CN207501164U - 一种电路板热降解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板热降解装置，包括控制箱，所述控制箱的底部对立设置有支撑板，压力罐和工作台通过压力罐固定座下表面设置的压力罐固定座凸起和第一磁铁块与工作台的上表面设置的工作台凹槽和第二磁铁块卡合吸附连接，使得压力罐固定的更稳固，避免了工作人员碰撞到压力罐时造成压力罐的倾倒，检修门和控制箱通过检修门的后表面设置的检修门凸起和控制箱的内壁上设置的控制箱凹槽卡合连接，便于检修门和控制箱的开启与闭合，从而便于工作人员检修维护控制箱内部的接线盒；支撑板的高度为20cm,厚度为5cm,且支撑板通过焊接连接固定在控制箱的底部，使得支撑板更好的发挥支撑作用，同时便于清洁控制箱下方的灰尘杂物。

Description

一种电路板热降解装置

技术领域

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种电路板热降解装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，废旧电路板降解从而在加工就显得尤为重要。

然而现有的电路板热降解装置在使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的电路板热降解装置在使用时，控制箱放在地板上，直接与地面接触容易受潮，造成控制箱的箱体损坏；现有的电路板热降解装置在使用时接线盒放置在控制箱内，显示屏和按键检修不便；现有的电路板热降解装置在使用时压力罐直接放置在工作台上，由于固定的不是很牢固，操作人员在使用时容易碰撞压力罐，造成压力罐的倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板热降解装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板热降解装置在使用的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的电路板热降解装置在使用时，控制箱放在地板上，直接与地面接触容易受潮，造成控制箱的箱体损坏；现有的电路板热降解装置在使用时接线盒放置在控制箱内，显示屏和按键检修不便；现有的电路板热降解装置在使用时压力罐直接放置在工作台上，由于固定的不是很牢固，操作人员在使用时容易碰撞压力罐，造成压力罐的倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板热降解装置，包括控制箱，所述控制箱的底部对立设置有支撑板，所述支撑板和控制箱通过焊接连接，所述控制箱的前表面设置有显示屏，所述显示屏嵌入控制箱的前表面，所述控制箱的前表面位于所述显示屏的一侧设置有检修门，所述检修门和控制箱通过合页连接，所述检修门的后表面设置有检修门凸起，所述控制箱的内壁与所述检修门凸起对应的位置设置有控制箱凹槽，所述控制箱的一侧设置有工作台，所述工作台的上表面放置有压力罐和炉体，所述压力罐的上表面设置有压力表，所述压力表和压力罐通过法兰连接，所述压力罐的底部设置有压力罐固定座，所述压力罐固定座的下表面设置有压力罐固定座凸起，所述压力罐固定座凸起的内部设置有第一磁铁块，所述工作台的上表面与所述压力罐固定座凸起对应的位置设置有工作台凹槽，所述工作台凹槽的内部设置有第二磁铁块，所述压力罐的一侧设置有炉体，所述炉体的上表面设置有炉盖，所述炉盖的上表面一侧设置有温度计，所述温度计和炉盖通过法兰连接，所述温度计的一侧设置有电机，所述电机的一端设置有传动轴，该传动轴贯穿炉盖的上表面并与炉体的内部连通，所述电机的一侧设置有观察窗，所述显示屏、压力表、压力罐、温度计、电机和炉体与电源电连接。

所述压力罐和工作台通过压力罐固定座下表面设置的压力罐固定座凸起和第一磁铁块与工作台的上表面设置的工作台凹槽和第二磁铁块卡合吸附连接。

优选的，所述检修门和控制箱通过检修门的后表面设置的检修门凸起和控制箱的内壁上设置的控制箱凹槽卡合连接。

优选的，所述炉盖和炉体通过合页连接。

优选的，所述工作台的底部设置有支撑脚，该支撑脚的底部设置有通过螺丝固定的橡胶垫。

优选的，所述检修门的表面设置有条形把手。

优选的，所述支撑板的高度为20cm,厚度为5cm,且所述支撑板和控制箱通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）压力罐和工作台通过压力罐固定座下表面设置的压力罐固定座凸起和第一磁铁块与工作台的上表面设置的工作台凹槽和第二磁铁块卡合吸附连接，使得压力罐固定的更稳固，避免了工作人员碰撞到压力罐时造成压力罐的倾倒，也便于压力罐从工作台取下从而便于检修更换；

（2）检修门和控制箱通过检修门的后表面设置的检修门凸起和控制箱的内壁上设置的控制箱凹槽卡合连接，便于检修门和控制箱的开启与闭合，从而便于工作人员检修维护控制箱内部的接线盒；

（3）支撑板的高度为20cm,厚度为5cm,且支撑板通过焊接连接固定在控制箱的底部，使得支撑板更好的发挥支撑作用，同时便于清洁控制箱下方的灰尘杂物，避免了控制箱直接与地面接触使得控制箱底部受潮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压力罐和工作台固定结构示意图；

图3为本实用新型的检修门和控制箱连接结构示意图；

图中：1-显示屏、2-压力表、3-压力罐、4-温度计、5-炉盖、6-电机、7-观察窗、8-炉体、9-工作台、10-支撑板、11-检修门、12-控制箱、13-压力罐固定座、14-第一磁铁块、15-第二磁铁块、16-工作台凹槽、17-压力罐固定座凸起、18-检修门凸起、19-控制箱凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板热降解装置，包括控制箱12，控制箱12的底部对立设置有支撑板10，支撑板10和控制箱12通过焊接连接，控制箱12的前表面设置有显示屏1，显示屏1嵌入控制箱12的前表面，控制箱12的前表面位于显示屏1的一侧设置有检修门11，检修门11和控制箱12通过合页连接，检修门11的后表面设置有检修门凸起18，控制箱12的内壁与检修门凸起18对应的位置设置有控制箱凹槽19，控制箱12的一侧设置有工作台9，工作台9的上表面放置有压力罐3和炉体8，压力罐3的上表面设置有压力表2，压力表2和压力罐3通过法兰连接，压力罐3的底部设置有压力罐固定座13，压力罐固定座13的下表面设置有压力罐固定座凸起17，压力罐固定座凸起17的内部设置有第一磁铁块14，工作台9的上表面与压力罐固定座凸起17对应的位置设置有工作台凹槽16，工作台凹槽16的内部设置有第二磁铁块15，压力罐3的一侧设置有炉体8，炉体8的上表面设置有炉盖5，炉盖5的上表面一侧设置有温度计4，温度计4和炉盖5通过法兰连接，温度计4的一侧设置有电机6，电机6的一端设置有传动轴，该传动轴贯穿炉盖5的上表面并与炉体8的内部连通，电机6的一侧设置有观察窗7，显示屏1、压力表2、压力罐3、温度计4、电机6和炉体8与电源电连接。

为了使得压力罐3和工作台9固定的更稳固，本实施中，优选的，压力罐3和工作台9通过压力罐固定座13下表面设置的压力罐固定座凸起17和第一磁铁块14与工作台9的上表面设置的工作台凹槽16和第二磁铁块15卡合吸附连接。

为了便于检修门11和控制箱12的开启与关闭，从而对其控制箱12内部的接线盒检修，本实施中，优选的，检修门11和控制箱12通过检修门11的后表面设置的检修门凸起18和控制箱12的内壁上设置的控制箱凹槽19卡合连接。

为了便于炉盖5的开启，本实施中，优选的，炉盖5和炉体8通过合页连接。

为了增强工作台9的稳固性，本实施中，优选的，工作台9的底部设置有支撑脚，该支撑脚的底部设置有通过螺丝固定的橡胶垫。

为了便于检修门11的开启和闭合，本实施中，优选的，检修门11的表面设置有条形把手。

为了使得支撑板10更好的发挥支撑作用，同时便于清洁控制箱12下方的灰尘杂物，避免了控制箱12直接与地面接触使得控制箱12受潮，本实施中，优选的，支撑板10的高度为20cm,厚度为5cm,且支撑板10和控制箱12通过焊接连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，压力罐3和工作台9通过压力罐固定座13下表面设置的压力罐固定座凸起17和第一磁铁块14与工作台9的上表面设置的工作台凹槽16和第二磁铁块15卡合吸附连接，将压力罐3和工作台9固定稳固，检修门11和控制箱12通过检修门11的后表面设置的检修门凸起18和控制箱12的内壁上设置的控制箱凹槽19卡合连接，便于检修门11和控制箱12的开启与关闭，支撑板10的高度为20cm,厚度为5cm,且支撑板10和控制箱12通过焊接连接，使得支撑板10更好的发挥支撑作用，同时便于清洁控制箱12下方的灰尘杂物，避免了控制箱12直接与地面接触使得控制箱12受潮，接通电源，操控显示屏1，将废旧电路板放进炉体8内，观察温度计4和压力表2确保电路板在炉体8内正常降解。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电路板热降解装置，包括控制箱（12），其特征在于：所述控制箱（12）的底部对立设置有支撑板（10），所述支撑板（10）和控制箱（12）通过焊接连接，所述控制箱（12）的前表面设置有显示屏（1），所述显示屏（1）嵌入控制箱（12）的前表面，所述控制箱（12）的前表面位于所述显示屏（1）的一侧设置有检修门（11），所述检修门（11）和控制箱（12）通过合页连接，所述检修门（11）的后表面设置有检修门凸起（18），所述控制箱（12）的内壁与所述检修门凸起（18）对应的位置设置有控制箱凹槽（19），所述控制箱（12）的一侧设置有工作台（9），所述工作台（9）的上表面放置有压力罐（3）和炉体（8），所述压力罐（3）的上表面设置有压力表（2），所述压力表（2）和压力罐（3）通过法兰连接，所述压力罐（3）的底部设置有压力罐固定座（13），所述压力罐固定座（13）的下表面设置有压力罐固定座凸起（17），所述压力罐固定座凸起（17）的内部设置有第一磁铁块（14），所述工作台（9）的上表面与所述压力罐固定座凸起（17）对应的位置设置有工作台凹槽（16），所述工作台凹槽（16）的内部设置有第二磁铁块（15），所述压力罐（3）的一侧设置有炉体（8），所述炉体（8）的上表面设置有炉盖（5），所述炉盖（5）的上表面一侧设置有温度计（4），所述温度计（4）和炉盖（5）通过法兰连接，所述温度计（4）的一侧设置有电机（6），所述电机（6）的一端设置有传动轴，该传动轴贯穿炉盖（5）的上表面并与炉体（8）的内部连通，所述电机（6）的一侧设置有观察窗（7），所述显示屏（1）、压力表（2）、压力罐（3）、温度计（4）、电机（6）和炉体（8）与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电路板热降解装置，其特征在于：所述压力罐（3）和工作台（9）通过压力罐固定座（13）下表面设置的压力罐固定座凸起（17）和第一磁铁块（14）与工作台（9）的上表面设置的工作台凹槽（16）和第二磁铁块（15）卡合吸附连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板热降解装置，其特征在于：所述检修门（11）和控制箱（12）通过检修门（11）的后表面设置的检修门凸起（18）和控制箱（12）的内壁上设置的控制箱凹槽（19）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路板热降解装置，其特征在于：所述炉盖（5）和炉体（8）通过合页连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板热降解装置，其特征在于：所述工作台（9）的底部设置有支撑脚，该支撑脚的底部设置有通过螺丝固定的橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种电路板热降解装置，其特征在于：所述检修门（11）的表面设置有条形把手。

7.根据权利要求1所述的一种电路板热降解装置，其特征在于：所述支撑板（10）的高度为20cm,厚度为5cm,且所述支撑板（10）和控制箱（12）通过焊接连接。