CN207487468U - 一种多元醇预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多元醇预热器，包括筒体、上管板、下管板、折流板，所述上管板、下管板将所述筒体分隔成上部分流腔、中部换热腔、下部回流腔，在所述上部分流腔的内部设置有隔板，在隔板两部分设置连通有多元醇进口、多元醇出口，在所述中部换热腔的外环面上下端连通有蒸汽进口、冷凝水出口；在所述中部换热腔内均匀间隔设置有若干两端垂直连接上、下安装孔的拉杆，在所述拉杆的外环面套设有第一长换热管或第二短换热管，所述第二短换热管的上端通过紧固件安装在所述折流板上。本实用新型将筒体分隔成三个腔室，换热效果好，折流板通过若干长短不一的换热管固定，折流板更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换技术领域，主要涉及一种多元醇预热器。
背景技术
现有的预热器，是将供液(供气)管口直接对准换热器中换热管的管板，是通过管板连接换热管，进行蒸发或者冷凝，换热管管束的等效截面积一般要大于供气管的截面积。而现有的换热器在制造过程中由于工艺尺寸的限定，供气管与管板间距很短，导致制冷剂进入蒸发换热器后直接撞击管板，造成制冷剂翻腾和涡旋并产生大量的制冷剂泡沫。
此外，起导流作用的折流板一般是在预热器中垂直换热管设置成若干长度不一让气流螺旋推进，导流板在气流的冲击下容易变形且变形不可恢复，严重影响导流效果以及使用寿命。预热器中需要热处理的是纯度不是很高的多元醇，需要经常清理，否则会影响下次预热效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种折流板稳定性能好，换热效果好，结构简单，产生有害气体少，使用寿命长的多元醇预热器。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种多元醇预热器，包括筒体、设置在所述筒体内上部具有若干上安装孔的上管板、设置在所述筒体内下部具有若干下安装孔的下管板、若干组均匀间隔平行相对设置在上下管板之间于所述筒体内的折流板；
所述上管板、下管板将所述筒体分隔成上部分流腔、中部换热腔、下部回流腔，在所述上部分流腔的内部垂直设置有将所述上部分流腔分隔成两个部分的隔板，在所述中部换热腔的外环面靠近所述上管板处连通有蒸汽进口，在所述中部换热腔的外环面靠近所述下管板处连通有冷凝水出口；
其特征在于，在所述上部分流腔于所述隔板分隔成的两部分的外环面上连通有多元醇进口、多元醇出口，在所述中部换热腔内均匀间隔设置有若干两端垂直连接上、下安装孔的拉杆，在其中一部分所述拉杆的外环面套设有第一长换热管，在其中另一部分所述拉杆的外环面套设有第二短换热管；
所述第一长换热管、第二短换热管由若干根长定距管组成，所述第一长换热管的上下两端与所述第二短换热管的下端安装在上、下安装孔中且分别连通所述上部分流腔、下部回流腔，所述第二短换热管的上端通过紧固件安装在所述折流板上。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述中部换热腔的外环面上分别于上、下管板处连通有放空口、第一放净口，在所述下部回流腔的底部连通有第二放净口。
本实用新型的有益效果是：一种多元醇预热器，将筒体分隔成三个腔室，换热效果好，折流板通过若干长短不一的换热管固定，并通过若干定距管实现距离规范化，换热管多段化更换维修方便，且多元醇被热气流围绕的时间长，换热更彻底；在中部换热腔与下部回流腔内分别设置有放空口与放净口，有利于放掉必要的气相，清理混合在多元醇气体中的杂质，减少有害气体的产生，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型一种多元醇预热器的结构示意图。
图2是本实用新型一种多元醇预热器的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图2，图中给出的是一种多元醇预热器，包括竖直设置的筒体100、横向设置在筒体100内上部具有若干上安装孔的上管板110、设置在筒体100内下部具有若干下安装孔的下管板120、若干组均匀间隔平行相对设置在上下管板110、120之间于筒体100内的折流板200。
上管板110、下管板120将筒体100分隔成上部分流腔130、中部换热腔140、下部回流腔150，上部分流腔130的上端设置有弓形封头131，下部回流腔150的下端设置有弓形封底151，在中部换热腔140的外环面靠近上管板110处的右侧连通有蒸汽进口141，在蒸汽进口141于筒体100内部端口边缘处设置有防冲挡板145，在中部换热腔140的外环面靠近下管板120处的右侧连通有冷凝水出口142，将筒体100分隔成三个腔室，换热效果好，
在上部分流腔130的内部垂直设置有将上部分流腔130分隔成前后两个部分的隔板132，在前上部分流腔的外环面上连通有多元醇进口133，在后上部分流腔的外环面上连通有多元醇出口134。在中部换热腔140的外环面上分别于上、下管板110、120处连通有放空口143、第一放净口144，在下部回流腔150的底部连通有第二放净口152。在中部换热腔140与下部回流腔150内分别设置有放空口143与放净口144、152，有利于放掉必要的气相，清理混合在多元醇气体中的杂质，减少有害气体的产生，使用寿命更长。
上管板110的外周向外凸出形成上安装台，在上安装台上方设置有若干螺栓、垫片以及螺母进行紧固，下管板120的外周向外凸出形成下安装台，在下安装台下方设置有若干螺栓、垫片以及螺母进行紧固。在上部分流腔130的顶部对称设置有两个吊耳135，可以用于悬挂放置；在筒体100的外环面中部对称设置有四个梯形耳座101，在梯形耳座101的右上方设置有方状接地板102。制造完毕后表面进行酸洗钝化处理，所形成的钝化膜用蓝点法检验，无蓝点为合格。
在中部换热腔140内均匀间隔设置有若干两端垂直连接上、下安装孔的拉杆300，在其中一部分拉杆的外环面套设有第一长换热管410，在其中另一部分拉杆的外环面套设有第二短换热管420；第一长换热管410、第二短换热管420由若干根定距管411、421组成，实现距离规范化，换热管多段化更换维修方便，且多元醇被热气流围绕的时间长，换热更彻底。第一长换热管410的上下两端与第二短换热管420的下端安装在上、下安装孔中且分别连通上部分流腔130、下部回流腔150，第一长换热管410、第二短换热管420与上下管板110、120的焊接接头需要进行100％渗透检验，符合NB/T47013-2015中I级为合格。
优选的，一组折流板200包括一侧连接筒体100内壁一端且向另一侧横向延伸的第一半圆状210、一侧连接筒体内壁另一端且向另一侧横向延伸的第二半圆状220，第一半圆状210、第二半圆状220的中心处向下圆滑凹陷，给气流提供良好导向作用。第二短换热管420的上端通过紧固件螺母422安装在折流板200上，每一折流板的末端至少设置有一根第二短换热管420，优选的，每一折流板200的末端设置有一根第二短换热管420。
如图1和图2所示，本实用新型的基本工作原理为：
首先从蒸汽入口141通入蒸汽，蒸汽经过相对设置的若干组折流板200横向内弯折横向内弯折依次流向，遇冷慢慢汇聚成水滴从冷凝水出口142流出；当蒸汽充满整个中部换热腔140时，从多元醇进口133通入需要换热的多元醇液体，上部分流腔130的隔板132将多元醇液体分隔在前上部分流腔130内，通过自身重力被引入换热管中并从下管板120的下安装孔流入下部回流腔150，多元醇液体将蒸汽的热量带走并慢慢变成气体，在压力差的作用下，开始流入筒体100后方区域的换热管中依次经过中部换热腔140、上部分流腔130由多元醇出口134出去。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。
Claims (2)
1.一种多元醇预热器，包括筒体、设置在所述筒体内上部具有若干上安装孔的上管板、设置在所述筒体内下部具有若干下安装孔的下管板、若干组均匀间隔平行相对设置在上下管板之间于所述筒体内的折流板；
所述上管板、下管板将所述筒体分隔成上部分流腔、中部换热腔、下部回流腔，在所述上部分流腔的内部垂直设置有将所述上部分流腔分隔成两个部分的隔板，在所述中部换热腔的外环面靠近所述上管板处连通有蒸汽进口，在所述中部换热腔的外环面靠近所述下管板处连通有冷凝水出口；
其特征在于，在所述上部分流腔于所述隔板分隔成的两部分的外环面上连通有多元醇进口、多元醇出口，在所述中部换热腔内均匀间隔设置有若干两端垂直连接上、下安装孔的拉杆，在其中一部分所述拉杆的外环面套设有第一长换热管，在其中另一部分所述拉杆的外环面套设有第二短换热管；
所述第一长换热管、第二短换热管由若干根长定距管组成，所述第一长换热管的上下两端与所述第二短换热管的下端安装在上、下安装孔中且分别连通所述上部分流腔、下部回流腔，所述第二短换热管的上端通过紧固件安装在所述折流板上。
2.如权利要求1所述的一种多元醇预热器，其特征在于，在所述中部换热腔的外环面上分别于上、下管板处连通有放空口、第一放净口，在所述下部回流腔的底部连通有第二放净口。
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