CN207501217U - 一种自清洁吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自清洁吸油烟机法，吸油烟机包括集烟罩、滤网、导烟板及风机，导烟板能上升至将集烟罩的进风口密封，集烟罩上设有能向导烟板与集烟罩围合成的空腔中加入清洗介质的进液阀；集烟罩的侧壁上开有能将外部空气在风机吸力下输入清洗介质中的通气口，该通气口上连接有能供气体输入而避免清洗介质自通气口流出的导气管。使用时，预先在导烟板与集烟罩围合成的内腔中输入能将滤网及通风口浸没的清洗介质，开启风机后，烟机内形成负压，该负压迫使外界气体通过导气管及通风口不断输入清洗介质中形成湍动的多相流体，从而对滤网进行浸泡及冲洗，去除滤网上的油污，达到较好的滤网清洁效果，进而提高吸油烟机的过滤性能。

Description

一种自清洁吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种自清洁吸油烟机。

背景技术

现有油烟机自清洁技术多针对烟机的蜗壳、叶轮进行清洗，如申请号为CN201610790285的实用新型专利，该专利是利用超声波振子对叶轮、蜗壳等部件进行清洗。然而，此方案需要对叶轮蜗壳进行浸泡，容易导致电机短路；同时，超声波振子的长期震动既容易将叶轮表面漆块震落，影响动平衡，又容易增大电机叶轮之间的装配缝隙，存在安全隐患。

授权公告号为CN 204285570U的中国实用新型专利《一种旋动离心油烟分离装置》(申请号：201420732722.1)披露了一种结构，其包括旋转网盘和风轮，旋转网盘安装在风轮进风口处，旋转网盘的边缘与风轮前环边缘连接或旋转网盘的中心与风轮中心相连或旋转网盘与风轮前环一体成形，该结构可在一定程度上实现油烟净化，但是，在使用过程中，粘附在其上的油脂是通过离心作用自然清除的，长时间使用后仍然不可避免的会粘附上顽固的油脂，进而影响其过滤性能。申请号为CN201710090668的发明专利采用了蒸汽喷射的方式对滤网进行清洗，该方案添加了额外的清洗模块，增加成本且降低了可靠性；同时，受限于附加模块的功率，该方案清洁力度较小，清洗不彻底。

并且，上述现有的滤网自清洁结构均是针对安装于风机进风口处的滤网进行清洁，无法针对集烟罩进风口处的滤网进行清洁，而在实际应用中，集烟罩进风口处的滤网率先接触油烟颗粒，更易积累污垢，如果长期不进行清除，容易影响吸油烟机的过滤性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过浸泡及在浸泡液中形成多相流从而冲刷、去除油污的自清洁吸油烟机，该吸油烟机可达到较好的滤网清洁效果，提高吸油烟机的过滤性能。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自清洁吸油烟机，包括集烟罩、滤网、导烟板及风机，所述集烟罩上具有进风口，所述滤网设于该进风口上，所述导烟板能上下升降的设于进风口下方，所述风机设于集烟罩上方，其特征在于：所述导烟板能上升至将集烟罩的进风口密封，所述集烟罩上设有能向导烟板与集烟罩围合成的空腔中加入清洗介质的进液阀；所述集烟罩的侧壁上开有能将外部空气在风机吸力下输入清洗介质中的通气口，该通气口上连接有能供气体输入而避免清洗介质自通气口流出的导气管。

优选地，所述的通气口为至少两个并间隔开设于集烟罩的前侧壁上，所述导气管的下端与通气口相连接，所述导气管自下而上逐渐向外拱起，且所述导气管的上端对应于风机进风口的中下部布置。采用该结构，在便于向集烟罩内输入气体的同时，可有效防止集烟罩中的清洗介质通过通气口向外涌出。

优选地，所述导烟板上开有能控制开关的排污口。设置该结构，便于将使用完毕的清洗介质排出。

进一步优选，所述导烟板的上表面向下凹陷形成有与滤网大小相匹配的集水槽，所述的排污口设于该集水槽中。该结构可增加储液量，提高液体的湍动程度，进而提高清洗效果。

作为改进，所述的吸油烟机还包括能对导烟板上下升降完毕状态下的位置进行限位的限位机构。该限位机构可与风机系统相互配合，实现导烟板对集烟罩进风口的密封。

作为改进，所述限位机构包括连接柱及转动杆，所述连接柱竖向设于导烟板的上表面上，对应的，所述集烟罩上开有靠近进风口布置并能供连接柱穿过的开口，且该开口成形为能供连接柱前后移动的长孔，所述转动杆的第一端与连接柱的侧面转动连接，所述转动杆的第二端转动连接于长孔一侧的集烟罩上，所述转动杆竖直布置状态下，所述连接柱通过转动杆支撑定位从而使导烟板将集烟罩的进风口密封。风机运行时可吸取导烟板向上移动，导烟板受到向上的力之后推动连接柱向上并随转动杆向后移动，直至导烟板将集烟罩的进风口封闭，此时，转动杆竖直布置在集烟罩上并形成自锁定位，且由于此时烟机内形成较大强度的负压，因此可保持对集烟罩进风口的牢固密封；当需要使导风板下降时，外力向前推动转动杆，即可解除自锁状态，在风机停止运行状态下，导烟板在重力作用下下降。

优选地，所述转动杆具有成形为四棱柱形的本体，该本体的两端均成形为向外拱起并沿转动杆的宽度方向延伸的半圆柱面，所述连接柱朝向转动杆布置的侧面上设置有向外延伸的第一连接轴，对应的，所述转动杆的第一端上开有供第一连接轴转动插入的第一轴孔；所述长孔一侧的集烟罩上设置有竖向布置的连接座，该连接座与所述转动杆的第二端上开有平行第一轴孔布置的第二轴孔，第二连接轴穿过相应的第二轴孔将转动杆的第二端转动连接于连接座上；所述第一连接轴、第二连接轴分别与相应的半圆柱面同轴心布置。采用该结构，以便于连接柱与转动杆相互配合实现相应的转动及自锁。

再改进，所述限位结构还包括能取消导烟板与集烟罩进风口之间的密封定位状态的推动组件。设置该结构为导烟板下降时的使用状态提供了便利。

优选地，所述推动组件包括装配座及推动件，所述装配座靠近长孔的后侧边缘设于集烟罩上，该装配座上开有供推动件穿过并来回移动的滑道，所述推动件向后移动状态下远离转动杆，所述推动件向前移动状态下对转动杆施加向前的推力。在吸油烟工况下，需要集烟罩的进风口始终保持露出状态，可通过推动件将转动杆限位在水平布置状态。

优选地，所述推动件为推杆电机，而穿过滑道的部分为所述推杆电机的推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的导烟板能上升至将集烟罩的进风口密封，并设置了能向集烟罩与导烟板所围合成的内腔中输送清洗介质的进液阀及能向清洗介质中输入外界气体的导气管，使用时，预先在导烟板与集烟罩围合成的内腔中输入能将滤网及通风口浸没的清洗介质，开启风机后，烟机内形成负压，该负压迫使外界气体通过导气管及通风口不断输入清洗介质中形成湍动的多相流体，从而对滤网进行浸泡及冲洗，去除滤网上的油污，达到较好的滤网清洁效果，进而提高吸油烟机的过滤性能；本实用新型的控制方法可利用风机的风力使浸泡液产生多相流从而提高清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中隐藏部分集烟罩的结构示意图；

图3为图1的部分结构示意图(集烟罩的进气口封闭)；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为图1的部分结构示意图(集烟罩的进气口打开)；

图6为图5另一角度的结构示意图；

图7为图3中A部分的放大结构示意图；

图8为图5中B部分的放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中导烟板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实施例的自清洁吸油烟机包括集烟罩1、滤网2、导烟板3、风机4及导风管6，集烟罩1上具有进风口11，滤网2设于该进风口11上，导烟板3能上下升降的设于进风口11下方，且导烟板3能上升至将进风口11密封遮盖，集烟罩1上设有能向导烟板3与集烟罩1围合成的空腔中加入清洗介质的进液阀100。风机4设于集烟罩1上方。集烟罩1的前侧壁上开有三各间隔布置的通气口10，该通气口10靠近滤网2布置并能将外部空气在风机4吸力下输入清洗介质中，导气管6成形为C形并连接于通气口10上，导气管6的下端与通气口10相连接，导气管6自下而上逐渐向外拱起，且导气管6的上端对应于风机4进风口的中下部布置，以避免清洗介质自通气口10流出。本实施例的导烟板3上开有能控制开关的排污口31，以便于将使用完毕的清洗介质排出。

本实施例的吸油烟机还包括能对导烟板3上下升降完毕状态下的位置进行限位的限位机构7。该限位机构7可与风机4系统相互配合，实现导烟板3对集烟罩1进风口11的密封。限位机构7包括连接柱71及转动杆72，连接柱71竖向设于导烟板3的上表面上，对应的，集烟罩1上开有靠近进风口11布置并能供连接柱71穿过的开口12，且该开口12成形为能供连接柱71前后移动的长孔，转动杆72的第一端与连接柱71的侧面转动连接，转动杆72的第二端转动连接于长孔一侧的集烟罩1上，转动杆72竖直布置状态下，连接柱71通过转动杆72支撑定位从而使导烟板3将集烟罩1的进风口11密封。转动杆72具有成形为四棱柱形的本体720，该本体720的两端均成形为向外拱起并沿转动杆72的宽度方向延伸的半圆柱面722，连接柱71朝向转动杆72布置的侧面上设置有向外延伸的第一连接轴711，对应的，转动杆72的第一端上开有供第一连接轴711转动插入的第一轴孔721；长孔一侧的集烟罩1上设置有竖向布置的连接座73，该连接座73与转动杆72的第二端上开有平行第一轴孔721布置的第二轴孔731，第二连接轴74穿过相应的第二轴孔731将转动杆72的第二端转动连接于连接座73上；第一连接轴711、第二连接轴74分别与相应的半圆柱面同轴心布置，以便于连接柱71与转动杆72相互配合实现相应的转动及自锁。限位结构7还包括能取消导烟板3与集烟罩1进风口11之间的密封定位状态的推动组件75。推动组件75包括装配座751及推动件752，装配座751靠近开口12的后侧边缘设于集烟罩1上，该装配座751上开有供推动件752穿过并来回移动的滑道753，推动件752向后移动状态下远离转动杆72，推动件752向前移动状态下对转动杆72施加向前的推力。本实施例的推动组件75还可以作为导烟板3的限位结构使用，例如，在吸油烟工况下，需要集烟罩1的进风口11始终保持打开状态，可通过推动件752将转动杆72限位在水平布置状态，这样，导烟板3就不会在风机4的风力作用下向上移动。上述推动件752可以为推杆电机，而穿过滑道753的部分为推杆电机的推杆。为了使导烟板3上下升降平稳，限位机构7及推动组件75均为四组并分别靠近集烟罩1进风口11的各边角布置。上述限位机构7与推动组件75在实现导烟板3对集烟罩1进风口11的密封时，还具有防夹手作用，这是由于导烟板3上升是通过风机4的吸力实现，而如果手指夹持在导烟板3与进风口11之间，导烟板3背部的负压较小，导烟板3不会硬性上升夹持手指，而当导烟板3与进风口11之间无障碍物时，导烟板3在风机4吸力作用下迅速上升至将进风口11封闭，此时产生的较大负压反而有利于对进风口11进行密封。

本实施例中风机4的运行受控于控制器，自清洁吸油烟机的控制方法以下步骤：

S1：用户选择使用程序：吸油烟程序或自清洁程序；

S2：若用户选择吸油烟程序，则执行步骤S3；若用户选择自清洁程序，则执行步骤S4；

S3：吸油烟工况下，控制器控制导烟板3下降使集烟罩1的进风口11畅通，风机4系统运行，将油烟排入公共烟道中；

S4：自清洁工况下，控制器控制导烟板3上升从而将集烟罩1的进风口11密封，此时，通过进液阀100向集烟罩1与导烟板3围合成的空腔中加入清洗介质且清洗介质液面位于滤网2及通气口10以上，运行风机4系统，风机4系统产生的负压迫使外部空气通过导气管6及通气口10被压入清洗介质中，从而产生多相流对滤网2进行冲刷；一段时间后风机4停止运行，将清洗介质排出；

其中，导烟板3上升是通过风机4实现的，具体的，风机4运行时可吸取导烟板3向上移动，导烟板3受到向上的力之后推动连接柱71向上并随转动杆72向后移动，直至导烟板3将集烟罩1的进风口11封闭，此时，转动杆72竖直布置在集烟罩1上并形成自锁定位，且由于此时烟机内形成较大强度的负压，因此可保持对集烟罩1进风口11的牢固密封；当需要使导风板3下降时(如S3)，推动组件75向前推动转动杆72，即可解除自锁状态，在风机4停止运行状态下，导烟板3在重力作用下下降，下降状态调整完毕后，可将推动件752抵靠在水平布置的转动杆72上，从而防止导烟板3在风机4的风力作用下向上移动；

S5：吸油烟机停止运行。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：如图9所示，本实施例导烟板3的上表面向下凹陷形成有与滤网2大小相匹配的集水槽32，排污口31设于该集水槽32中。该结构可增加储液量，提高液体的湍动程度，进而提高清洗效果。

Claims (10)

1.一种自清洁吸油烟机，包括集烟罩(1)、滤网(2)、导烟板(3)及风机(4)，所述集烟罩(1)上具有进风口(11)，所述滤网(2)设于该进风口(11)上，所述导烟板(3)能上下升降的设于进风口(11)下方，所述风机(4)设于集烟罩(1)上方，其特征在于：所述导烟板(3)能上升至将集烟罩(1)的进风口(11)密封，所述集烟罩(1)上设有能向导烟板(3)与集烟罩(1)围合成的空腔中加入清洗介质的进液阀(100)；所述集烟罩(1)的侧壁上开有能将外部空气在风机(4)吸力下输入清洗介质中的通气口(10)，该通气口(10)上连接有能供气体输入而避免清洗介质自通气口(10)流出的导气管(6)。

2.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述的通气口(10)为至少两个并间隔开设于集烟罩(1)的前侧壁上，所述导气管(6)的下端与通气口(10)相连接，所述导气管(6)自下而上逐渐向外拱起，且所述导气管(6)的上端对应于风机(4)进风口的中下部布置。

3.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述导烟板(3)上开有能控制开关的排污口(31)。

4.根据权利要求3所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述导烟板(3)的上表面向下凹陷形成有与滤网(2)大小相匹配的集水槽(32)，所述的排污口(31)设于该集水槽(32)中。

5.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：还包括能对导烟板(3)上下升降完毕状态下的位置进行限位的限位机构(7)。

6.根据权利要求5所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述限位机构(7)包括连接柱(71)及转动杆(72)，所述连接柱(71)竖向设于导烟板(3)的上表面上，对应的，所述集烟罩(1)上开有靠近进风口(11)布置并能供连接柱(71)穿过的开口(12)，且该开口(12)成形为能供连接柱(71)前后移动的长孔，所述转动杆(72)的第一端与连接柱(71)的侧面转动连接，所述转动杆(72)的第二端转动连接于长孔一侧的集烟罩(1)上，所述转动杆(72)竖直布置状态下，所述连接柱(71)通过转动杆(72)支撑定位从而使导烟板(3)将集烟罩(1)的进风口(11)密封。

7.根据权利要求6所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述转动杆(72)具有成形为四棱柱形的本体(720)，该本体(720)的两端均成形为向外拱起并沿转动杆(72)的宽度方向延伸的半圆柱面(722)，所述连接柱(71)朝向转动杆(72)布置的侧面上设置有向外延伸的第一连接轴(711)，对应的，所述转动杆(72)的第一端上开有供第一连接轴(711)转动插入的第一轴孔(721)；所述长孔一侧的集烟罩(1)上设置有竖向布置的连接座(73)，该连接座(73)与所述转动杆(72)的第二端上开有平行第一轴孔(721)布置的第二轴孔(731)，第二连接轴(74)穿过相应的第二轴孔(731)将转动杆(72)的第二端转动连接于连接座(73)上；所述第一连接轴(711)、第二连接轴(74)分别与相应的半圆柱面(722)同轴心布置。

8.根据权利要求6所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：还包括能取消导烟板(3)与集烟罩(1)进风口(11)之间的密封定位状态的推动组件(75)。

9.根据权利要求8所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述推动组件(75)包括装配座(751)及推动件(752)，所述装配座(751)靠近长孔的后侧边缘设于集烟罩(1)上，该装配座(751)上开有供推动件(752)穿过并来回移动的滑道(753)，所述推动件(752)向后移动状态下远离转动杆(72)，所述推动件(752)向前移动状态下对转动杆(72)施加向前的推力。

10.根据权利要求9所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述推动件(752)为推杆电机，而穿过滑道(753)的部分为所述推杆电机的推杆。