CN207509830U - 一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，包括：主盘体和副盘体，其中：主盘体上设有第一通孔和第一对接部，第一对接部上设有第一弧形槽，第一弧形槽内设有第一线槽，第一线槽内设有第一推料块和第一压缩弹簧；副盘体上设有第二通孔和第二对接部，第二对接部上设有第二弧形槽，第二弧形槽内设有第二线槽，第二线槽内设有第二推料块和第二压缩弹簧；副盘体与主盘体配合以使第一对接部、第二对接部分别位于第二通孔、第一通孔内部，且第一弧形槽与第二弧形槽相互配合形成出料孔。本实用新型利用第一压缩弹簧与第一推料块配合、第二压缩弹簧与第二推料块配合可实现自动清堵的目的。

Description

一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，尤其涉及一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘。

背景技术

现有的秸秆颗粒压制机主要靠螺旋挤压的方式将物料从成型盘的出料孔中挤出以形成颗料。但在现有技术中，受成型盘的结构限制，其内部的出料孔一端堵塞后就很难清理。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘。

本实用新型提出了一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，包括：主盘体和副盘体，其中：

主盘体上设有第一通孔，第一通孔的一侧设有与主盘体固定并向远离主盘体方向直线延伸的第一对接部，第一对接部靠近第一通孔一侧的侧面上设有与第一通孔连通的第一弧形槽，第一弧形槽的轴心线与主盘体的轴心线平行，第一弧形槽内设有轴向延伸的第一线槽，第一线槽内设有第一推料块，第一推料块与第一线槽的槽底之间第一压缩弹簧，第一推料块的一端与第一线槽活动连接，其另一端与第一压缩弹簧连接，且第一压缩弹簧处于自然状态时，第一推料块靠近第一压缩弹簧的一端位于第一弧形槽内，当第一推料块处于第一线槽内时，第一推料块靠近第一弧形槽的一侧侧面与第一弧形槽的内表面位于同一环面内；

副盘体上设有第二通孔，第二通孔的一侧设有与副盘体固定并向远副盘体方向直线延伸的第二对接部，第二对接部靠近第二通孔一侧的侧面上设有与第二通孔连通的第二弧形槽，第二弧形槽的轴心线与副盘体的轴心线平行，第二弧形槽内设有轴向延伸的第二线槽，第二线槽内设有第二推料块，第二推料块与第二线槽的槽底之间第二压缩弹簧，第二推料块的一端与第二线槽活动连接，其另一端与第二压缩弹簧连接，且第二压缩弹簧处于自然状态时，第二推料块靠近第二压缩弹簧的一端位于第二弧形槽内，当第二推料块处于第二线槽内时，第二推料块靠近第二弧形槽的一侧侧面与第二弧形槽的内表面位于同一环面内；

副盘体位于主盘体的一侧并与主盘体可拆卸固定连接，且当副盘体与主盘体固定连接时，第一对接部位于第二通孔内部，第二对接部位于第一通孔内部，且第一弧形槽与第二弧形槽相互配合形成出料孔。

优选地，第一线槽内设有径向布置并与第一线槽连通的第一孔道；第一压缩弹簧位于第一孔道内，且其一端伸入第一线槽内并与第一推料块连接，且当第一压缩弹簧缩回第一孔道内时，第一推料块靠近第一弧形槽的一侧侧面与第一弧形槽的内表面位于同一环面内。

优选地，第二线槽内设有径向布置并与第二线槽连通的第二孔道；第二压缩弹簧位于第二孔道内，且其一端伸入第二线槽内并与第二推料块连接，且当第二压缩弹簧缩回第二孔道内时，第二推料块靠近第二弧形槽的一侧侧面与第二弧形槽的内表面位于同一环面内。

优选地，第一弧形槽、第二弧形槽均为半圆槽，且第一弧形槽、第二弧形槽的对接面位于主盘体和副盘体的径向线上。

优选地，第一对接部靠近第一通孔一侧的侧面上且位于第一弧形槽的两侧均设有与其同向延伸的导向槽；第二对接部靠近第二通孔一侧的侧面上且位于第二弧形槽的两侧均设有与其同向延伸的导向条；且当副盘体与主盘体固定连接时，所述导向条位于导向槽内并与其滑动配合。

优选地，当副盘体与主盘体固定连接时，副盘体靠近第二对接部一侧的盘面与主盘体靠近第一对接部一侧的盘面相互贴靠。

本实用新型中，通过在主盘体上设置第一通孔，并在第一通孔的一侧设置第一对接部，在第一对接部上设置第一弧形槽，在第一弧形槽内设置第一线槽，在第一线槽内设置第一推料块；在副盘体的上设置第二通孔，并在第二通孔的一侧设置第二对接部，在第二对接部上设置第二弧形槽，在第二弧形槽内设置第二线槽，在第二线槽内设置第二推料块；通过对第一推料块、第二推料块的结构进行设置，使得第一推料块、第二推料块的一端可以在不受力的情况分别在第一弧形槽、第二弧形槽内翘起，而在受力的情况下又可以与第一弧形槽、第二弧形槽处于同一环面内；通过对第一对接部和第二对接部的结构进行设置，使得副盘体与主盘体固定时，第一对接部与第二对接部相互配合形成出料孔。使用过程中，当出现该出料孔出现堵塞时，可以将副盘体从主盘体上拆卸下来，从而使第一对接部、第二对接部分别从第二通孔、第一通孔内抽离，以利用第一对接部上第一压缩弹簧与第一推料块配合、第二对接部上的第二压缩弹簧与第二推料块配合，将第一弧形槽或第二弧形槽内的物料推离其内腔，从而实现自动清堵的目的。该结构简单、方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘中所述第一对接部与第二对接部的配合示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘的分解示意图；图2为本实用新型提出的一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘中所述第一对接部与第二对接部的配合示意图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，包括：主盘体1和副盘体2，其中：主盘体1上设有第一通孔11，第一通孔11的一侧设有与主盘体1固定并向远离主盘体1方向直线延伸的第一对接部12，第一对接部12靠近第一通孔11一侧的侧面上设有与第一通孔11连通的第一弧形槽，第一弧形槽的轴心线与主盘体1的轴心线平行，第一弧形槽内设有轴向延伸的第一线槽，第一线槽内设有第一推料块3，第一推料块3与第一线槽的槽底之间第一压缩弹簧4，第一推料块3的一端与第一线槽活动连接，其另一端与第一压缩弹簧4连接，且第一压缩弹簧4处于自然状态时，第一推料块3靠近第一压缩弹簧4的一端位于第一弧形槽内，当第一推料块3处于第一线槽内时，第一推料块3靠近第一弧形槽的一侧侧面与第一弧形槽的内表面位于同一环面内。该结构的设置使得第一推料块3的一端可以在不受力的情况在第一弧形槽内翘起，而在受力的情况下又可以与第一弧形槽处于同一环面内。

副盘体2上设有第二通孔21，第二通孔21的一侧设有与副盘体2固定并向远副盘体2方向直线延伸的第二对接部22，第二对接部22靠近第二通孔21一侧的侧面上设有与第二通孔21连通的第二弧形槽，第二弧形槽的轴心线与副盘体2的轴心线平行，第二弧形槽内设有轴向延伸的第二线槽，第二线槽内设有第二推料块5，第二推料块5与第二线槽的槽底之间第二压缩弹簧6，第二推料块5的一端与第二线槽活动连接，其另一端与第二压缩弹簧6连接，且第二压缩弹簧6处于自然状态时，第二推料块5靠近第二压缩弹簧6的一端位于第二弧形槽内，当第二推料块5处于第二线槽内时，第二推料块5靠近第二弧形槽的一侧侧面与第二弧形槽的内表面位于同一环面内。该结构的设置使得第二推料块5的一端可以在不受力的情况在第二弧形槽内翘起，而在受力的情况下又可以与第二弧形槽处于同一环面内。

副盘体2位于主盘体1的一侧并与主盘体1可拆卸固定连接，且当副盘体2与主盘体1固定连接时，副盘体2靠近第二对接部22一侧的盘面与主盘体1靠近第一对接部12一侧的盘面相互贴靠，第一对接部12位于第二通孔21内部，第二对接部22位于第一通孔11内部，且第一弧形槽与第二弧形槽相互配合形成出料孔。

本实用新型在使用过程中，当出现该出料孔出现堵塞时，可以将副盘体2从主盘体1上拆卸下来，从而使第一对接部12、第二对接部22分别从第二通孔21、第一通孔11内抽离，从而使得第一压缩弹簧4、第二压缩弹簧6所受的压力消失，进而使得第一推料块3、第二推料块5翘起，从而将第一弧形槽或第二弧形槽内的物料推离其内腔，以实现自动清堵的目的。该结构简单、方便、快捷。

此外，本实施例中，第一线槽内设有径向布置并与第一线槽连通的第一孔道；第一压缩弹簧4位于第一孔道内，且其一端伸入第一线槽内并与第一推料块3连接，且当第一压缩弹簧4缩回第一孔道内时，第一推料块3靠近第一弧形槽的一侧侧面与第一弧形槽的内表面位于同一环面内；第二线槽内设有径向布置并与第二线槽连通的第二孔道；第二压缩弹簧6位于第二孔道内，且其一端伸入第二线槽内并与第二推料块5连接，且当第二压缩弹簧6缩回第二孔道内时，第二推料块5靠近第二弧形槽的一侧侧面与第二弧形槽的内表面位于同一环面内。

本实施例中，第一弧形槽、第二弧形槽均为半圆槽，且第一弧形槽、第二弧形槽的对接面位于主盘体1和副盘体2的径向线上，以使第一对接部12、第二对接部22分别从第二通孔21、第一通孔11内抽离后，第一弧形槽、第二弧形槽分别位于位于主盘体1和副盘体2的径向线上，从而方便槽内物料的脱离。

本实施例中，第一对接部12靠近第一通孔11一侧的侧面上且位于第一弧形槽的两侧均设有与其同向延伸的导向槽；第二对接部22靠近第二通孔21一侧的侧面上且位于第二弧形槽的两侧均设有与其同向延伸的导向条23；且当副盘体2与主盘体1固定连接时，所述导向条23位于导向槽内并与其滑动配合，以提高第一对接部12、第二对接部22配合的紧密性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，其特征在于，包括：主盘体(1)和副盘体(2)，其中：

主盘体(1)上设有第一通孔(11)，第一通孔(11)的一侧设有与主盘体(1)固定并向远离主盘体(1)方向直线延伸的第一对接部(12)，第一对接部(12)靠近第一通孔(11)一侧的侧面上设有与第一通孔(11)连通的第一弧形槽，第一弧形槽的轴心线与主盘体(1)的轴心线平行，第一弧形槽内设有轴向延伸的第一线槽，第一线槽内设有第一推料块(3)，第一推料块(3)与第一线槽的槽底之间第一压缩弹簧(4)，第一推料块(3)的一端与第一线槽活动连接，其另一端与第一压缩弹簧(4)连接，且第一压缩弹簧(4)处于自然状态时，第一推料块(3)靠近第一压缩弹簧(4)的一端位于第一弧形槽内，当第一推料块(3)处于第一线槽内时，第一推料块(3)靠近第一弧形槽的一侧侧面与第一弧形槽的内表面位于同一环面内；

副盘体(2)上设有第二通孔(21)，第二通孔(21)的一侧设有与副盘体(2)固定并向远副盘体(2)方向直线延伸的第二对接部(22)，第二对接部(22)靠近第二通孔(21)一侧的侧面上设有与第二通孔(21)连通的第二弧形槽，第二弧形槽的轴心线与副盘体(2)的轴心线平行，第二弧形槽内设有轴向延伸的第二线槽，第二线槽内设有第二推料块(5)，第二推料块(5)与第二线槽的槽底之间第二压缩弹簧(6)，第二推料块(5)的一端与第二线槽活动连接，其另一端与第二压缩弹簧(6)连接，且第二压缩弹簧(6)处于自然状态时，第二推料块(5)靠近第二压缩弹簧(6)的一端位于第二弧形槽内，当第二推料块(5)处于第二线槽内时，第二推料块(5)靠近第二弧形槽的一侧侧面与第二弧形槽的内表面位于同一环面内；

副盘体(2)位于主盘体(1)的一侧并与主盘体(1)可拆卸固定连接，且当副盘体(2)与主盘体(1)固定连接时，第一对接部(12)位于第二通孔(21)内部，第二对接部(22)位于第一通孔(11)内部，且第一弧形槽与第二弧形槽相互配合形成出料孔。

2.根据权利要求1所述的两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，其特征在于，第一线槽内设有径向布置并与第一线槽连通的第一孔道；第一压缩弹簧(4)位于第一孔道内，且其一端伸入第一线槽内并与第一推料块(3)连接，且当第一压缩弹簧(4)缩回第一孔道内时，第一推料块(3)靠近第一弧形槽的一侧侧面与第一弧形槽的内表面位于同一环面内。

3.根据权利要求1所述的两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，其特征在于，第二线槽内设有径向布置并与第二线槽连通的第二孔道；第二压缩弹簧(6)位于第二孔道内，且其一端伸入第二线槽内并与第二推料块(5)连接，且当第二压缩弹簧(6)缩回第二孔道内时，第二推料块(5)靠近第二弧形槽的一侧侧面与第二弧形槽的内表面位于同一环面内。

4.根据权利要求1所述的两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，其特征在于，第一弧形槽、第二弧形槽均为半圆槽，且第一弧形槽、第二弧形槽的对接面位于主盘体(1)和副盘体(2)的径向线上。

5.根据权利要求1所述的两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，其特征在于，第一对接部(12)靠近第一通孔(11)一侧的侧面上且位于第一弧形槽的两侧均设有与其同向延伸的导向槽；第二对接部(22)靠近第二通孔(21)一侧的侧面上且位于第二弧形槽的两侧均设有与其同向延伸的导向条(23)；且当副盘体(2)与主盘体(1)固定连接时，所述导向条(23)位于导向槽内并与其滑动配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的两片式自动清堵的秸秆压制机成型盘，其特征在于，当副盘体(2)与主盘体(1)固定连接时，副盘体(2)靠近第二对接部(22)一侧的盘面与主盘体(1)靠近第一对接部(12)一侧的盘面相互贴靠。