CN207495411U - 机框组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于射钉器技术领域，尤其涉及一种机框组件。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本机框组件包括大导向筒和小导向筒，在大导向筒的一端内壁设有内螺纹，在小导向筒的一端外壁设有外螺纹，小导向筒设有外螺纹的一端插于大导向筒设有内螺纹的一端内且外螺纹与内螺纹螺纹连接，大导向筒轴心线与小导向筒的轴心线重合，在大导向筒和小导向筒之间还设有用于防止大导向筒与小导向筒之间周向转动的周向定位结构。本实用新型的优点在于：能够降低加工难度和降低成本。

Description

机框组件

技术领域

本实用新型属于射钉器技术领域，尤其涉及一种机框组件。

背景技术

射钉器的研发，其不仅提高了施工效率，而且还降低了施工难度，符合当前技术的发展趋势。目前的射钉器，其结构包括击针和击针座组件，击针插于击针座组件中并能够实现往复地运动。

例如，中国专利公开了一种爆炸驱动紧固件安装装置，申请号201020539750.3，包括一个外壳组件,在外壳组件的端部设有膛口,在外壳组件内设有撞针固定组件及撞针组件,撞针组件的一端伸入膛口内,另一端与撞针固定组件相连。该方案还提供了一种使用上爆炸驱动紧固件安装装置的紧固件,其特征在于,包括一具有锋利远侧端和一个近侧钉头的钉子,近侧钉头设于塑料帽内,在塑料帽内设有一个缓冲块和一个负载,使用时,塑料帽设于所述膛口内,在钉子上设有托座,托座与吊索相连。该方案排除了为工具单独购买负载的需要,也不需要单独将紧固件和负载放入工具中。可以取得更好的钉子穿透效果。另外,不需要更换打入器,打入器在不断冲击钉头之后就会磨损。

上述的方案虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案其至少存在如下缺陷：

1、撞针组件导器其为一体式的结构，加工难度较大且成本较高，结构设计不合理。

2、使用成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够提高生产效率和降低成本的机框组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本机框组件包括大导向筒和小导向筒，在大导向筒的一端内壁设有内螺纹，在小导向筒的一端外壁设有外螺纹，小导向筒设有外螺纹的一端插于大导向筒设有内螺纹的一端内且外螺纹与内螺纹螺纹连接，大导向筒轴心线与小导向筒的轴心线重合，在大导向筒和小导向筒之间还设有用于防止大导向筒与小导向筒之间周向转动的周向定位结构。

在上述的一种机框组件中，所述的大导向筒设有内螺纹的一端还具有定位台阶，在小导向筒插于大导向筒内的一端设有卡在所述定位台阶上的凸肩。

在上述的一种机框组件中，所述的周向定位结构包括穿设在大导向筒设有内螺纹一端壁厚上的定位销子，在小导向筒插于大导向筒内的一端设有定位孔，所述的定位销子内端延长至所述的定位孔中。

在上述的一种机框组件中，所述的定位销子轴心线与大导向筒的轴心线垂直连接。

在上述的一种机框组件中，所述的大导向筒的内径大于小导向筒的内径。

在上述的一种机框组件中，所述的小导向筒插于大导向筒内的一端具有扩孔，所述的扩孔孔径小于大导向筒的内径。

在上述的一种机框组件中，所述的扩孔孔口设有倒角。

在上述的一种机框组件中，所述的小导向筒远离外螺纹的一端内壁设有导向部，在导向部中心设有导向孔。

在上述的一种机框组件中，所述的导向孔包括外直孔和与外直孔内端连接的内锥孔。

在上述的一种机框组件中，所述的大导向筒侧部设有若干圆周分布的腰形孔；

在大导向筒侧部还设有一个开口呈开放式的缺口，且缺口的开口朝向远离内螺纹一端。

与现有技术相比，本机框组件的优点在于：

1、分体的结构，不仅降低了加工难度，而且还提高了拆装效率，设计更加合理。

2、设计的周向定位结构，其可以确保连接处的结构强度。

3、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型提供的立体结构示意图。

图中，大导向筒1、内螺纹11、定位台阶12、腰形孔13、缺口14、小导向筒2、外螺纹21、凸肩22、定位孔23、扩孔24、倒角25、导向部26、导向孔27、外直孔271、内锥孔272、定位销子3。

具体实施方式

如图1-3所示，本机框组件包括大导向筒1和小导向筒2，大导向筒1的内径大于小导向筒2的内径。在大导向筒1的一端内壁设有内螺纹11，在小导向筒2的一端外壁设有外螺纹21，小导向筒2设有外螺纹21的一端插于大导向筒1设有内螺纹11的一端内且外螺纹21与内螺纹11螺纹连接。

螺纹连接方式，其不仅提高了拆装效率，同时，分体式的结构，其还降低了加工难度，设计更加合理。

大导向筒1轴心线与小导向筒2的轴心线重合，在大导向筒1和小导向筒2之间还设有用于防止大导向筒1与小导向筒2之间周向转动的周向定位结构。

设计的周向定位结构，其可以确保连接处的结构强度。

进一步地，在大导向筒1设有内螺纹11的一端还具有定位台阶12，在小导向筒2插于大导向筒1内的一端设有卡在所述定位台阶12上的凸肩22。

通过定位台阶12配合凸肩22的结构，其可以进一步提高连接处的结构强度。

具体地，本实施例的周向定位结构包括穿设在大导向筒1设有内螺纹11一端壁厚上的定位销子3，在小导向筒2插于大导向筒1内的一端设有定位孔23，所述的定位销子3内端延长至所述的定位孔23中。

当然，周向定位结构还可以是平键结合键槽的结构。

其次，定位销子3轴心线与大导向筒1的轴心线垂直连接。

另外，在小导向筒2插于大导向筒1内的一端具有扩孔24，所述的扩孔24孔径小于大导向筒1的内径。

在扩孔24孔口设有倒角25。

设计的扩孔24结合倒角25的结构，其便于击针的插入，具有导向让位的作用。

还有，在小导向筒2远离外螺纹21的一端内壁设有导向部26，在导向部26中心设有导向孔27。

具体地，该导向孔27包括外直孔271和与外直孔271内端连接的内锥孔272。内锥孔272其具有导向的作用。

在大导向筒1侧部设有若干圆周分布的腰形孔13；

在大导向筒1侧部还设有一个开口呈开放式的缺口14，且缺口14的开口朝向远离内螺纹11一端。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.机框组件，包括大导向筒(1)和小导向筒(2)，其特征在于，在大导向筒(1)的一端内壁设有内螺纹(11)，在小导向筒(2)的一端外壁设有外螺纹(21)，小导向筒(2)设有外螺纹(21)的一端插于大导向筒(1)设有内螺纹(11)的一端内且外螺纹(21)与内螺纹(11)螺纹连接，大导向筒(1)轴心线与小导向筒(2)的轴心线重合，在大导向筒(1)和小导向筒(2)之间还设有用于防止大导向筒(1)与小导向筒(2)之间周向转动的周向定位结构。

2.根据权利要求1所述的机框组件，其特征在于，所述的大导向筒(1)设有内螺纹(11)的一端还具有定位台阶(12)，在小导向筒(2)插于大导向筒(1)内的一端设有卡在所述定位台阶(12)上的凸肩(22)。

3.根据权利要求1所述的机框组件，其特征在于，所述的周向定位结构包括穿设在大导向筒(1)设有内螺纹(11)一端壁厚上的定位销子(3)，在小导向筒(2)插于大导向筒(1)内的一端设有定位孔(23)，所述的定位销子(3)内端延长至所述的定位孔(23)中。

4.根据权利要求3所述的机框组件，其特征在于，所述的定位销子(3)轴心线与大导向筒(1)的轴心线垂直连接。

5.根据权利要求1所述的机框组件，其特征在于，所述的大导向筒(1)的内径大于小导向筒(2)的内径。

6.根据权利要求5所述的机框组件，其特征在于，所述的小导向筒(2)插于大导向筒(1)内的一端具有扩孔(24)，所述的扩孔(24)孔径小于大导向筒(1)的内径。

7.根据权利要求6所述的机框组件，其特征在于，所述的扩孔(24)孔口设有倒角(25)。

8.根据权利要求1所述的机框组件，其特征在于，所述的小导向筒(2)远离外螺纹(21)的一端内壁设有导向部(26)，在导向部(26)中心设有导向孔(27)。

9.根据权利要求8所述的机框组件，其特征在于，所述的导向孔(27)包括外直孔(271)和与外直孔(271)内端连接的内锥孔(272)。

10.根据权利要求1所述的机框组件，其特征在于，所述的大导向筒(1)侧部设有若干圆周分布的腰形孔(13)；

在大导向筒(1)侧部还设有一个开口呈开放式的缺口(14)，且缺口(14)的开口朝向远离内螺纹(11)一端。