CN207507107U - 一种滤池的平衡气垫层的滤梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤池的平衡气垫层的滤梁，所述滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板。在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。根据本实用新型，通过优化滤梁结构，可平衡滤板下层的气流层以及提高滤板的稳固性，避免拼装滤板受冲力而翻板。

Description

一种滤池的平衡气垫层的滤梁

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种滤池的平衡气垫层的滤梁。

背景技术

目前，水污染日益严重，引起广泛的社会关注，污水处理技术在生产、生活中起到至关重要的作用。滤池是污水处理领域的常用设施。采用拼装滤板的滤池通常采用钢混滤梁。

然而，由于设置多根滤梁，滤梁间气流会相互阻隔，难以形成良好的气流畅通性。此外，由于现有技术中滤梁柱一般采用的是长方体结构，具有阻隔气层的局限性。由此，导致气洗、气水联合反洗时，气(水)循环流通性更差，常常在滤板下层形成气垫层。长期反洗运行，容易对拼装滤板造成顶板、翻板的不利影响，影响滤池正常运行。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构优化的滤池的平衡气垫层的滤梁。通过对滤梁结构进行优化，不仅可通过滤梁自身充分确保气洗、气水反洗时，气流在滤池内所有滤梁之间良好流通，对气垫层消能稳压，避免拼装滤板受冲力而翻板，还可通过另外设置的螺栓紧固滤板，进一步避免拼装滤板翻板。

本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板，在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤梁的下半部为圆弧状结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水平通孔内预埋有平衡气通管，所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出，所述平衡气通管的直径与所述水平通孔的孔径匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，在所述平衡气通管与位于所述平衡气通管正上方的所述滤板之间设有螺栓，所述螺栓的上部与所述滤板上表面通过螺帽固定，所述螺栓的下部与所述平衡气通管焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水平通孔在所述滤梁的所述长度方向上的间隔距离相同，均为25cm～60cm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述水平通孔的孔心与所述滤梁顶端面之间的距离为10cm～20cm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出10cm～20cm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平衡气通管采用直径为10mm～15mm的不锈钢管或镀锌钢管。

根据本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁，通过优化滤梁结构，在所述滤梁的侧壁设置多个水平通孔，在水平通孔内预埋平衡气通管，并用螺栓将平衡气通管与正上方滤板固定，从而，不仅可利用多个平衡气通管自身保障水、气顺畅流动，确保滤池的配水配气均匀，平衡所述滤板下层的气流层，避免所述滤板翻板，而且，通过螺栓将所述平衡气通管与所述滤板固定，可进一步强化所述滤板的稳固性，避免拼装滤板受冲力而翻板。

此外，通过进一步优化滤梁结构，将滤梁下半部设置成圆弧状结构，可确保气洗、气水反洗时，水、气在滤池内所有滤梁之间良好流通，对气垫层消能稳压。

此外，通过调整所述水平通孔的间隔距离以及所述水平通孔与所述滤梁顶端面之间的距离等，从而能在保证滤梁对滤板的支撑、紧固作用的前提下，最大限度地发挥对气垫层的消能稳压作用。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明。

图1为本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁的一优选实施方式的结构示意图。

图2为例示本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁与滤板的连接结构的示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的装置将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件。

下面，结合附图和实施例对本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁做进一步详细的说明。

本实用新型提供一种滤池的平衡气垫层的滤梁1。如图1所示，所述滤梁1包括上半部11和下半部12。所述上半部11为长方体形状，在所述上半部11的顶端1b，沿着所述滤梁1的长度方向设有矩形凹槽13，用于预埋对所述滤梁1与滤板4进行固定的长杆螺栓31。所述滤梁1通过所述长杆螺栓31在所述上半部11的所述顶端1b支撑所述滤板4。此外，所述矩形凹槽13的宽度约为10cm，深度约为10cm～20cm，便于在固定安装所述滤板4时，在所述矩形凹槽13内预埋长杆螺栓31并二次浇筑填缝密封材料5。

所述滤梁1的所述下半部12为圆弧体(圆弧状结构)。由此，通过将下半部12设计成独特的圆弧状结构，使得反洗气流碰到滤梁1底部时可自动泄压，分流气流方向。

在所述滤梁1的侧壁1a的同一高度位置，还设有多个沿着所述滤梁1的宽度方向的水平通孔2(其直径Φ通常约为10mm～15mm)，所述水平通孔2在所述滤梁1的长度方向上的间隔距离相同，从而在所述滤梁1的长度方向上均匀分布。此外，所述水平通孔2的位置与所述长杆螺栓31的位置相互错开。优选的是，多个所述水平通孔2在所述滤梁1的长度方向上的间隔距离约为25cm～60cm，更优选约为35cm～50cm。还优选的是，所述水平通孔2的孔心与所述滤梁1顶端面之间的距离约为10cm～20cm，更优选约为12cm～18cm。

由此，通过设置所述水平通孔2，可利用所述水平通孔2自身保障水、气顺畅流动，确保滤池的配水配气均匀，平衡所述滤板4下层的气流层，避免所述滤板4翻板的风险。

优选的是，还可在所述水平通孔2内预埋平衡气通管14，所述平衡气通管14从所述滤梁1的在所述宽度方向上相对的两侧壁1a伸出。由此，通过平衡气通管14也可确保滤池的配水配气均匀，避免所述滤板4翻板，同时具有更换方便的优点。所述平衡气通管14从所述滤梁1的在宽度方向上相对的两侧壁1a伸出约10cm～20cm，优选伸出约12cm～18cm。所述平衡气通管14的直径与所述水平通孔的孔径匹配。通常情况下，所述平衡气通管14采用直径Φ约为10mm～15mm的钢管，优选的是，所述平衡气通管14采用不锈钢管或防腐镀锌钢管。

接下来，结合图2对所述滤梁1与拼装的所述滤板4(41、42、43)的连接结构进行说明。

所述滤梁1与拼装滤板4之间，通过预埋长杆螺栓31进行紧固，所述长杆螺栓31为化学螺栓。即，滤梁1施工结束后，在相邻的两块滤梁1之间水平放置所述滤板4；然后，在所述滤梁1的上半部11的矩形凹槽13内、以及受所述滤梁1支撑的相邻滤板4(如图2中的滤板41与滤板42、滤板42与滤板43)之间，垂直且均匀地放置一排长杆螺栓31；接下来，向所述矩形凹槽13和受所述矩形凹槽13支撑的相邻的所述滤板4之间填充砂浆与特殊填缝密封材料5；最后，将共用的滤板压块6穿套在长杆螺栓31外，压住相邻滤板4(如滤板41与滤板42、滤板42与滤板43)，并用与长杆螺栓31配套的螺帽拧紧固定好。

此外，还在所述平衡气通管14与位于所述平衡气通管14正上方的所述滤板4之间，另外设置有螺栓32，所述螺栓32的上部与所述滤板1上表面通过螺帽紧固，所述螺栓32的下部与所述平衡气通管14焊接固定。由此，不仅可利用多个平衡气通管14自身保障水、气顺畅流动，确保滤池的配水配气均匀，平衡所述滤板4下层的气流层，避免所述滤板4翻板的风险，而且，通过螺栓32将所述平衡气通管14与所述滤板4固定，可进一步强化所述滤板4的稳固性，避免翻板。

本实用新型中，在所述滤梁1的侧壁1a的同一高度位置，设有一排均匀布置的水平通孔2，根据实际情况，也可在所述水平通孔2的下侧，再设置一排均匀布置的水平通孔2，两排水平通孔2的位置均与所述长杆螺栓31的位置错开即可。两排水平通孔2在所述长度方向的位置可相同也可错开。在下侧的那一排水平通孔2内，还可如图2所示设置平衡气通管14。在设置平衡气通管14的情况下，还可如图2所示另设螺栓32将平衡气通管14与滤板4固定，进一步增强滤板4的稳固性。此时，若上下两排水平通孔2在所述长度方向的位置相同，可通过改变下排的平衡气通管14从所述侧壁1a伸出的长度来避免与上排的平衡气通管14发生冲突。

根据本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁，通过在所述滤梁的侧壁的同一高度位置设置多个水平通孔，在水平通孔内预埋平衡气通管，并用螺栓将平衡气通管与正上方滤板固定，从而，不仅可利用多个平衡气通管自身保障水、气顺畅流动，确保滤池的配水配气均匀，平衡所述滤板下层的气流层，避免所述滤板翻板，而且，通过螺栓将所述平衡气通管与所述滤板固定，可进一步强化所述滤板的稳固性，避免拼装滤板受冲力而翻板。

此外，通过对滤梁结构进一步优化，将滤梁下半部设置成圆弧状结构，可确保气洗、气水反洗时，水、气在滤池内所有滤梁之间良好流通，对气垫层消能稳压。

此外，通过调整所述水平通孔的间隔距离以及所述水平通孔与所述滤梁顶端面之间的距离等，从而能在保证滤梁对滤板的支撑、紧固作用的前提下，最大限度地发挥对气垫层的消能稳压作用。

此外，本实用新型的滤池的平衡气垫层的滤梁主要用于污水处理领域，但是对本领域技术人员来说，不难想到本实用新型也可以用于其他相关领域。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种滤池的平衡气垫层的滤梁，其特征在于，

所述滤梁包括上半部和下半部，所述上半部为长方体形状，在所述上半部的顶端，沿着所述滤梁的长度方向，设有用于预埋对所述滤梁与滤板进行固定的长杆螺栓的矩形凹槽，所述滤梁通过所述长杆螺栓穿套滤板压块、在所述上半部的所述顶端紧固所述滤板，

在所述滤梁的侧壁的同一高度位置，设有多个沿着所述滤梁的宽度方向的水平通孔，并且所述水平通孔的位置与所述长杆螺栓的位置错开。

2.根据权利要求1所述的滤梁，其特征在于，

所述滤梁的下半部为圆弧状结构。

3.根据权利要求1或2所述的滤梁，其特征在于，

所述水平通孔内预埋有平衡气通管，所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出，所述平衡气通管的直径与所述水平通孔的孔径匹配。

4.根据权利要求3所述的滤梁，其特征在于，

在所述平衡气通管与位于所述平衡气通管正上方的所述滤板之间设有螺栓，所述螺栓的上部与所述滤板上表面通过螺帽固定，所述螺栓的下部与所述平衡气通管焊接固定。

5.根据权利要求3所述的滤梁，其特征在于，

所述水平通孔在所述滤梁的所述长度方向上的间隔距离相同，均为25cm～60cm。

6.根据权利要求3所述的滤梁，其特征在于，

所述水平通孔的孔心与所述滤梁顶端面之间的距离为10cm～20cm。

7.根据权利要求4所述的滤梁，其特征在于，

所述水平通孔的孔心与所述滤梁顶端面之间的距离为10cm～20cm。

8.根据权利要求3所述的滤梁，其特征在于，

所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出10cm～20cm。

9.根据权利要求4所述的滤梁，其特征在于，

所述平衡气通管从所述滤梁的在所述宽度方向上相对的两侧壁伸出10cm～20cm。

10.根据权利要求3所述的滤梁，其特征在于，

所述平衡气通管采用直径为10mm～15mm的不锈钢管或镀锌钢管。