹子的另一端所对应的边柱弹子滑槽中；或者是所述的边柱弹子呈长方体柱状，所述的边柱弹子滑槽为与之匹配的呈长方体柱状，所述的凹槽设在长方体柱状的边柱弹子的外侧，边柱弹子的一端位于钥匙槽中，所述的边柱弹子弹簧设在边柱弹子的另一端所对应的边柱弹子滑槽中。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的一结构示意图(主示剖视图)。

图2是图1中锁头的一结构示意图(左视剖视图)。

图3是适用于本实用新型的一离合器结构示意图(左视剖视图)。

图4是本实用新型又一实施例的一结构示意图(主示剖视图)。

图5是适合于本实用新型的一种推力臂结构示意图。

图6是适合于本实用新型的另一种推力臂结构示意图。

图7是可适用于本实用新型一锁头结构示意图(主视剖视图)。

图8是图7中一左视结构示意图(左视剖视图)。

图9是能适用于本实用新型的又一锁头结构示意图(主视剖视图)。

图10是图9中一俯视结构示意图(俯视剖视图)。

图11是能适用于本实用新型又另一锁头结构示意图(主视剖视图)。

图12是图11中一俯视结构示意图(俯视剖视图)。

图13是能适用于本实用新型又另一锁头结构示意图(主视剖视图)。

图14是图13中一左视结构示意图(左视剖视图)。

图中：1.滑动件，11.锁定卡槽，12.外压弹子槽，13.外压弹子，14.锁定边柱压簧，16.把手机关，17.开锁弹簧，18.滑动件弹子孔，181.柱形锁定弹子，182.柱形弹子压簧，19.受力柱，2.锁芯，20.边柱槽，51.钥匙触点，22.台阶，23.台阶滑槽，24.可去弹子，26.边柱弹子，261.弹簧台阶，260.边柱弹子滑槽，266.边柱弹子弹簧，27.柱形弹子孔，271.锁芯柱形弹子，28.弹子钥匙孔，268.钥匙槽，29.凹槽，3.锁头壳，33.锁头30.锁定边柱，31.弹簧台阶，33.锁头，34.柱销，35.环形滑槽，36.滚轴弹子，4.离合器，41.离合器外壳，42.离合弹子滑槽，43离合弹子，44.离合弹簧，45.内转轴，46.内轴滑槽，47.推力臂，68.把手安装端头，40.离合器复位弹簧，49.传力臂，50.内轴转孔，52.盖板，53.器复位弹簧槽，54.弹簧压柱，56.盖板轴孔，57.轴承座，58.另一轴承座，6.把手，66.把手复位弹簧，8.力合或吸合器，81.顶杆，96.系统外壳，97.内轴转孔，70.开锁弹簧槽，71.弹簧压点。

具体实施方式

如图1至图3、图4所示，图中包括：内转轴45、把手安装端头68、推力臂47、离合器4、用于驱动锁体开启的传力臂49、锁芯固定不动的锁头33和受力柱19，在内转轴45上设有能驱动锁体开启的传力臂49，在内转轴45上还设有能使内转轴45与离合器4作相互联动或分离的内轴滑槽46，所述的离合器4包括离合器外壳41，在离合器外壳41中设有内轴转孔50，内轴转孔50中设有内转轴45，在离合器4外壳中还设有能与内轴滑槽46对应匹配的离合弹子滑槽42，在离合弹子滑槽42中设有与之匹配并能部分移进或移出内轴滑槽46的离合弹子43，在离合弹子43外侧设有与之匹配的离合弹簧44，在离合器外壳41上设有能安装把手的把手安装端头68，在离合器外壳41上还设有能与锁芯固定不动的锁头33上的受力柱19对应匹配，并能通过该受力柱19将锁头33推于锁闭位置的推力臂47，在距内转轴45和离合器4的侧外设有锁芯固定不动的锁头33，所述的锁头33能作用于离合弹子43，并能将离合弹子43部分推入内轴滑槽46中，所述的内转轴45其轴线与锁体前、后盖板的板面呈平行设置。

在图1、图4中，所述的内转轴45的轴线与锁体前、后盖板的板面或设有把手的面板或门体面板呈平行设置，所述的传力臂49其外形结构呈凸 起柱状、或钩状、或部分齿轮状、或凸轮状、或能拉动锁体开启的线轮状。

为了能实现电控智能开锁，本实用新型可按图1、图4中所示，在距所述的内转轴45和离合器4的外侧还设有能作用于离合弹子43的力合或吸合器78。

在1和图2中，所述的锁芯固定不动的锁头33包括锁芯2、锁定边柱30、滑动件1、锁头壳3和开锁弹簧17，所述的锁芯2呈圆柱形，被固定不动的安装在锁头壳3上，在锁芯2的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽20，在边柱槽20中设有锁定边柱30，锁定边柱30可部分移出也可完全置于边柱槽20中，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽20相通的边柱弹子滑槽260，在边柱弹子滑槽260中设有与之匹配的边柱弹子26和边柱弹子弹簧266，在边柱弹子26的外侧上设有可与边柱槽20对应并能与锁定边柱30内侧相配合的凹槽29，在锁芯2中还设有与边柱弹子26匹配并和边柱弹子滑槽260相通的钥匙槽268，所述的滑动件1其内侧为与锁芯2的柱体外侧相匹配的圆柱形或圆弧形，并能相对锁芯轴线作垂直旋转滑动，在与边柱槽20相邻的滑动件1的一侧设有能与锁定边柱30外侧相配合的锁定卡槽11，在滑动件1的外侧上设有能让推力臂47推动滑动件1实现锁头锁闭的受力柱19，在滑动件1的外侧上还设有能作用于离合弹子43的把手机关16，在滑动件1上还设有能驱动滑动件1滑动实现锁头33开锁的开锁弹簧17。

在7和图8、图9和图10、图11和图12、图13和图14中，所述的锁芯固定不动的锁头33包括锁芯2、锁定边柱30、滑动件1、锁头壳3和开锁弹簧17，所述的锁芯2呈多边柱形或矩形，被固定不动的安装在锁头壳3上，在锁芯2的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽20，在边柱槽20中设有锁定边柱30，锁定边柱30可部分移出也可完全置于边柱槽20中，在锁芯2横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽20相通的边柱弹子滑槽260，在边柱弹子滑槽260中设有与之匹配的边柱弹子26和边柱弹子弹簧266，在边柱弹子26的外侧上设有可与边柱槽20对应并能与锁定边柱30内侧相配合的凹槽29，在锁芯2中还设有与边柱弹子26匹配并和边柱弹子滑槽260相通的钥匙槽268，所述的滑动件1设在边柱槽20所在的锁芯2一侧，并能相对锁芯轴线作垂直滑动，在与边柱槽20相邻的滑动件1的一侧设有能与锁定边柱30外侧相配合的锁定卡槽11，在滑动件1的外侧上设有能让推力臂47推动滑动件1实现锁头锁闭的受力柱19，在滑动件1的外侧上还设有能作用于离合弹子43的把手机关16，在滑动件1上还设有能驱动滑动件1滑动实现锁头33开锁的开锁弹簧17。

在图1和图2、图7和图8中，所述的边柱弹子26呈长方形叶片状，将所述的边柱弹子滑槽260呈与之匹配的长方形，在长方形叶片状的边柱弹子26的叶面居中位置设有弹子钥匙孔28，所述的钥匙槽268与弹子钥匙孔28相通互容，所述的凹槽29设在边柱弹子26外侧的外缘，在凹槽29对侧的边柱弹子26外缘一侧设有弹簧台阶31，所述的边柱弹子弹簧266设在弹簧台阶31所对应的边柱弹子滑槽260中。

在图9和图10中，所述的边柱弹子26呈多面柱体状，所述的边柱弹子滑槽260呈与之匹配的多面柱体形，所述的凹槽29设置在边柱弹子26的柱体外侧上，在凹槽29对侧边柱弹子26的外侧上设有凸起的钥匙触点51，钥匙触点51位于钥匙槽268中，在边柱弹子26的一端设有弹簧台阶31，所述的边柱弹子弹簧266设在弹簧台阶31所对应的边柱弹子滑槽260中。

在图11和图12中，所述的边柱弹子26呈圆柱体状，所述的边柱弹子滑槽260为与之匹配的圆柱状，所述的凹槽29设在呈圆柱状的边柱弹子26的三百六十度外侧上，边柱弹子26的一端位于钥匙槽268中，所述的柱弹子弹簧266设在边柱弹子26的另一端所对应的边柱弹子滑槽260中。

在图13和图14中，所述的边柱弹子26呈长方体柱状，所述的边柱弹子滑槽260为与之匹配的呈长方体柱状，在长方体柱状的边柱弹子26的外侧设有可与边柱槽20对应的凹槽29，边柱弹子26的一端位于钥匙槽268中，所述的边柱弹子弹簧266被设在边柱弹子26的另一端所对应的边柱弹子滑槽260中。

在图11和图12中，在所述的锁芯2中还设有与钥匙槽268相通的柱形弹子孔27，在柱形弹子孔27中设有与之匹配的锁芯柱形弹子271，锁芯柱形弹子271的内端位于钥匙槽中，在滑动件1上还设有在锁定状态下与柱形弹子孔27对应相通的滑动件弹子孔18，在滑动件弹子孔18和锁芯柱形弹子271外端设有与之匹配的柱形锁定弹子181，柱形锁定弹子181可部分落入锁芯中也可完全移出锁芯2，在柱形锁定弹子181的外端设有柱形弹子压簧182，在锁芯柱形弹子271与柱形锁定弹子181之间设有可被B款钥匙作用后恰好完全移出锁芯2的可去弹子24，在与滑动件弹子孔18可对应的锁芯2的一侧，设有能让可去弹子24永久落入的落孔25。

请参阅图1至图4，可按现有的离合器制作工艺和技术，如铸造和压铸工艺和技术或车铣饱钻工艺和技术，制作出能适用于本实用新型的离合 器4的离合器外壳41和离合器4的盖板52，盖板52也可根据需要省略不制作，可由推力臂47的外形代替。再在离合器外壳41中设置出能与内转轴45外侧相匹配的内轴转孔50，再在离合器外壳41中设置出一离合弹子滑槽42，再在离合弹子滑槽42中设置与安装一离合弹子43和离合弹簧44。所述的离合弹子可根据需要设置成截面呈“十”字形或“土”字形或“士”字形，图中所示的离合弹子43属于“土”字形或“士”字形的一种。再在离合器盖板52中设置出能方便内转轴45安装与使用的盖板轴孔56，并将盖板52的外形设置成能与离合器外壳相配合并能方便离合器复位弹簧40的安装与使用。再按现有锁体开锁系统中把手安装端头的相关制作技术和应用，在离合器外壳41上设置与安装出能安装把手的把手安装端头68。把手安装端头68可根据需要设置成如图中所示的凸起柱状，也可根据需要设置成凹坑槽状或齿状，只要能方便把手的安装与使用即可。

关于在离合器4中安装与内转轴45自动复位的弹簧，本实用新型可参阅图3所示，在离合器外壳41中设置出能安装离合器复位弹簧40的器复位弹簧槽53，在器复位弹簧槽53中设置与安装出能帮助离合器复位的离合器复位弹簧40，再根据离合器4所需复位的方向，在与器弹簧槽53相邻的内转轴45上设置出能随内转轴45转动挤压离合器复位弹簧40的一弹簧压柱54。

为了能实现用外力手推拉把手或把手安装端头68实现对锁体的开启功能，本实用新型可按图1、图4中所示，将所述的传力臂49设置与安装在内转轴45的外侧上，并将所述的内转轴45与锁体前、后盖板的板面，或设有把手的面板或门体面板作平行设置与安装，即内转轴45的轴线与锁体盖板的板面、板面或门体的门面作平行设置和安装。所述的传力臂49可根据需要设置成能作用于锁体的开启，或能与现有锁体开启部件或传动部件相配合，其外形结构呈凸起柱状、或钩状、或部分齿轮状、或凸轮状、或能拉动锁体开启的线轮状。为了能使内转轴45被安装的坚固牢靠，本实用新型可采用图1中所示，将内转轴45两端或两段之间分别安装在能将内转轴45与门体前、后面板作平行固定的轴承座57和另一轴承座58上，也可采用图4中的系统外壳96一侧替代替代另一轴承座58。由于在推拉把手开锁的过程中，内转轴45转动的角度有限，因此，采用推拉把手实现锁体开启比较适用于能自动上锁的锁体，也包括能电控自动上锁的锁体。

再在离合器外壳41的外侧上还设在出能与锁芯固定不动的锁头33上 的受力柱19对应匹配，并能通过该受力柱19将锁头33推于锁闭位置的推力臂47。推力臂47可根据需要设置成能与受力柱19相配合的凸轮状、凸起柱状、凸起钩状，在图1中所示的推力臂47呈一凸起柱状；在图4至图6中所示的推力臂47为一凸轮状，对于内转轴45单向转动角度小于九十度开锁的锁体，通常是小于五十度开锁，为节省材料，可将凸轮状的推力臂47可设置成类似与图5或图6中所示，可以把不需要的部分去掉。在实际应用中，可根据需要，采用压铸或铸造工艺和技术，将含有推力臂47、把手安装端头68、内轴转孔50、离合弹子滑槽42、器复位弹簧槽53的离合器外壳41一同制作成型。再在内转轴45的外侧上设置出可与离合弹子43对应匹配并能让离合弹子43部分进入的内轴滑槽46。在实际应用中，也可根据需要，采用铸造或压铸工艺和技术，或车铣饱钻工艺和技术，将含传力臂49和内轴滑槽46的内转轴45一同制作成型。

请参阅图1和图3、图4，再在上述一制作好的离合器外壳41的内轴转孔50中安装内转轴45与离合器复位弹簧49，再用盖板52将其给封装住即可。

请参阅图1、图4，可将上述已制作好含有的离合器4和内转轴45构成的总成其中一端头固定安装在轴承座57上；另一端可按图4中所示安装固定在系统外壳96的轴转孔97上，或如图1中所示安装固定在另一轴承座58上。为了便于运输与安装使用，轴承座57和另一轴承座58或系统外壳96可与设有把手的面板作相互固定(图未画出)，也可与锁体作相互固定。

对于小于九十度开启的锁体，为了使内转轴45能自动复位，使把手能自动回位，本实用新型可按图1所示在另一轴承座58中设置出一小于三百六十度的把手弹簧槽59，在把手弹簧槽59中设置与安装把手复位弹簧66，再根据把手所需复位的方向，在与把手弹簧槽59相邻的内转轴45上设置出能随内转轴45转动挤压弹簧的一凸起柱(图未画出)，该凸起柱与把手弹簧槽59的具体设置可参考图3中的离合器复位弹簧槽49与弹簧压柱54的结构设置与按装方法。本实用新型还可按图4中所示，在离合器4一端与轴承座57或与设有把手的面板之间设置与安装一把手复位弹簧66，把手复位弹簧66的设计技术与使用种类繁多，也包括市场上能购买到的把手复位器总成块，都可以拿来直接应用，这些都属于现有技术，在此不多述。

请参阅图1、图4，再在距内转轴45和离合器4的侧外设设置与安装锁芯固定不动的锁头33和力合或吸合器8，使锁头33中的把手机关16 的端头能与离合弹子43外端一部分对应，力合或吸合器8中的顶杆81能与离合弹子43外端另一部分对应，使得把手机关16和顶杆81都能分别作用于离合弹子，都能分别将离合弹子43的内端推入内轴滑槽46中。同时将设在锁头33上的受力柱19与设在离合器外壳41上的推力臂47相互对应，并且能使推力臂47推动受力柱19将锁头33从开启位置推向锁闭位置。

在图1中，所示的锁头33与力合或吸合器8为左右方向设置，在实际应用中可根据需要，将其左右互换设置，或如图4中所示，将力合或吸合器8与锁头33设置为上下方位，具体的方位设置与安装可由设有把手的面板其内部空间的结构大小和实际应用所需而定，只要把手机关16和顶杆81能分别作用于离合弹子43，并且推力臂47能正常作用于受力柱19即可。

在图1、4中，所示的力合或吸合器8可在电子锁控制电路输出电流的作用下，使顶杆81产生位移并能推动离合弹子43有效进入内轴滑槽46，使内转轴45能随离合器4一起转动并带动传力臂49，实现对锁体的开锁。在图中所示的力合或吸合器8可以选用一种电磁型的吸合器，及用电磁吸合来推动顶杆81的位移，也可选用电机驱动顶杆81型的力合器或双金属膨胀收缩型的其它类型的力合或吸合器。目前市场上所用的力合或吸合器8大多数选用的是由电机构成的力合器，也可被本实用新型选用。

锁头实施例1

请参阅在1和图2、图7和图8，可采用现有锁头只作工艺和技术这种出本实用新型锁芯固定不动的锁头33。适合本实用新型锁头33中的锁芯2可以设置成如图1和图2中所示呈圆柱形的锁芯2，也可以设置成如图7和图8中所示呈矩形或多边柱形的锁芯2。可选择长方形或圆柱形材料来制作上述的两者锁芯2，在锁芯2的外侧设置出与锁心轴线平行的边柱槽20，在边柱槽20中设置出锁定边柱30，锁定边柱可部分移出也可完全置于边柱槽20中，在锁芯横截面中设置出与锁芯轴线垂直并与边柱槽20相通的边柱弹子滑槽260，在边柱弹子滑槽260中设置出与之匹配的边柱弹子26和边柱弹子弹簧266。再在边柱弹子26的外侧上设置出可与边柱槽20对应并能与锁定边柱30内侧相配合的凹槽29，所述的凹槽29截面可根据需要设置成半圆弧形或倒梯形或“V”字形。再在锁芯2中设置出与边柱弹子26匹配并和边柱弹子滑槽260相通的钥匙槽268。本实用新型可按图1和图2中所示，将所述的滑动件1的内侧设置成与锁芯2的柱体外侧相匹配的圆柱形或圆弧形，并能相对锁芯轴线作垂直旋转滑动；也可按图7和图8中所示，将所述的滑动件1设在边柱槽20所在的锁芯 2一侧，并能相对锁芯轴线作垂直滑动。再在与边柱槽20相邻的滑动件1的一侧设置出能与锁定边柱30外侧相配合的锁定卡槽11，再在滑动件1的外侧上设置与安装出能让推力臂47推动滑动件1实现锁头锁闭的受力柱19，再在滑动件1的外侧上设置与安装出能作用于离合弹子43的把手机关16，再在滑动件1上设置与安装出能驱动滑动件1滑动实现锁头33开锁的开锁弹簧17。

在图7和图8所示的锁头中，在弹子钥匙孔28中设有钥匙触点51，在实际应用中可根据不同钥匙齿形和齿花的设置需要，钥匙触点51也可省略，可采用与弹簧台阶31相对的弹子钥匙孔28的一侧来代替钥匙触点51，具体可由钥匙的齿形的设定和应用所需而定。

为确保与之匹配的钥匙插入锁芯2后，锁定边柱30能灵敏进入凹槽29，并完全有效可置于边柱槽20中，方便正常开锁，本实用新型可在锁定边柱30的外侧设置与安装能推压锁定边柱30移向凹槽29的锁定边柱压簧14。本实用新型可按图1和图2中所示，在所述的锁定卡槽11中设置出外压弹子槽12，在外压弹子槽12中设置与安装外压弹子13，外压弹子13的内端可压接于锁定边柱30的外侧，在外压弹子13的外端所对应的外压弹子槽12中设置与安装锁定边柱压簧14。本实用新型也可按图7和图8中所示，在所述的锁定边柱30外侧设置出台阶22，在台阶22所对应的锁芯2中设置出台阶滑槽23，再在台阶22外侧所对应的台阶滑槽23中设置与安装锁定边柱压簧14。

请参阅在1和图2、图7和图8，按现有锁头壳的制作工艺和技术制作出能安装锁芯2和滑动件1、把手机关16、受力柱19，并能让锁芯2和滑动件1正常工作的锁头壳3。为了能使锁芯2得以固定，且不可移动，可按图7和图8中所示，在锁头壳3中设置出能让锁芯2嵌入和固定安装的腔体来固定安装锁芯2；也可按图1和图2中所示，采用钉、铆、焊技术将锁芯2不可移动的固定装入锁头壳3中；也可将锁芯2直接固定在锁芯2与设有把手的面板之间的填充物上(图未画出)。

为了使滑动件1能有效与锁芯轴线作垂直滑动，对于非圆柱形锁芯可按图7和图8中所示，在锁芯2与锁头壳3之间设置出能防止滑动1脱落并能让滑动件1正常工作的腔体，将滑动件1安装在锁芯2一侧的锁头壳3中。或者是将滑动件1内侧制作成能包裹住锁芯2两侧的U形槽状，在锁芯2两侧和其所对应的滑动件1内侧上设有两组平行的嵌槽或嵌凸，用适当长度的嵌槽和与之匹配的嵌凸组成一组导轨和滑槽，可让滑动件1在锁芯2外侧作垂直于锁芯轴线滑动(图未画出)；在实际应 用中，可根据需要，也可采用在锁芯2和滑动件1之间设置出一组可相互嵌入的嵌槽和嵌凸(图未画出)，将滑动件1和锁芯2采用以槽镶嵌相互联合安装，嵌槽和嵌凸的设置需与边柱槽20和滑动件弹子孔18的轨迹相互错开，以免影响锁定边柱30和滑动件1的正常工作，这样还能根据需要省略锁头壳3部分的设置与安装。

为了使滑动件1能有效与锁芯轴线作垂直滑动，对于呈圆柱形锁芯可按图1和图2中所示，在锁芯2的柱体外侧一周设置出一环形滑槽34，在与环形滑槽35对应的滑动件1上设置与安装能控制滑动件1轴向位移的一柱销34，这样还能省略锁头壳3的部分设置与安装。或者是将所述的环形滑槽35设在滑动件1的圆柱体外侧上，将所述的柱销34设在与环形滑槽对应的锁头壳3上(图未画出)。或者是在滑动件1两端设置与安装出与锁芯2相固定的隔栏来控制滑动件1轴向位移(图未画出)。或者是采用设在滑动件1两端锁头壳3内侧来控制滑动件1轴向位移。

再在滑动件1与锁头壳3之间设置与安装能让滑动件1与锁芯轴线作垂直滑动实现开锁的开锁弹簧17。对于圆柱形的锁芯，开锁弹簧17可采用在锁芯2与滑动件1之间设置一扭力弹簧(图未画出)，也可按图1和图2所示，在锁芯与滑动件1之间设置一推力弹簧，即：在滑动件1上设置出一用于安装开锁弹簧17的开锁弹簧槽70，在与开锁弹簧槽70相邻的锁芯上设置出能压缩开锁弹簧17的弹簧压点71，具体弹簧压点71需位于开锁弹簧17的哪一端，由实际应用中滑动件1所需转动的方向而定。在实际应用中可根据需要，也可将开锁弹簧槽17的槽口改设成与锁头壳3相邻，将弹簧压点71改设在锁头壳上。

可根据需要在锁头壳3的外侧设置出用于锁头33与系统外壳96或轴承座57或另一轴承座58安装固定的螺孔。

锁头实施例2

本实用新型可按图9和图10所示的锁头弹子结构，可将锁头实施例1中所述的边柱弹子26改设成呈多面柱体状，并将所述的边柱弹子滑槽260改设成呈与之匹配的多面柱体形，将所述的凹槽29设置在边柱弹子26的柱体外侧上，在凹槽29对侧边柱弹子26的外侧上设置出凸起的钥匙触点51，钥匙触点51能位于钥匙槽268中，在边柱弹子26的一端设置出弹簧台阶31，将所述的边柱弹子弹簧266设置安装在弹簧台阶31所对应的边柱弹子滑槽260中。其余可参见锁头实施例1。

为了能便于图9和图10中边柱弹子26和边柱弹子弹簧266的安装， 可将已制作好含有边柱弹子滑槽260和边柱槽20以及钥匙槽268的锁芯2在位于边柱槽20与边柱弹子滑槽260的相交处切割成上下两段，其中上段可包括边柱槽20所在的部分，下段可包括钥匙槽268和边柱弹子滑槽260所在的部分，在组装好边柱弹子26和边柱弹子弹簧266后，再采用钉铆或扣合或焊接技术将该上下两段合为一体；也可采用压铸和铸造技术分别制作出该上下两段的锁芯2。

为了能更进一步帮助锁定边柱30可靠灵敏的工作，本实用新型可按图9和图10中所示，在所述的边柱弹子26与锁定边柱30之间设置与安装一圆柱形的滚轴弹子36。

锁头实施例3

本实用新型也可按图11和图12所示的锁头弹子结构，可将锁头实施例1中所述的边柱弹子26改设成呈圆柱体状，并将所述的边柱弹子滑槽260设置成与之匹配的圆柱状，再将所述的凹槽29设置在呈圆柱状的边柱弹子26的三百六十度圆周外侧上，将边柱弹子26的一端设置安装在钥匙槽268中，在边柱弹子26的另一端所对应的边柱弹子滑槽260中设置安装出边柱弹子弹簧266。其余可参见锁头实施例1。

锁头实施例4

本实用新型也还可按图13和图14中所示的锁头弹子结构，可将锁头实施例1中所述的边柱弹子26呈长方体柱状，将所述的边柱弹子滑槽260改设成与之匹配的呈长方体柱状，再在长方体柱状的边柱弹子26的外侧设置出可与边柱槽20对应的凹槽29，将边柱弹子26的一端位于钥匙槽268中，在边柱弹子26的另一端所对应的边柱弹子滑槽260中设置与安装出边柱弹子弹簧266。其余可参阅锁头实施例1。

请参阅图1和图2、7至图14，按现有锁头壳的制作工艺和技术制作出能安装锁芯2和滑动件1，并能让A款钥匙、B款钥匙、把手机关16、受力柱19、锁芯2、滑动件1正常工作的锁头壳3。为了能使锁芯2得以固定，可在锁头壳3中设置出能让锁芯2嵌入和固定安装的腔体来固定安装锁芯2，也可采用钉、铆、焊技术将锁芯2不可移动的固定装入锁头壳3中。为了使滑动件1能有效与锁芯轴线作垂直滑动，可采用在锁芯2与锁头壳3之间设置出能使滑动件1正常工作的腔体，将滑动件1安装在锁芯2一侧的锁头壳3中。在实际应用中，可根据需要，也可采用在锁芯2和滑动件1之间设置出一组可相互嵌入的嵌槽和嵌凸，将滑动件1和锁芯2采用以槽镶嵌相互联合安装(图未画出)，嵌槽和嵌凸的设置需与边柱槽20和滑动件弹子孔18的轨迹相互错开，以免影响锁定边柱30 和滑动件1的正常工作。再在滑动件1与锁头壳3之间设置与安装能让滑动件1与锁芯轴线作垂直滑动实现开锁的开锁弹簧17。可根据需要在锁头壳3的外侧设置出用于其安装的螺孔。

使用时，当电子锁的电控系统向力合或吸合器8发出开锁电流信号时，顶杆81能推动离合弹子43进入离合弹子滑槽42，此时当外力作用于把手或把手安装端头68时，设有把手安装端头68的离合器4即可带动内转轴45和设在内转轴45上的传力臂49一同旋转，既可实现对锁体的开锁。

使用时，当与之匹配的钥匙插入锁芯2后实现开锁时，凹槽29与边柱槽20相互对应；此时需推、拉一下设在面板上的把手，使推力臂47触发或推动一下受力柱19，使锁定边柱30失去来自开锁弹簧17产生的锁芯2与滑动件1之间的摩擦力，此时可在开锁弹簧17的分力作用下，梯形的锁定卡槽11斜面推动圆柱形的锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中，或在锁定边柱压簧14的作用下，锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中，此时，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30卡住。此时继续向约定方向移动把手或作用于把手安装端头68，在开锁弹簧17的作用下，滑动件1即能随推力臂47运动，带动设在滑动件1上的把手机关16，使把手机关16能直接作用于离合弹子43，也可设置成通过力合或吸合器8间接作用于离合弹子43，此时设有把手安装端头68的离合器4即可带动内转轴45和设在内转轴45上的传力臂49一同旋转，既可实现对锁体的开锁。在外力作用于把手或把手安装端头68实现打开锁体的同时，设在离合器4上的推力臂47又将受力柱19和滑动件1推到锁闭位置，此时锁定边柱30也与锁定卡槽11对应，此时即可拔出钥匙实现锁头33的锁定。

使用时，当仅在A款钥匙使用时，在锁定状态下，锁芯2与滑动件1之间有锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住。当用A款钥匙插入锁芯2，并用外力作用于把手或把手安装端头68时，推力臂47将触发受力柱19，此时凹槽29与边柱槽20相互对应；在开锁弹簧17的分力作用下或梯形的锁定卡槽11斜面作用下，锁定边柱30恰好完全落入边柱槽20中；同时柱形锁定弹子181也恰好完全被移出锁芯2中。此时，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住，并且柱形锁定弹子181恰好完全进入滑动件弹子孔18，可去弹子24恰好与锁芯2的外侧平齐。在开锁弹簧17的作用下，滑动件1即可与锁芯轴线作垂直滑动，即可实现上述的开锁。

使用时，当使用B款钥匙实现开锁后，按上述的工作原理，锁芯2与滑动件1之间无锁定边柱30和柱形锁定弹子181卡住，在开锁弹簧17的作用下，滑动件1即可与锁芯轴线作垂直滑动，即可实现上述的开锁。与此同时，可去弹子24恰好完全被B款钥匙推入滑动件弹子孔18中，可去弹子24在随滑动件1在开锁运动过程中与落孔25相遇，并可被滑动件1在开和锁过程中永久性挤压到落孔25中，这样A款钥匙的齿高就不可能恰好完全将柱形锁定弹子181推出锁芯2，当A款钥匙实施开锁时，锁芯2和滑动件1之间就会有柱形锁定弹子181卡住，滑动件1不可能移动实现开锁，因此也就废除了A款钥匙，使之变成了仅B款钥匙能实现开锁的锁头。在把手或把手安装端头68在外力作用下实现打开锁体的同时，推力臂47又将受力柱19和滑动件1推到锁闭位置，此时锁定边柱30也与锁定卡槽11对应，柱形弹子孔27也与滑动件弹子孔18对应，此时即可拔出钥匙，在钥匙的外缘和边柱弹子弹簧266的作用下，凹槽29与边柱槽20异位，使锁定边柱30的外侧进入锁定卡槽11中并与锁定卡槽11相互配合，滑动件1与锁芯2之间有锁定边柱30卡住；于此同时，在柱形弹子压簧183的作用下，锁芯2与滑动件1之间有柱形锁定弹子181卡住，即实现所需的锁定。

以上本实用新型的实施例并非对本实用新型的构思和应用作限定性说明。本实用新型也可与专利号为201320142624.8，专利名称《带有按销的锁芯不动的锁头》中的技术联用，可使家具门锁更加安全。

Claims (8)

1.一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，包括内转轴(45)、把手安装端头(68)、推力臂(47)、离合器(4)、用于驱动锁体开启的传力臂(49)、锁芯固定不动的锁头(33)和受力柱(19)，在内转轴(45)上设有能驱动锁体开启的传力臂(49)，在内转轴(45)上还设有能使内转轴(45)与离合器(4)作相互联动或分离的内轴滑槽(46)，所述的离合器(4)包括离合器外壳(41)，在离合器外壳(41)中设有内轴转孔(50)，内轴转孔(50)中设有内转轴(45)，在离合器(4)外壳中还设有能与内轴滑槽(46)对应匹配的离合弹子滑槽(42)，在离合弹子滑槽(42)中设有与之匹配并能部分移进或移出内轴滑槽(46)的离合弹子(43)，在离合弹子(43)外侧设有与之匹配的离合弹簧(44)，在离合器外壳(41)上设有能安装把手的把手安装端头(68)，在离合器外壳(41)上还设有能与锁芯固定不动的锁头(33)上的受力柱(19)对应匹配，并能通过该受力柱(19)将锁头(33)推于锁闭位置的推力臂(47)，其特征是：在距内转轴(45)和离合器(4)的侧外设有锁芯固定不动的锁头(33)，所述的锁头(33)能作用于离合弹子(43)，并能将离合弹子(43)部分推入内轴滑槽(46)中，所述的内转轴(45)其轴线与锁体前、后盖板的板面呈平行设置。

2.如权利要求1所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：在距内转轴(45)和离合器(4)的外侧还设有能作用于离合弹子(43)的力合或吸合器(78)。

3.如权利要求1或2所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：所述的传力臂(49)其外形结构呈凸起柱状、或钩状、或部分齿轮状、或凸轮状、或能拉动锁体开启的线轮状。

4.如权利要求1或2所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：所述的锁芯固定不动的锁头(33)包括锁芯(2)、锁定边柱(30)、滑动件(1)、锁头壳(3)和开锁弹簧(17)，所述的锁芯(2)呈圆柱形，被固定不动的安装在锁头壳(3)上，在锁芯(2)的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽(20)，在边柱槽(20)中设有锁定边柱(30)，锁定边柱(30)可部分移出也可完全置于边柱槽(20)中，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽(20)相通的边柱弹子滑槽(260)， 在边柱弹子滑槽(260)中设有与之匹配的边柱弹子(26)和边柱弹子弹簧(266)，在边柱弹子(26)的外侧上设有可与边柱槽(20)对应并能与锁定边柱(30)内侧相配合的凹槽(29)，在锁芯(2)中还设有与边柱弹子(26)匹配并和边柱弹子滑槽(260)相通的钥匙槽(268)，所述的滑动件(1)其内侧为与锁芯(2)的柱体外侧相匹配的圆柱形或圆弧形，并能相对锁芯轴线作垂直旋转滑动，在与边柱槽(20)相邻的滑动件(1)的一侧设有能与锁定边柱(30)外侧相配合的锁定卡槽(11)，在滑动件(1)的外侧上设有能让推力臂(47)推动滑动件(1)实现锁头锁闭的受力柱(19)，在滑动件(1)的外侧上还设有能作用于离合弹子(43)的把手机关(16)，在滑动件(1)上还设有能驱动滑动件(1)滑动实现锁头(33)开锁的开锁弹簧(17)。

5.如权利要求3所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：所述的锁芯固定不动的锁头(33)包括锁芯(2)、锁定边柱(30)、滑动件(1)、锁头壳(3)和开锁弹簧(17)，所述的锁芯(2)呈圆柱形，被固定不动的安装在锁头壳(3)上，在锁芯(2)的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽(20)，在边柱槽(20)中设有锁定边柱(30)，锁定边柱(30)可部分移出也可完全置于边柱槽(20)中，在锁芯横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽(20)相通的边柱弹子滑槽(260)，在边柱弹子滑槽(260)中设有与之匹配的边柱弹子(26)和边柱弹子弹簧(266)，在边柱弹子(26)的外侧上设有可与边柱槽(20)对应并能与锁定边柱(30)内侧相配合的凹槽(29)，在锁芯(2)中还设有与边柱弹子(26)匹配并和边柱弹子滑槽(260)相通的钥匙槽(268)，所述的滑动件(1)其内侧为与锁芯(2)的柱体外侧相匹配的圆柱形或圆弧形，并能相对锁芯轴线作垂直旋转滑动，在与边柱槽(20)相邻的滑动件(1)的一侧设有能与锁定边柱(30)外侧相配合的锁定卡槽(11)，在滑动件(1)的外侧上设有能让推力臂(47)推动滑动件(1)实现锁头锁闭的受力柱(19)，在滑动件(1)的外侧上还设有能作用于离合弹子(43)的把手机关(16)，在滑动件(1)上还设有能驱动滑动件(1)滑动实现锁头(33)开锁的开锁弹簧(17)。

6.如权利要求1或2所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：所述的锁芯固定不动的锁头(33)包括锁芯(2)、锁定边柱(30)、滑动件(1)、锁头壳(3)和开锁弹簧(17)，所述的锁芯(2)呈多边柱形或矩形，被固定不动的安装在锁头壳(3)上，在锁芯(2)的外侧设有与锁心轴线平行的边柱槽(20)，在边柱槽(20)中设有锁定边柱(30)，锁定边柱(30)可部分移出也可完全置于边柱槽(20)中，在锁芯(2)横截面中设有与锁芯轴线垂直并与边柱槽(20)相通的边柱弹子滑槽(260)，在边柱弹子滑槽(260)中设有与之匹配的边柱弹子(26)和边柱弹子弹簧(266)，在边柱弹子(26)的外侧上设有可与边柱槽(20)对应并能与锁定边柱(30)内侧相配合的凹槽(29)，在锁芯(2)中还设有与边柱弹子(26)匹配并和边柱弹子滑槽(260)相通的钥匙槽(268)，所述的滑动件(1)设在边柱槽(20)所在的锁芯(2)一侧，并能相对锁芯轴线作垂直滑动，在与边柱槽(20)相邻的滑动件(1)的一侧设有能与锁定边柱(30)外侧相配合的锁定卡槽(11)，在滑动件(1)的外侧上设有能让推力臂(47)推动滑动件(1)实现锁头锁闭的受力柱(19)，在滑动件(1)的外侧上还设有能作用于离合弹子(43)的把手机关(16)，在滑动件(1)上还设有能驱动滑动件(1)滑动实现锁头(33)开锁的开锁弹簧(17)。

7.如权利要求4所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：所述的边柱弹子(26)呈长方形叶片状，所述的边柱弹子滑槽(260)呈与之匹配的长方形，在长方形叶片状的边柱弹子(26)的叶面居中位置设有弹子钥匙孔(28)，所述的钥匙槽(268)与弹子钥匙孔(28)相通互容，所述的凹槽(29)设在边柱弹子(26)外侧的外缘，在凹槽(29)对侧的边柱弹子(26)外缘一侧设有弹簧台阶(31)，所述的边柱弹子弹簧(266)设在弹簧台阶(31)所对应的边柱弹子滑槽(260)中；或者是所述的边柱弹子(26)呈多面柱体状，所述的边柱弹子滑槽(260)呈与之匹配的多面柱体形，所述的凹槽(29)设置在边柱弹子(26)的柱体外侧上，在凹槽(29)对侧边柱弹子(26)的外侧上设有凸起的钥匙触点(51)，钥匙触点(51)位于钥匙槽(268)中，在边柱弹子(26)的一端设有弹簧台阶(31)，所述的边柱弹子弹簧(266)设在弹簧台阶(31)所对应的边柱弹子滑槽(260)中；或者是所述的边柱弹子(26)呈圆柱体状，所述的边柱弹子滑槽(260)为与之匹配的圆柱状，所述的凹槽(29)设在呈圆柱状的边柱弹子(26)的三百六十度外侧上，边柱弹子(26)的一端位于钥匙槽(268)中，所述的边柱弹子弹簧(266)位于边柱弹子(26)的另一端所对应的边柱弹子滑槽(260)中；或者是所述的边柱弹子(26)呈长方体柱状，所述的边柱弹子滑槽(260)为与之匹配的呈长方体柱状，所述的凹槽29设在呈长方体柱状的边柱弹子(26)的外侧，边柱弹子(26)的一端位于钥匙槽(268)中，所述的边 柱弹子弹簧(266)设在边柱弹子26的另一端所对应的边柱弹子滑槽260。

8.如权利要求5所述的一种可推拉把手实现开锁的锁体开锁系统，其特征是：所述的边柱弹子(26)呈长方形叶片状，所述的边柱弹子滑槽(260)呈与之匹配的长方形，在长方形叶片状的边柱弹子(26)的叶面居中位置设有弹子钥匙孔(28)，所述的钥匙槽(268)与弹子钥匙孔(28)相通互容，所述的凹槽(29)设在边柱弹子(26)外侧的外缘，在凹槽(29)对侧的边柱弹子(26)外缘一侧设有弹簧台阶(31)，所述的边柱弹子弹簧(266)设在弹簧台阶(31)所对应的边柱弹子滑槽(260)中；或者是所述的边柱弹子(26)呈多面柱体状，所述的边柱弹子滑槽(260)呈与之匹配的多面柱体形，所述的凹槽(29)设置在边柱弹子(26)的柱体外侧上，在凹槽(29)对侧边柱弹子(26)的外侧上设有凸起的钥匙触点(51)，钥匙触点(51)位于钥匙槽(268)中，在边柱弹子(26)的一端设有弹簧台阶(31)，所述的边柱弹子弹簧(266)设在弹簧台阶(31)所对应的边柱弹子滑槽(260)中；或者是所述的边柱弹子(26)呈圆柱体状，所述的边柱弹子滑槽(260)为与之匹配的圆柱状，所述的凹槽(29)设在呈圆柱状的边柱弹子(26)的三百六十度外侧上，边柱弹子(26)的一端位于钥匙槽(268)中，所述的边柱弹子弹簧(266)位于边柱弹子(26)的另一端所对应的边柱弹子滑槽(260)中；或者是所述的边柱弹子(26)呈长方体柱状，所述的边柱弹子滑槽(260)为与之匹配的呈长方体柱状，所述的凹槽29设在呈长方体柱状的边柱弹子(26)的外侧，边柱弹子(26)的一端位于钥匙槽(268)中，所述的边柱弹子弹簧(266)设在边柱弹子26的另一端所对应的边柱弹子滑槽260。