CN207508352U - 一种钻孔套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔套筒，所述钻孔套筒材质为45号钢；所述钻孔套筒设置有一个圆台面；所述钻孔套筒以圆台面为分界线，一端的长度较另一端短，短端的内孔直径大于工件孔径，所述短端的内孔直径与所述工件孔径相差0.2‑0.25毫米；长端的内孔直径大于工件孔径，所述长端的内孔直径与所述工件孔径相差0.1‑0.15毫米。所述钻孔套筒采取淬火处理，热处理后HRC50‑55。模板装入钻孔套筒后，没有发生磨损。而钻孔套筒硬度较多，保证了加工孔距的精度，而且套筒能适用于不同的模板。模板以及钻孔套筒都能重复利用。

Description

一种钻孔套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构加工，具体涉及一种钻孔套筒。

背景技术

高强螺栓连接节点因其可靠性强、安装简单等优点，在钢结构建筑节点中应用广泛，成为钢结构连接最常用的节点之一。但高强螺栓孔对孔间距要求高，故在钻孔时需使用模板钻孔，以保证孔之间间距的精度。

目前，为了保证孔之间间距的精度，常规的钻孔方式是使用定位模板，模板上有设置有定位孔和孔距，钻头钻入定位孔就完成钢材的钻孔加工。但加工时，转头不可避免的接触模板，导致模板孔壁磨损严重，模板孔径发生变化，再次使用时孔间距精度降低；模板使用几次后，当精度不能满足要求后，便需要重新更换模板，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻孔套筒，有效解决上述背景技术中提出的模板的定位孔在钻孔作业中磨损导致的孔间距精度降低以及需要频繁更换模板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔套筒，其特征在于，所述钻孔套筒材质为45号钢；所述钻孔套筒设置有一个圆台面；所述钻孔套筒以圆台面为分界线，一端的长度较另一端短，短端的内孔直径大于工件孔径，所述短端的内孔直径与所述工件孔径相差0.2-0.25毫米；长端的内孔直径大于工件孔径，所述长端的内孔直径与所述工件孔径相差0.1-0.15毫米。

优选的，所述钻孔套筒采取淬火处理，热处理后硬度达到HRC50-55(HRC指洛氏硬度中的标尺C)。该硬度下，钻孔套筒不容易被钻头磨损。

优选的，所述钻孔套筒的短端长度为长端的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在加工钢材时，在钻孔模板上装入钻孔套筒。钻孔套筒的硬度较高，不容易磨损，保证了加工孔距的精度，而且套筒能适用于不同的模板，能够重复利用。模板没有发生磨损，能够不断的重复利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是本实用新型的示意图。

其中：1、工件；2、模板；3、钻孔套筒；31、钻孔套筒圆台面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钻孔套筒，其工作状态包括工件1、模板2、钻孔套筒3。模板2固定在工件1上，钻孔套筒3材质为45号钢，钻孔套筒3的长端安装入模板2，并且圆台面31和模板2上端面重合。

进一步的，钻孔套筒3经过淬火处理后，热处理后硬度达到HRC50-55(HRC指洛氏硬度中的标尺C)。

进一步的，钻孔套筒3的短端长度是长端的一半。

本实用新型的工作原理及使用流程：工件1固定于工作台，模板2固定于工件1上后，在模板2装上钻孔套筒3，钻孔设备沿着钻孔套筒钻孔。模板2不会发生磨损，而钻孔套筒也不会有太大的磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钻孔套筒，其特征在于，所述钻孔套筒材质为45号钢；所述钻孔套筒设置有一个圆台面；所述钻孔套筒以圆台面为分界线，一端的长度较另一端短，短端的内孔直径大于工件孔径，所述短端的内孔直径与所述工件孔径相差0.2-0.25毫米；长端的内孔直径大于工件孔径，所述长端的内孔直径与所述工件孔径相差0.1-0.15毫米。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔套筒，其特征在于：所述钻孔套筒采取淬火处理，热处理后硬度达到HRC50-55。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔套筒，其特征在于：所述钻孔套筒的短端长度为长端的一半。