CN207509102U - 一种滚针式双头两用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚针式双头两用扳手，所述柄体的第一端设置有第一圆形柄体孔，所述双头两用扳手设置有第一轮体，所述第一轮体处在第一圆形柄体孔中，所述第一轮体的上侧和下侧的中心分别设置型号相同的第一套筒扳手；所述第一轮体的边部设置第一L型缺口，所述第一L型缺口与第一圆形柄体孔壁组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔，在第一滚针活动孔中设置第一滚针，所述第一轮体在第一L型缺口的底部设置第一弹簧孔，本实用新型结构简单，零件少，滚针在轮体的L形缺口内活动，棘轮扳手整体体积小，适配更多的工作场合。

Description

一种滚针式双头两用扳手

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮扳手。

背景技术

常用的棘轮扳手采用棘爪开关来实现方向切换，这种结构的扳手其棘爪开关需要有运动空间，因此，造成棘轮扳手的体积相对较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小的滚针式双头两用扳手。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚针式双头两用扳手，包括柄体，其特征在于所述柄体的第一端设置有第一圆形柄体孔，所述双头两用扳手设置有第一轮体，所述第一轮体处在第一圆形柄体孔中，所述第一轮体的上侧和下侧的中心分别设置型号相同的第一套筒扳手；所述第一轮体的边部设置第一L型缺口，所述第一L型缺口与第一圆形柄体孔壁组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔，在第一滚针活动孔中设置第一滚针，所述第一轮体在第一L型缺口的底部设置第一弹簧孔，在第一弹簧孔中设置第一弹簧以及由第一弹簧支撑的与第一滚针配合的第一顶销，在所述第一滚针处于第一L形缺口的底部时，第一滚针和第一滚针活动孔的两侧孔壁之间有间隙，在所述第一滚针离开第一L形缺口底部后，所述第一滚针被第一滚针活动孔的两侧孔壁所卡紧；

所述柄体的第二端设置有第二圆形柄体孔，所述双头两用扳手设置有第二轮体，所述第二轮体处在第二圆形柄体孔中，所述第二轮体的上侧和下侧的中心分别设置型号相同的第二套筒扳手；所述第二轮体的边部设置第二L型缺口，所述第二L型缺口与第二圆形柄体孔壁组成宽度逐渐减小的第二滚针活动孔，在第二滚针活动孔中设置第二滚针，所述第二轮体在第二L型缺口的底部设置第二弹簧孔，在第二弹簧孔中设置第二弹簧以及由第二弹簧支撑的与第二滚针配合的第二顶销，在所述第二滚针处于第二L形缺口的底部时，第二滚针和第二滚针活动孔的两侧孔壁之间有间隙，在所述第二滚针离开第二L形缺口底部后，所述第二滚针被第二滚针活动孔的两侧孔壁所卡紧；

第一套筒扳手和第二套筒扳手的型号不同。

进一步地，所述第一轮体沿圆周方向均匀设置多个同向的所述第一L型缺口，各第一L型缺口与第一圆形柄体孔壁11组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔；

所述第二轮体沿圆周方向均匀设置多个同向的所述第二L型缺口，各第二L型缺口与第二圆形柄体孔壁11组成宽度逐渐减小的第二滚针活动孔。

进一步地，所述第一圆形柄体孔的底部和第二圆形柄体孔的底部均设置轮体的限位台阶，第一圆形柄体孔的顶部和第二圆形柄体孔的顶部设置卡簧槽，所述第一轮体和第二轮体的顶部通过卡簧和处在卡簧下方的垫片被定位。

进一步地，所述第一顶销和第二顶销为空销。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的滚针式双头两用扳手结构简单，零件少。滚针在轮体的L形缺口内活动，棘轮扳手整体体积小，适配更多的工作场合。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例在回退操作时的示意图，显示柄体内腔的结构。

图2为本实用新型所提供的实施例的剖视图。

图3为本实用新型所提供的实施例在正向作业操作时的示意图，显示柄体内腔的结构。

图4为本实用新型所提供的实施例的爆炸图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的滚针式棘轮扳手，包括柄体1，所述柄体1的第一端设置有第一圆形柄体孔10，所述棘轮扳手设置有第一轮体2，所述第一轮体2处在第一圆形柄体孔10中，所述第一轮体2的上侧和下侧的中心分别设置型号相同的第一套筒扳手21、22；所述第一轮体2的边部设置第一L型缺口23，所述第一L型缺口23与第一圆形柄体孔壁11组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔，在第一滚针活动孔中设置第一滚针3，所述第一轮体2在第一L型缺口的底部设置第一弹簧孔24，在第一弹簧孔24中设置第一弹簧41以及由第一弹簧41支撑的与第一滚针3配合的第一顶销42。

所述第一轮体2沿圆周方向均匀设置多个同向的所述第一L型缺口，各第一L型缺口与第一圆形柄体孔壁11组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔，并设置相应的滚针、弹簧孔、弹簧和顶销。这样，本实用新型相比于以往带棘爪开关的棘轮扳手，能输入更大的扭力，性能更加可靠。

所述第一顶销42为空销，将第一弹簧41的顶部罩在内部。

所述第一圆形柄体孔10的底部设置第一轮体2的限位台阶12，所述第一圆形柄体孔10的底部设置卡簧槽13，所述第一轮体2的顶部通过卡簧5和处在卡簧下方的垫片6被定位。

本实用新型的棘轮扳手工作时，柄体1逆时针转动时，空销弹出顶着滚针3,滚针3转动空间越来越小，直至滚针3被L形缺口23和柄体孔壁11完全卡住从而产生扭距,柄体1反方向转动带着滚针3回转空销往回退，滚珠呈脱离状态。反复操作直至拧紧紧固件。单向棘轮配合正反扳手体21、22，实现双向作业。

所述柄体的第二端设置与第一端相同的结构，只是第二套筒扳手的型号和第一套筒扳手的型号不同。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种滚针式双头两用扳手，包括柄体，其特征在于所述柄体的第一端设置有第一圆形柄体孔，所述双头两用扳手设置有第一轮体，所述第一轮体处在第一圆形柄体孔中，所述第一轮体的上侧和下侧的中心分别设置型号相同的第一套筒扳手；所述第一轮体的边部设置第一L型缺口，所述第一L型缺口与第一圆形柄体孔壁组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔，在第一滚针活动孔中设置第一滚针，所述第一轮体在第一L型缺口的底部设置第一弹簧孔，在第一弹簧孔中设置第一弹簧以及由第一弹簧支撑的与第一滚针配合的第一顶销，在所述第一滚针处于第一L形缺口的底部时，第一滚针和第一滚针活动孔的两侧孔壁之间有间隙，在所述第一滚针离开第一L形缺口底部后，所述第一滚针被第一滚针活动孔的两侧孔壁所卡紧；

所述柄体的第二端设置有第二圆形柄体孔，所述双头两用扳手设置有第二轮体，所述第二轮体处在第二圆形柄体孔中，所述第二轮体的上侧和下侧的中心分别设置型号相同的第二套筒扳手；所述第二轮体的边部设置第二L型缺口，所述第二L型缺口与第二圆形柄体孔壁组成宽度逐渐减小的第二滚针活动孔，在第二滚针活动孔中设置第二滚针，所述第二轮体在第二L型缺口的底部设置第二弹簧孔，在第二弹簧孔中设置第二弹簧以及由第二弹簧支撑的与第二滚针配合的第二顶销，在所述第二滚针处于第二L形缺口的底部时，第二滚针和第二滚针活动孔的两侧孔壁之间有间隙，在所述第二滚针离开第二L形缺口底部后，所述第二滚针被第二滚针活动孔的两侧孔壁所卡紧；

第一套筒扳手和第二套筒扳手的型号不同。

2.如权利要求1所述的一种滚针式双头两用扳手，其特征在于所述第一轮体沿圆周方向均匀设置多个同向的所述第一L型缺口，各第一L型缺口与第一圆形柄体孔壁（11）组成宽度逐渐减小的第一滚针活动孔；

所述第二轮体沿圆周方向均匀设置多个同向的所述第二L型缺口，各第二L型缺口与第二圆形柄体孔壁（11）组成宽度逐渐减小的第二滚针活动孔。

3.如权利要求1所述的一种滚针式双头两用扳手，其特征在于所述第一圆形柄体孔的底部和第二圆形柄体孔的底部均设置轮体的限位台阶，第一圆形柄体孔的顶部和第二圆形柄体孔的顶部设置卡簧槽，所述第一轮体和第二轮体的顶部通过卡簧和处在卡簧下方的垫片被定位。

4.如权利要求1所述的一种滚针式双头两用扳手，其特征在于所述第一顶销和第二顶销为空销。