CN207505308U - 一种缆线固定结构及具有其的电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆线固定结构及具有其的电器设备。所述缆线固定结构包括固定构件和活动构件，通过所述固定构件和所述活动构件的配合实现对缆线的固定，所述活动构件能够滑动地装配至所述固定构件，以将穿设在所述固定构件中的缆线固定，其中，所述活动构件在装配时的滑动方向与缆线的延伸方向平行。本实用新型的缆线固定结构能够方便地对缆线进行固定，不需要使用螺钉、螺丝刀等工具，仅通过滑动装配即可完成安装，具有装配简单、效率高的优点，有利于降低装配成本；同时，本实用新型的缆线固定结构还能拆开，从而可方便地调整缆线的固定位置，以调节缆线的长度。

Description

一种缆线固定结构及具有其的电器设备

技术领域

本实用新型涉及一种缆线固定结构。本实用新型还涉及具有该缆线固定结构的电器设备。

背景技术

通常，电器设备中的电源线、信号线等需要采用合适的固定结构进行固定，以保证安全性和可靠性。以目前市场上售卖的落地扇的电源线的固定方式为例，现有的固定方式主要有如下两种：

有一部分落地扇采用的是将电源线弯曲放进机体的凹槽内，然后用螺钉紧固的方式将电源线固定。此种固定方式需要螺钉及螺丝刀等专门的工具进行固定，装配工序比较复杂而且费时费力，提高了装配成本。

另有一部分落地扇采用的是在电源线尾部直接连接一个卡扣，通过卡扣和机体进行配合，从而将电源线固定在机体上。此种固定方式使得电源线在安装后无法调节电源线的长度，为落地扇前期的测试及后期的维修保障带来了困难。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种缆线固定结构，其能够方便快捷地实现对缆线的固定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种缆线固定结构，包括固定构件和活动构件，通过所述固定构件和所述活动构件的配合实现对缆线的固定，所述活动构件能够滑动地装配至所述固定构件，以将穿设在所述固定构件中的缆线固定，其中，所述活动构件在装配时的滑动方向与缆线的延伸方向平行。

优选地，所述固定构件上设有突起部，缆线穿过所述固定构件时弯曲地绕过所述突起部。

优选地，所述活动构件上设有压线部，在装配时，所述压线部沿着滑动方向将缆线压向所述突起部；

和/或，所述突起部的突伸方向与所述活动构件装配时的滑动方向垂直；

和/或，所述固定构件包括底板，所述突起部设置在所述底板上。

优选地，所述压线部的压线面在垂直于缆线轴线方向上的轮廓为凹弧形；

和/或，所述压线部的纵截面呈楔形；

和/或，所述活动构件包括第一顶板，所述压线部设置在所述第一顶板的下表面上。

优选地，所述缆线固定结构还包括限位机构，用于防止装配状态下所述活动构件相对于所述固定构件移位。

优选地，所述限位机构包括配对设置的凹槽和凸筋，其中，在装配状态下，所述凸筋嵌入所述凹槽中。

优选地，所述凹槽和所述凸筋的延伸方向与所述活动构件在装配时的滑动方向垂直；

和/或，所述固定构件包括第三顶板，所述凹槽和所述凸筋中的一者设置在所述第三顶板上，所述活动构件包括第二顶板，所述凹槽和所述凸筋中的另一者设置在所述第二顶板上。

优选地，所述活动构件包括第一顶板，所述第一顶板位于所述第二顶板的下方，在装配状态下，所述第三顶板位于所述第一顶板和所述第二顶板之间。

优选地，所述限位机构包括配对设置的侧向限位部和侧向容纳部，其中，在装配状态下，所述侧向限位部位于所述侧向容纳部中。

优选地，所述固定构件包括第三侧板，所述侧向限位部为所述第三侧板的一部分，所述侧向容纳部为所述活动构件上的槽状空间。

优选地，所述活动构件包括第一侧板，所述槽状空间位于所述第一侧板的内侧。

优选地，所述活动构件包括端板，所述端板上设有活动过线孔，用于供缆线穿过；

和/或，所述固定构件包括底板，所述底板上设有固定过线孔，用于供缆线穿过。

本实用新型的另一目的在于提供一种电器设备，其技术方案如下：

一种电器设备，包括前面所述的缆线固定结构，用于对所述电器设备中的缆线进行固定。

优选地，所述固定构件固定在所述电器设备的机体上，或者，所述固定构件与所述电器设备的机体形成一体结构。

优选地，所述电器设备为落地扇；

和/或，所述缆线为所述电器设备的电源线。

本实用新型的缆线固定结构能够方便地对缆线进行固定，不需要使用螺钉、螺丝刀等工具，仅通过滑动装配即可完成安装，具有装配简单、效率高的优点，有利于降低装配成本。同时，本实用新型的缆线固定结构还能拆开，从而可方便地调整缆线的固定位置，以调节缆线的长度。

本实用新型的缆线固定结构通过更改装配过盈量及缆线的弯折角度等，便可以通用于不同规格、型号的缆线。

附图说明

以下将参照附图对根据本实用新型的缆线固定结构的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的缆线固定结构的分解示意图；

图2为图1的缆线固定结构处于装配过程中时的示意图；

图3为图1的缆线固定结构处于装配状态下的剖视示意图；

图4-6为图1中的活动构件的立体结构示意图；

图7为图1中的活动构件的局部剖视示意图；

图8为图1中的活动构件的主视示意图；

图9为图8的俯视示意图；

图10为图8的左视示意图。

具体实施方式

本实用新型的第一方面提供了一种缆线固定结构，用于对缆线进行固定，该缆线固定结构可以使用于电器设备中，也可以使用于非电器设备中，例如可在墙壁、箱体等上固定缆线。

首先参见图1-3，本实用新型的优选实施方式的缆线固定结构包括固定构件100和活动构件200，通过所述固定构件100和所述活动构件200的配合实现对缆线300的固定。其中，所述固定构件100固定不动(例如相对于电器设备的机体固定不动，或者相对于墙壁等结构固定不动)，所述活动构件200能够滑动地装配至所述固定构件100，以将穿设在所述固定构件100中的缆线300固定，其中，所述活动构件200在装配时的滑动方向与缆线300的延伸方向平行，也即顺着缆线300的延伸方向滑动。由于缆线300的柔性特征，在对其进行固定时有可能发生弯曲变向，此处，缆线300的延伸方向是指活动构件200在滑动过程所接触的缆线部分的延伸方向。

本实用新型的缆线固定结构在对缆线进行固定时，不需要使用螺钉、螺丝刀等工具，而是借助于彼此独立的固定构件和活动构件二者的滑动装配，将缆线进行固定，使得缆线不能相对于二者中的任一个移动，由于固定构件本身是固定不动的，于是缆线也就被固定了。另外，活动构件还可以相对于固定构件拆开，从而在后续使用或维修时还可以调整缆线的固定位置，从而便于调节缆线的长度。

优选地，如图1-3所示，所述固定构件100上设有突起部101，缆线300穿过所述固定构件100时可以弯曲地绕过所述突起部101，从而可借助于缆线300的弯曲增强外表面处的摩擦力，保证对缆线300的固定效果。

优选地，所述突起部101的突伸方向与所述活动构件200装配时的滑动方向垂直。例如，在图1-3所示的实施例中，活动构件200装配时的滑动方向为水平向左，突起部101的突伸方向优选为竖直向上。

优选地，如图1-3所示，所述固定构件100包括底板102，所述突起部101设置在所述底板102上，并且优选地，突起部101的突伸方向垂直于底板102。

在具体装配时，活动构件200位于底板102的上方。

优选地，如图3所示，所述活动构件200上设有压线部201，在装配时，所述压线部201沿着滑动方向将缆线300压向所述突起部101，优选压向突起部101的侧面。于是，在装配状态下，压线部201一方面可以将缆线300的局部压紧，另一方面还可以使缆线300产生额外的弯曲，弯曲方向与缆线300绕过突起部101时的弯曲方向相反，从而使缆线300形成S形的双弯曲形状，进一步保证对缆线300的固定效果。

为更好地保证对缆线300的固定效果，优选地，在装配状态下，所述突起部101和所述压线部201在活动构件200的滑动方向上的投影存在部分重叠。

优选地，如图6和图10所示，所述压线部201的压线面202在垂直于缆线轴线方向上的轮廓为凹弧形，有利于保护缆线，以免被压坏，同时还有利于增大接触面积，从而增大压线面202与缆线300外表面之间的摩擦力。

优选地，如图3所示，所述压线部201的纵截面呈楔形，也即具有渐变的厚度，其中，靠近突起部101的一端的厚度最大。这样，压线部201仅利用其厚度最大的部位进行压线，而厚度最小的部位则不参与压线，从而使得缆线300在该缆线固定结构中可以发生小角度的偏摆，直至延伸出(图3中，从右端延伸出)该缆线固定结构后则完全不受限制。相比于在缆线固定结构中将缆线300完全固定的方式，这种方案能够有效避免缆线300在缆线固定结构的外边缘位置处的应力集中，防止缆线300被拉拽时在该处产生硬折痕。

优选地，如图3所示，所述活动构件200包括第一顶板203，所述压线部201设置在所述第一顶板203的下表面上。

在具体装配时，第一顶板203优选平行于固定构件100的底板102，压线部201的压线面202与底板102相面对，从而将缆线300限制在压线部201和底板102之间。

在图1-3中示出的优选实施方式中，固定构件100包括彼此相交(优选为彼此垂直)的端板103、第三顶板104和第三侧板105，其中，端板103和第三侧板105均设置在底板102上，并且优选与底板102垂直，第三顶板104则优选与底板102平行。其中，突起部101优选为条形结构，条形结构的纵向与端板103平行，并且，突起部101位于第三顶板104的覆盖范围内。

优选地，所述底板102上设有固定过线孔106，用于供缆线300穿过。固定过线孔106优选设置在端板103和突起部101之间，在具体工作时，缆线300可以绕过突起部101后穿过固定过线孔106，到达底板102的另一侧。

为避免对缆线300造成损伤，突起部101的顶面为圆弧面，或者顶面的两个侧边设置有圆角。

在装配状态下，活动构件200的第一顶板203位于固定构件100的第三顶板104的下方，从而活动构件200可以借助于第三顶板104的止挡而对缆线300施加向下的压力，完成对缆线300的固定。

优选地，本实用新型的缆线固定结构还包括限位机构，用于防止装配状态下所述活动构件200相对于所述固定构件100移位，从而保证对缆线300固定的可靠性。

优选地，所述限位机构可以包括配对设置的凹槽和凸筋(例如图1-2中示出的凹槽107和凸筋204)，凹槽和凸筋二者中的任一个分别设置在固定构件100和活动构件200上，其中，在装配状态下，所述凸筋嵌入所述凹槽中，从而可以在凹槽和凸筋的延伸方向以外的方向上实现限位。

优选地，如图1-3所示，所述凹槽107和所述凸筋204的延伸方向与所述活动构件200在装配时的滑动方向垂直，从而可以使得活动构件200在滑动到位后，凹槽107和凸筋204进入嵌合，实现在所述滑动方向上的限位，既能防止活动构件200进一步向前滑动而过度挤压缆线300，又能防止活动构件200向后滑动而脱离正确的装配位置，失去对缆线300的固定作用。

在未示出的优选实施方式中，凹槽和凸筋的延伸方向也可以与活动构件200在装配时的滑动方向一致，从而在装配过程中乃至在装配完成后，凸筋始终嵌合在凹槽中，一方面对装配过程进行滑动导向，另一方面可以在装配完成后实现侧向限位，例如防止活动构件200沿垂直于所述滑动方向垂直的方向移位而脱离正确的装配位置。

在未示出的优选实施方式中，所述凹槽107和所述凸筋204中的一者可以设置在所述固定构件100的第三顶板104上，例如设置在第三顶板104的下表面上，所述凹槽107和所述凸筋204中的另一者设置在所述活动构件200的第一顶板203上，例如设置在第一顶板203的上表面上，从而可以实现凹槽107和凸筋204的配合限位。

优选地，如图1-3所示，所述凹槽107和所述凸筋204中的一者(图示的实施方式中为凹槽107)设置在所述固定构件100的第三顶板104上，优选设置在第三顶板104的上表面上，为了便于设置所述凹槽107和所述凸筋204中的另一者(图示的实施方式中为凸筋204)，所述活动构件200还包括第二顶板205，其位于所述第一顶板203的上方，从而所述凹槽107和所述凸筋204中的另一者(如凸筋204)设置在所述第二顶板205上，优选设置在第二顶板205的下表面上。

优选地，在图1-3所示的优选实施方式中，由于所述活动构件200包括第一顶板203和第二顶板205，所述第一顶板203位于所述第二顶板205的下方，因此，在装配状态下，所述第三顶板104位于所述第一顶板203和所述第二顶板205之间，也即，所述第二顶板205位于所述第三顶板104的上方，从而使得第二顶板205的下表面与第三顶板104的上表面相对。

特别地，通过设置第二顶板205，并将凸筋204(或者相应的凹槽)设置在第二顶板205上，能够避免装配过程中第一顶板203发生朝向缆线300的变形，从而有效避免压线部201对缆线300的过度挤压，保证缆线300的安全性和可靠性。因为在凸筋或凹槽设置在第一顶板203上的方案中，在装配过程中，为了使凸筋和凹槽进入嵌合，第一顶板203有可能向下发生变形，由此可能会对缆线300造成额外的挤压；而在凸筋或凹槽设置在第二顶板205的方案中，则不存在这种可能。

另外，设置第二顶板205，还使得本实用新型的缆线固定结构具有在需要拆开时易于操作的优点，因为该第二顶板205的端面可以作为施力点而对活动构件200施加反向滑动的力，从而方便地将活动构件200从装配状态中拆开。

优选地，为更好地在固定构件100和活动构件200之间实现侧向限位，所述限位机构还包括配对设置的侧向限位部108和侧向容纳部206，其中，在装配状态下，所述侧向限位部108位于所述侧向容纳部206中，从而可实现沿侧向方向的双向限位，如图1所示。

优选地，所述侧向限位部108设置在固定构件100上，例如为所述第三侧板105的一部分，对应地，所述侧向容纳部206为所述活动构件200上的槽状空间，具体如图7所示。

优选地，如图4、图6-7所示，所述活动构件200包括第一侧板207，所述槽状空间(也即所述侧向容纳部206)位于所述第一侧板207的内侧。如图6所示，所述槽状空间的一侧为第一侧板207，另一侧为压线部201。

所述第一侧板207与所述第二顶板205相交，二者优选互相垂直。在装配状态下，固定构件100的第三侧板105和第三顶板104的一部分位于活动构件200的第一侧板207和第二顶板205形成的直角空间的内侧，而活动构件200的第一顶板203和压线部201则位于固定构件100的第三侧板105和第三顶板104形成的直角空间的内侧，通过这种嵌套式的结构，能够很好地实现侧向限位。

优选地，如图5和图10所示，所述活动构件200包括端板208，所述端板208上设有活动过线孔209，用于供缆线300穿过。端板208优选与第一顶板203和第二顶板205均相交，并且优选与第一顶板203和第二顶板205均垂直。同样，端板208与第一侧板207也优选相交，并且优选垂直。如图3所示，压线部201优选也与端板208相交。

如图1-2、图4-6、图8和图10所示，活动构件200还包括第二侧板210，所述第二侧板210和第一侧板207分别位于活动构件200的两侧。第二侧板210与第一顶板203相交，并且优选垂直。第二侧板210位于第一顶板203的远离第一侧板207的一侧。如图1-2、图4-7以及图8-9所示，第二侧板210和第一顶板203具有相同的长度尺寸，也即，二者的一端均与端板208相交，另一端则均为自由端，并且彼此平齐。如图1和图2所示，第二侧板210在装配状态下能够对缆线300及该缆线固定结构的内部构造进行遮挡，从而使缆线固定结构的外形整洁、美观。

如图4-9所示，第一顶板203和第二侧板210的长度尺寸大于第一侧板207和第二顶板205的长度尺寸，第一侧板207和第二顶板205的长度尺寸优选相等。

本实用新型中，长度尺寸是指在活动构件200的滑动方向上的尺寸。

本实用新型的缆线固定结构特别适合于在电器设备中对缆线(例如电源线等)进行固定，具有装配方便的优点，无需使用螺钉、螺丝刀等费时费力的工具，仅通过滑动装配即可完成缆线固定，并且在后期操作(例如售后维修等)中还可以按照需要来调节缆线的长度或者更换缆线等，降低了安装成本和维修成本。

本实用新型的缆线固定结构通过更改装配过盈量及缆线的弯折角度等，便可以通用于不同规格、型号的缆线。

本实用新型的另一方面还提供了一种电器设备(示例性地，该电器设备可以为落地扇，当然也可以是其他各种类型的电器设备)，其包括本实用新型前面所述的缆线固定结构，所述电器设备中的缆线固定于所述缆线固定结构中。优选地，所述缆线为所述电器设备的电源线，当然也可以是其他功能的缆线，例如数据线、信号线等。

优选地，所述固定构件200可以固定在所述电器设备的机体上，或者，所述固定构件200可以与所述电器设备的机体一体形成。例如，固定构件200可以设置在电器设备的机壳的外侧壁上，从而方便对电源线进行固定，例如，电源线可以穿过固定构件200上的固定过线孔106而穿入机壳内部。再例如，固定构件200也可以设置在电器设备的机壳的内侧壁上，同样可以方便地固定电源线，例如，电源线可以先穿过机壳再穿过固定过线孔106而进入机壳内部。

本实用新型的上下文中，使用了“上”、“下”等方位词，需要说明的是，这些方位词所表示的方位是相对的，是在缆线固定构件按照图1-3所示的方式放置在水平面上时的方位关系。容易理解的是，本实用新型的缆线固定结构在实际使用时可以采用任何方式，例如固定构件的底板可能放置在水平面上，也可能防止在倾斜面或者竖直面上，甚至还可能以倒置的方式放置在内顶面上，显然，在这些情况中，“上”、“下”等方位词所表示的含义也是随之而变的，并不是绝对的“上”、“下”关系。

本实用新型的上下文中，还使用了“第一”、“第二”、“第三”等表示排序的术语，需要说明的是，这些术语只是为了区分名称相同或相近的特征，而不意味着这些特征之间存在某种关联或排序，例如，固定构件中有“第三顶板”，绝不意味着固定构件中必然要有，这里的“第三”只是为了区别于活动构件中的“第二顶板”和“第一顶板”，别无他意。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种缆线固定结构，包括固定构件和活动构件，通过所述固定构件和所述活动构件的配合实现对缆线的固定，其特征在于，所述活动构件能够滑动地装配至所述固定构件，以将穿设在所述固定构件中的缆线固定，其中，所述活动构件在装配时的滑动方向与缆线的延伸方向平行。

2.根据权利要求1所述的缆线固定结构，其特征在于，所述固定构件上设有突起部，缆线穿过所述固定构件时弯曲地绕过所述突起部。

3.根据权利要求2所述的缆线固定结构，其特征在于，所述活动构件上设有压线部，在装配时，所述压线部沿着滑动方向将缆线压向所述突起部；

和/或，所述突起部的突伸方向与所述活动构件装配时的滑动方向垂直；

和/或，所述固定构件包括底板，所述突起部设置在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的缆线固定结构，其特征在于，所述压线部的压线面在垂直于缆线轴线方向上的轮廓为凹弧形；

和/或，所述压线部的纵截面呈楔形；

和/或，所述活动构件包括第一顶板，所述压线部设置在所述第一顶板的下表面上。

5.根据权利要求1所述的缆线固定结构，其特征在于，所述缆线固定结构还包括限位机构，用于防止装配状态下所述活动构件相对于所述固定构件移位。

6.根据权利要求5所述的缆线固定结构，其特征在于，所述限位机构包括配对设置的凹槽和凸筋，其中，在装配状态下，所述凸筋嵌入所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的缆线固定结构，其特征在于，所述凹槽和所述凸筋的延伸方向与所述活动构件在装配时的滑动方向垂直；

和/或，所述固定构件包括第三顶板，所述凹槽和所述凸筋中的一者设置在所述第三顶板上，所述活动构件包括第二顶板，所述凹槽和所述凸筋中的另一者设置在所述第二顶板上。

8.根据权利要求7所述的缆线固定结构，其特征在于，所述活动构件包括第一顶板，所述第一顶板位于所述第二顶板的下方，在装配状态下，所述第三顶板位于所述第一顶板和所述第二顶板之间。

9.根据权利要求5所述的缆线固定结构，其特征在于，所述限位机构包括配对设置的侧向限位部和侧向容纳部，其中，在装配状态下，所述侧向限位部位于所述侧向容纳部中。

10.根据权利要求9所述的缆线固定结构，其特征在于，所述固定构件包括第三侧板，所述侧向限位部为所述第三侧板的一部分，所述侧向容纳部为所述活动构件上的槽状空间。

11.根据权利要求10所述的缆线固定结构，其特征在于，所述活动构件包括第一侧板，所述槽状空间位于所述第一侧板的内侧。

12.根据权利要求1-11之一所述的缆线固定结构，其特征在于，所述活动构件包括端板，所述端板上设有活动过线孔，用于供缆线穿过；

和/或，所述固定构件包括底板，所述底板上设有固定过线孔，用于供缆线穿过。

13.一种电器设备，其特征在于，包括根据权利要求1-12之一所述的缆线固定结构，用于对所述电器设备中的缆线进行固定。

14.根据权利要求13所述的电器设备，其特征在于，所述固定构件固定在所述电器设备的机体上，或者，所述固定构件与所述电器设备的机体形成一体结构。

15.根据权利要求13或14所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备为落地扇；

和/或，所述缆线为所述电器设备的电源线。