CN207510763U - 一种表壳油墨填充组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表壳油墨填充组合装置,包括分别独立设置的治具、油墨填充机构,其中治具包括底座、设在底座两端边缘的两个挡板、设在两个挡板之间的定位块;所述每一挡板向内的一侧均设有一弧形结构,所述挡板用来限制表壳滑动;所述定位块为一圆环柱结构,且在定位块中设有一圆形凹槽;所述治具还包括一固定块,所述固定块套在定位块的圆形凹槽中用来固定表壳。本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点,在表壳油墨填充技术领域具有广泛的生产及应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及表壳油墨填充技术领域,尤其涉及的是一种表壳油墨填充组合装置。
背景技术
目前市场上的表壳油墨填充一般采用人工填充,很少借助铺助工具,这样填充使人工易劳累、生产效率不高,并且产品的不良率高。
实用新型内容
本实用新型针对以上所存在的缺陷,提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的表壳油墨填充组合装置。
本实用新型的技术方案如下:一种表壳油墨填充组合装置,包括分别独立设置的治具、油墨填充机构,其中治具包括底座、设在底座上对应的两个挡板、设在两个挡板之间的定位块;所述每一挡板相对的一侧均设有一弧形结构,所述挡板用来限制表壳滑动;所述定位块为一圆环柱结构,且在定位块中设有一圆形凹槽;所述治具还包括一固定块,所述固定块套在定位块的凹槽中用来固定表壳;
所述油墨填充机构为一针筒形结构,所述油墨填充机构中装有油墨;所述在表壳固定在治具时,通过油墨填充机构将油墨填充在表壳蚀刻位置上。
优先地,所述固定块中部向外延伸有一环形凸部,固定块底部插入圆形凹槽时,环形凸部用以固定其下方的表壳。
优先地,所述定位块、两挡板、底座一体成型。
采用上述方案,本实用新型有益效果是:
本实用新型的具治由底座、两个挡板、定位块、固定块组成;在表壳填充油墨时,先将表壳套在定位块上,并通过两个挡板限制表壳在填充油墨时滑动;然后将固定块从表壳中贯穿后套在定位块的凹槽中;通过油墨填充机构将油墨填充在表壳蚀刻位置上;因此本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的爆炸结构图;
图3为本实用新型的表壳油墨填充图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
如图1至图3所示:本实施例提供了一种表壳油墨填充组合装置,包括分别独立设置的治具1、油墨填充机构6,其中治具1包括底座2、设在底座两端边缘的两个挡板3、设在两个挡板3之间的定位块4;所述每一挡板4向内的一侧均设有一弧形结构,所述挡板3用来限制表壳7滑动;所述定位块4为一圆环柱结构,且在定位块4中设有一圆形凹槽4a;所述治具1还包括一固定块5,所述固定块5套在定位块4的圆形凹槽4a中用来固定表壳7;
所述油墨填充机构6为一针筒形结构,所述油墨填充机构6中装有油墨,所述油墨填充机构6通过外接PLC系统;在表壳7固定在治具1时,通过油墨填充机构将油墨填充在表壳蚀刻位置上。
所述固定块5中部向外延伸有一环形凸部,固定块5底部插入圆形凹槽4a时,环形凸部用以固定其下方的表壳7。
所述定位块4、两挡板3、底座2一体成型。
本实用新型表壳油墨填充的具体步骤如下:
(1)、在表壳7油墨填充时,先将表壳7套在定位块4上,并通过两个挡板3限制表壳7在填充油墨时滑动;然后将固定块5从表壳7中贯穿后套在定位块4的凹槽4a中进行固定;
(2)、通过油墨填充机构将油墨填充在表壳蚀刻位置上;
(3)、取下表壳7,油墨填充完成。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种表壳油墨填充组合装置,其特征在于:包括分别独立设置的治具、油墨填充机构,其中治具包括底座、设在底座两端边缘的两个挡板、设在两个挡板之间的定位块;所述每一挡板向内的一侧均设有一弧形结构,所述挡板用来限制表壳滑动;所述定位块为一圆环柱结构,且在定位块中设有一圆形凹槽;所述治具还包括一固定块,所述固定块套在定位块的圆形凹槽中用来固定表壳;
所述油墨填充机构为一针筒形结构,所述油墨填充机构中装有油墨;所述在表壳固定在治具时,通过油墨填充机构将油墨填充在表壳蚀刻位置上。
2.根据权利要求1所述的表壳油墨填充组合装置,其特征在于:所述固定块中部向外延伸有一环形凸部,固定块底部插入圆形凹槽时,环形凸部用以固定其下方的表壳。
3.根据权利要求1所述的表壳油墨填充组合装置,其特征在于:所述定位块、两挡板、底座一体成型。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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