CN207501815U - 通过式螺纹通止检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了通过式螺纹通止检测设备,通过式螺纹通止检测设备,包括：设备主体、控制装置、移动动力头、浮动机构和工装；所述设备主体上设有检测平台，所述工装设于该检测平台上，所述移动动力头设于设备主体上且位于工装的正上方，所述设备主体上设有驱动移动动力头上下移动的移动机构，所述移动动力头的底部设有与该移动动力头垂直的转轴，所述转轴的底部连接浮动机构，所述移动动力头上设有驱动转轴旋转的旋转机构，解决了长螺纹检测难，批量检测不准确，螺纹力矩无法检测，螺纹旋合度无法检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹检测领域，特别是通过式螺纹通止检测设备。
背景技术
在螺纹检测、尤其是长螺纹通止自动检测方面，还没有相应的自动化设备解决这个问题。在过去，螺纹检测，为了节约时间经常是人工抽检，且没有形成有效的数据记录；更无法测试螺纹的力矩大小；如果遇到长螺纹检测，花费的检测时间就会大大增加，检测记录也不完善，容易造成品质失控，尤其在长螺纹方面，这样的问题则十分突出；当品种增多时，传统的人工检测方法则无法对被检测的产品进行有效的数据管理，虽然ERP等系统的运用已经很普遍，但实际应用到螺纹检测环节的还相当欠缺。也无法满足大批量、多品种、个性化的检测需求。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了通过式螺纹通止检测设备，实现了多规格长螺纹的通过式通止自动检测，在浮动机构中设置不同的特制环规可以实现不同大小螺纹的检测，设置了移动动力头实现了长螺纹的通过式检测，设置了控制柜及上位机可以控制和调试各机构的动作并将各项检测数据输出至指定软件，最后保存至数据库中。
本实用新型采用的技术方案是：通过式螺纹通止检测设备,包括：设备主体、控制装置、移动动力头、浮动机构和工装；所述设备主体上设有检测平台，所述工装设于该检测平台上，所述移动动力头设于设备主体上且位于工装的正上方，所述设备主体上设有驱动移动动力头上下移动的移动机构，所述移动动力头的底部设有与该移动动力头垂直的转轴，所述转轴的底部连接浮动机构，所述移动动力头上设有驱动转轴旋转的旋转机构，所述设备主体上设有与移动机构配合的通电限位装置，所述控制装置的第一信号输出端连接移动机构的信号输入端，所述控制装置的第二信号输出端连接旋转机构的信号输入端，所述控制装置的信号输入端连接通电限位装置的信号输出端。
将被测螺纹零件夹到工装上，移动动力头带动浮动机构在滑轨上上下移动，移动到正下方的被测螺纹零件，同时驱动旋转装置带动浮动机构旋转，旋转测试被测螺纹零件，当移动动力头移动到通电限位装置时则停止检测。
优选地，所述移动机构包括：两块滑块和滑轨，所述移动动力头通过两块滑块设置在滑轨上。
移动机构将移动动力头设置于滑轨上上下移动。
优选地，所述移动动力头包括上盖板、下盖板、第一轴承、第二轴承、端盖和旋转机构，所述第一轴承和所述第二轴承安装在所述转轴的上下两端，所述旋转机构安装在第一轴承与第二轴承之间，所述第一轴承安装在所述上盖板的内部，所述第二轴承安装在所述下盖板的内部，所述端盖设置在所述下盖板的底部，所述上盖板与所述下盖板通过螺钉固定。
移动动力头的组成，移动动力头带动浮动机构在滑轨上滑动，可以实现螺纹的通过式检测，驱动旋转机构使浮动机构旋转，可以测试螺纹的力矩。
优选地，所述旋转机构包括主动带轮、从动带轮和皮带,所述主动带轮通过皮带带动从动带轮。
主动带轮带动从动带轮旋转，从而使浮动机构旋转。
优选地，所述浮动机构包括固定套、反向弹簧、导柱螺钉、外活动套、环规、主弹簧，所述主弹簧设置在所述固定套与所述外活动套之间，所述外活动套设置在所述固定套的外部，所述固定套与所述外活动套通过导柱螺钉连接，所述反向弹簧设置于导柱螺钉上，所述导柱螺钉外侧设置用于限位的双螺母，所述环规设置在所述外活动套的底部。
浮动机构的组成，浮动机构内设置了环规，可以根据不同规格的螺纹，换不同环规从而测量不同螺纹。
优选地，所述通电限位装置包括：绝缘支撑块、导电块、L连接板、轴承、横梁，所述导电块通过固定螺钉安装于所述绝缘支撑块的端面，所述横梁设置于所述绝缘支撑块的侧端面，所述横梁的两侧均设置有轴承，所述轴承的另一侧设置所述L连接板。
通电限位装置的组成，通电限位装置可以实时测量螺纹的特性参数，将检测的数据发送到控制装置中。
优选地，所述通过式螺纹通止检测设备还包括用于将人工命令输入到控制装置中的上位机，所述上位机安装于设备主体的一侧，所述上位机的信号输入输出端连接控制装置的信号输入输出端。
人工将命令输入到上位机，上位机将命令传送到控制装置，最终使通过式螺纹检测设备完成相应的操作。
所述控制装置内设置控制系统，所述通过式螺纹通止检测设备的检测方法是
1、将零件放置于工装上。
2、通过监控系统设置好被检测零件的信息，并将之前调试好的参数下发至设备的控制装置。
3、启动设备，进行检测。
4、移动动力头与浮动机构下降，直至浮动机构接触通电式限位开关后，即达到终止检测位，移动动力头与浮动机构立即返回，直至浮动机构完全退出零件；检测完毕。
5控制装置将完工信号发送至监控系统，监控系统自动采集检测数据，并自动记录和保存。
6成功保存数据后，向控制柜下达数据已保存信号。
本实用新型的有益效果是：
1、设置了移动动力头，实现了通过式长螺纹的检测。
2、设置了通电限位装置，实现了自动限制被检测零件螺纹的终止位置。
3、设置了浮动机构，浮动机构内设置了环规，可以实现不同螺纹大小的检测。
4、设置了控制装置，控制装置内部设置了监控系统实现了对产品的管理和数据的记录以及分析。
5、设置了上位机，用于操作与之相连的设备的各机构，内部有操作系统，操作系统的功能是实现机构的调试，以及数据的实时显示、报警等等功能。
附图说明
图1为本实用新型实施方案通过式螺纹通止检测设备的主视图。
图2为本实用新型实施方案通过式螺纹通止检测设备的左视图。
图3为本实用新型实施方案通过式螺纹通止检测设备的俯视图。
图4为本实用新型实施方案通过式螺纹通止检测设备的移动动力头图。
图5为本实用新型实施方案通过式螺纹通止检测设备的浮动机构图。
图6为本实用新型实施方案通过式螺纹通止检测设备的通电限位装置图。
附图标记：1-上位机，2-移动动力头，3-浮动机构，4-通电限位装置，5- 控制装置，6-设备主体，7-工装,8-检测平台，9-旋转机构，2-1-主轴、2-2-上盖板、2-6-下盖板、2-3-第一轴承、2-8-第二轴承、2-7-端盖、2-5-旋转机构、3-1-固定套、3-3-反向弹簧、3-4-导柱螺钉、3-5-外活动套、3-6-环规、3-8- 主弹簧，4-1-绝缘支撑块、4-2-导电块、4-5-L连接板、4-6-轴承、4-7-横梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施方案1
如图1至图6所示，通过式螺纹通止检测设备,包括：设备主体6、控制装置5、移动动力头2、浮动机构3和工装7；所述设备主体6上设有检测平台8，所述工装7设于该检测平台8上，所述移动动力头2设于设备主体6上且位于工装7的正上方，所述设备主体6上设有驱动移动动力头2上下移动的移动机构，所述移动动力头2的底部设有与该移动动力头垂直的转轴，所述转轴的底部连接浮动机构，所述移动动力头2上设有驱动转轴旋转的旋转机构9，所述设备主体6上设有与移动机构配合的通电限位装置4，所述控制装置5的第一信号输出端连接移动机构的信号输入端，所述控制装置5的第二信号输出端连接旋转机构的信号输入端，所述控制装置5的信号输入端连接通电限位装置4的信号输出端。
本实施方案，人工或自动上料机构将零件放置于工装上；通过监控系统设置好被检测零件的信息，并将之前调试好的参数下发至设备的控制装置；启动设备，进行检测；移动动力头与浮动机构下降，直至浮动机构接触通电式限位开关后，即达到终止检测位，移动动力头与浮动机构立即返回，直至浮动机构完全退出零件，检测完毕；控制装置将完工信号发送至监控系统，监控系统自动采集检测数据，并自动记录和保存，成功保存数据后，向控制柜下达数据已保存信号，可进行第二件的检测，以此类推，直至所以要检测的零件检测完毕，最后，监控系统将记录本批次的检测数量，检测人员等等相关信息，用于之后的数据分析。
实施方案2
在实施方案1的基础上，所述移动机构包括：两块滑块和滑轨，所述移动动力头通过两块滑块设置在滑轨上。
本实施方案，移动机构将移动动力头通过移动机构设置于设备主体上，从而移动动力头可以在滑轨上上下移动。
实施方案3
在实施方案1的基础上，所述移动动力头2包括上盖板2-2、下盖板2-6、第一轴承2-3、第二轴承2-8、端盖2-7和旋转机构2-5，所述第一轴承2-3和所述第二轴承2-8安装在所述转轴2-1的上下两端，所述旋转机构2-5安装在第一轴承2-3与第二轴承2-8之间，所述第一轴承2-3安装在所述上盖板2-2 的内部，所述第二轴承2-8安装在所述下盖板2-6的内部，所述端盖2-7设置在所述下盖板2-6的底部，所述上盖板2-2与所述下盖板2-6通过螺钉固定。
所述旋转机构包括主动带轮、从动带轮和皮带,所述主动带轮通过皮带带动从动带轮。
本实施方案，详述了移动动力头的组成，移动动力头通过旋转机构带动浮动机构旋转，旋转机构主要是由主动带轮带动从动带轮，最终使浮动机构旋转，从而测量螺纹的力矩等各项参数。
实施方案4
在实施方案1的基础上，所述浮动机构3包括固定套3-1、反向弹簧3-3、导柱螺钉3-4、外活动套3-5、环规3-6、主弹簧3-8，所述主弹簧3-8设置在所述固定套3-1与所述外活动套3-5之间，所述外活动套3-5设置在所述固定套3-1的外部，所述固定套3-1与所述外活动套3-5通过导柱螺钉3-4连接，所述反向弹簧3-3设置于导柱螺钉3-4上，所述导柱螺钉3-4外侧设置用于限位的双螺母，所述环规3-6设置在所述外活动套3-5的底部。
本实施方案，本实施方案详述了浮动机构，浮动机构内部设置了环规，当测试不同规格螺纹时，可以换不同环规，本浮动机构设置了多套环规，从而测量不同环规的各项参数。
实施方案5
在实施方案1的基础上，所述通电限位装置4包括：绝缘支撑块4-1、导电块4-2、L连接板4-5、轴承4-6、横梁4-7，所述导电块4-2通过固定螺钉安装于所述绝缘支撑块4-1的端面，所述横梁4-7设置于所述绝缘支撑块4-1的侧端面，所述横梁4-7的两侧均设置有轴承4-6，所述轴承4-6的另一侧设置所述 L连接板4-5。
本实施方案，移动动力头带动浮动机构在滑轨上移动，浮动机构接触到限位装置通电开关时则停止移动，即限定了移动动力头的最终位置。
实施方案6
在实施方案1的基础上，所述通过式螺纹通止检测设备还包括用于将人工命令输入到控制装置中的上位机1，所述上位机1安装于设备主体6的一侧，所述上位机1的信号输入输出端连接控制装置5的信号输入输出端。
本实施方案，人工可以将命令输入到上位机，上位机将命令输入到控制装置，控制装置控制通过式螺纹检测设备完成相应的命令。
实施方案7
在实施方案1至实施方案6所述的任意一个实施方案，所述控制装置5内设置监控系统，所述通过式螺纹通止检测设备的监控方法是
1、将零件放置于工装上。
2、通过监控系统设置好被检测零件的信息，并将之前调试好的参数下发至设备的控制柜。
3、启动设备，进行检测。
4、移动动力头与浮动机构下降，直至浮动机构接触通电式限位开关后，即达到终止检测位，移动动力头与浮动机构立即返回，直至浮动机构完全退出零件；检测完毕；
5控制装置将完工信号发送至监控系统，监控系统自动采集检测数据，并自动记录和保存。
6成功保存数据后，向控制装置下达数据已保存信号。
本实施方案，详述了通过式螺纹通止检测设备检测螺纹的具体方法，以及监控软件的扩展功能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.通过式螺纹通止检测设备,其特征在于,包括：设备主体、控制装置、移动动力头、浮动机构和工装；所述设备主体上设有检测平台，所述工装设于该检测平台上，所述移动动力头设于设备主体上且位于工装的正上方，所述设备主体上设有驱动移动动力头上下移动的移动机构，所述移动动力头的底部设有与该移动动力头垂直的转轴，所述转轴的底部连接浮动机构，所述移动动力头上设有驱动转轴旋转的旋转机构，所述设备主体上设有与移动机构配合的通电限位装置，所述控制装置的第一信号输出端连接移动机构的信号输入端，所述控制装置的第二信号输出端连接旋转机构的信号输入端，所述控制装置的信号输入端连接通电限位装置的信号输出端。
2.根据权利要求1所述的通过式螺纹通止检测设备，其特征在于，所述移动机构包括：两块滑块和滑轨，所述移动动力头通过两块滑块设置在滑轨上。
3.根据权利要求1所述的通过式螺纹通止检测设备，其特征在于，所述移动动力头包括上盖板、下盖板、第一轴承、第二轴承、端盖和旋转机构，所述第一轴承和所述第二轴承安装在所述转轴的上下两端，所述旋转机构安装在第一轴承与第二轴承之间，所述第一轴承安装在所述上盖板的内部，所述第二轴承安装在所述下盖板的内部，所述端盖设置在所述下盖板的底部，所述上盖板与所述下盖板通过螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的通过式螺纹通止检测设备，其特征在于，所述旋转机构包括主动带轮、从动带轮和皮带,所述主动带轮通过皮带带动从动带轮。
5.根据权利要求1所述的通过式螺纹通止检测设备，其特征在于，所述浮动机构包括固定套、反向弹簧、导柱螺钉、外活动套、环规、主弹簧，所述主弹簧设置在所述固定套与所述外活动套之间，所述外活动套设置在所述固定套的外部，所述固定套与所述外活动套通过导柱螺钉连接，所述反向弹簧设置于导柱螺钉上，所述导柱螺钉外侧设置用于限位的双螺母，所述环规设置在所述外活动套的底部。
6.根据权利要求1所述的通过式螺纹通止检测设备，其特征在于，所述通电限位装置包括：绝缘支撑块、导电块、L连接板、轴承、横梁，所述导电块通过固定螺钉安装于所述绝缘支撑块的端面，所述横梁设置于所述绝缘支撑块的侧端面，所述横梁的两侧均设置有轴承，所述轴承的另一侧设置所述L连接板，所述通电限位装置通过横梁安装在滑轨上。
7.根据权利要求1所述的通过式螺纹通止检测设备，其特征在于，所述通过式螺纹通止检测设备还包括用于将人工命令输入到控制装置中的上位机，所述上位机安装于设备主体的一侧，所述上位机的信号输入输出端连接控制装置的信号输入输出端。
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| CN111551090A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-18 | 厦门普标计量检测研究有限公司 | 一种组合式外螺纹止通环规 |
| CN111637810A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-08 | 四川航天川南火工技术有限公司 | 一种用于螺纹通止检测设备的快换装置 |
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