CN207486440U - 一种蒸汽管道结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及蒸汽输送技术领域,公开了一种蒸汽管道结构,包括主蒸汽管道以及三条支路管道,所述支路管道的一端均连通于主蒸汽管道上,所述支路管道上设置有单面密封闸阀,所述单面密封闸阀的密封面位于靠近主蒸汽管道的一侧,所述单面密封闸阀与主蒸汽管道之间的支路上均安装有止回阀,所述止回阀允许流向为支路管道到主蒸汽管道方向。本实用新型防止了单面密封闸阀处的蒸汽回流,具有结构简单,使用方便等优点。

Description

一种蒸汽管道结构
技术领域
本实用新型涉及蒸汽输送技术领域,特别涉及一种蒸汽管道结构。
背景技术
蒸汽管道是工业中用来输送蒸汽的管道,蒸汽由支路输送到主路进行输送,各支路上安装闸阀控制支路本身的蒸汽流向,由于双面密封的闸阀存在安装检修困难的情况,常在支路上采用单面密封的闸阀的情况。
现有的采用单面密封的闸阀的蒸汽管道结构如图1所示,包括主路11以及三条支路12,三条支路12的一端均与主路11相连通,且支路12上均设置有闸阀13以控制支路中的蒸汽流向主路11,闸阀13的密封面为靠进主路的一面。在使用时,当其中部分闸阀13关闭,另一部分闸阀13开启时,开启闸阀13的支路12中的蒸汽易通过主路11流向未开启闸阀13的支路12,由于闸阀11密封的问题容易发生回流现象,浪费了资源,降低了运输效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒸汽管道结构,能够防止支路闸阀处蒸汽回流。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种蒸汽管道结构,包括主蒸汽管道以及三条支路管道,所述支路管道的一端均连通于主蒸汽管道上,所述支路管道上设置有单面密封闸阀,所述单面密封闸阀的密封面位于单面密封闸阀靠近主蒸汽管道的一侧,所述单面密封闸阀与主蒸汽管道之间的支路上均安装有止回阀,所述止回阀允许流向为支路管道到主蒸汽管道方向。
通过采用上述技术方案,使用时蒸汽从支路管道向主蒸汽管道输送,单面密封闸阀的密封面处于单面密封闸阀靠近主蒸汽管道的一侧,当单面密封闸阀开启时,蒸汽通过单面密封闸阀再通过止回阀进入主蒸汽管道;当单面密封闸阀关闭时,由于止回阀的单向导通,反向关闭的特性,使得主蒸汽管道中的蒸汽不会回流进入支路管道并与单面密封闸阀相互作用,解决了单面密封闸阀处的蒸汽回流问题,结构简单,防回流效果好。
进一步设置为:所述止回阀与单面密封闸阀之间设置有压力表。
通过采用上述技术方案,通过压力表测量并显示支路管道上单面密封闸阀与止回阀之间的压力,当主蒸汽管道中的蒸汽回流时,压力表检测到的气体压力上升,能够提示工人止回阀出现故障,从而及时进行检修,结构简单,提示效果好。
进一步设置为:所述止回阀与单面密封闸阀之间设置有疏水阀组。
通过采用上述技术方案,当单面密封闸阀关闭时,止回阀与单面密封闸阀之间的支路管道部分的气温容易下降,容易产生较多的冷凝水,利用疏水阀组排出冷凝水,防止出现水锤现象,从而损坏支路管道。
进一步设置为:所述支路管道位于止回阀与单面密封闸阀之间的部分的设置有集水槽,所述疏水阀组一端连通于集水槽内壁上。
通过采用上述技术方案,通过集水槽对冷凝水进行收集,当集水槽中的水满溢到素水阀组与集水槽连接的位置时,冷凝水可以冲疏水阀组排出,结构简单,排水效果好,且可以防止冷凝水在支路管道中积累。
进一步设置为:所述支路管道沿蒸汽输送方向向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案,可以更好的使冷凝水沿倾斜的方向流入集水槽中,更好的防止冷凝水在支路管道中积累。
进一步设置为:所述集水槽底部设置有排污阀。
通过采用上述技术方案,当集水槽中杂质较多时,可以通过打开排污阀排出杂质,结构简单,排污效果好。
进一步设置为:所述疏水阀组另一端连接有冷凝水回收管道。
通过采用上述技术方案,通过冷凝水回收管道回收疏水阀组排出的冷凝水,进行适当的回收利用,节约了水资源。
进一步设置为:所述集水槽中设置有水位检测器,所述水位检测器与疏水阀组之间设置有控制器以在集水槽中水位较高时控制疏水阀组开启以排除集水槽中的冷凝水。
通过采用上述技术方案,通过水位检测器测量集水槽中的冷凝水高度,当高度较高时,水位检测器给予控制器信号,使控制器控制疏水阀组打开,排出冷凝水;当高度较低时,水位检测器给予控制器信号,使控制器控制疏水阀组保持关闭状态,结构简单,自动控制效果好。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过止回阀限制支路管道中的蒸汽流向,防止部分单面密封闸阀开启、部分单面密封闸阀关闭时由于蒸汽压力使关闭的单面密封闸阀处密封效果变差导致蒸汽回流的问题;
2、通过压力表测量并显示支路管道上单面密封闸阀与止回阀之间的文图,从而在蒸汽发生回流时警示工人进行停机检修;
3、通过将支路管道沿蒸汽输送方向逐渐向下倾斜设置更好的出去支路管道中的凝结水,防止发生水锤现象,并通过疏水阀组对冷凝水进行及时排出,并进行回收利用,节约了水资源。
附图说明
图1是现有技术结构示意图;
图2是实施例管道结构示意图;
图3是支路管道结构示意图;
图中:11主路;12、支路;13、闸阀;2、主蒸汽管道;3、支路管道;4、单面密封闸阀;5、止回阀;6、压力表;7、疏水阀组;8、集水槽;81、排污阀;82、水位检测器;83、控制器;84、连接管;9、冷凝水回收管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种蒸汽管道结构,结合图2和图3所示,包括主蒸汽管道2以及三条支路管道3,支路管道3靠近主蒸汽管道2的一端与主蒸汽管道2相连通。支路管道3沿靠近主蒸汽管道2的方向向下倾斜设置。
结合图2和图3所示,支路管道3上沿靠近主蒸汽管道2方向依次设置有单面密封闸阀4、压力表6以及止回阀5,止回阀5的允许通过气体的流动方向为沿支路管道3向主蒸汽管道2的方向。压力表6的读数端伸入支路管道3中用于测量止回阀5与单面密封闸阀4之间的支路管道3中的气压。
结合图2和图3所示,支路管道3上位于止回阀5与单面密封闸阀4之间的部分的底部设置有集水槽8,用于储存冷凝水。集水槽8的壁上连通有一根连接管84,连接管84的另一端连接有疏水阀组7,疏水阀组7的另一端连接有用于回收冷凝水的冷凝水回收管道9。
集水槽8中设置有水位检测器82,水位检测器82与疏水阀组7之间安装有控制器83,以根据水位检测器82发送的信号所显示的集水槽8中的冷凝水的水位高低来控制疏水阀组7的开启与关闭。
工作原理:
当蒸汽从支路管道3通过时,蒸汽与支路管道3接触,受冷凝结的冷凝水沿支路管道3的倾斜方向流入集水槽8中进行收集,水位检测器82检测集水槽8中的冷凝水的水位高度,当冷凝水的水位高度比较高时,水位检测器82给予控制器83信号,使控制器83打开疏水阀组7,冷凝水通过连接管84经疏水阀组7排入冷凝水回收管道9中;当冷凝水的水位高度比较高时,水位检测器82给予控制器83信号,使控制器83关闭疏水阀组7,冷凝水继续在集水槽8中积聚。
当集水槽8中存在较多杂质时,可以通过打开排污阀81进行排污,防止堵塞。
支路管道3上安装的压力表6用于检测支路管道3上单面密封闸阀4与止回阀5之间的气压,单面密封闸阀4关闭时,处于关闭状态的支路管道3中的气压显示升高时,预警止回阀5故障,方便及时进行检修,防止回流。
当支路管道3上的单面密封闸阀4均打开时,蒸汽从三条支路管道3分别向主蒸汽管道2输送蒸汽,由于止回阀5允许通过的方向为支路管道3向主蒸汽管道2方向,蒸汽依次经过单面密封闸阀4以及止回阀5最后成功进入主蒸汽管道2中。当三条支路管道3中的单面密封闸阀4部分关闭,部分开启时,主蒸汽管道2中存在蒸汽及蒸汽所产生的蒸汽压力,关闭状态的单面密封闸阀4所在支路管道3上的止回阀5阻止蒸汽由主蒸汽管道2向支路管道3流动,防止了主蒸汽管道2中的蒸汽对关闭状态的单面密封闸阀4的密封面产生压力,导致单面密封闸阀4中蒸汽回流。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蒸汽管道结构,包括主蒸汽管道(2)以及三条支路管道(3),所述支路管道(3)的一端均连通于主蒸汽管道(2)上,所述支路管道(3)上设置有单面密封闸阀(4),所述单面密封闸阀(4)的密封面位于单面密封闸阀(4)靠近主蒸汽管道(2)的一侧,特征在于:所述单面密封闸阀(4)与主蒸汽管道(2)之间的支路上均安装有止回阀(5),所述止回阀(5)允许流向为支路管道(3)到主蒸汽管道(2)方向。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述止回阀(5)与单面密封闸阀(4)之间设置有压力表(6)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述止回阀(5)与单面密封闸阀(4)之间设置有疏水阀组(7)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述支路管道(3)位于止回阀(5)与单面密封闸阀(4)之间的部分的设置有集水槽(8),所述疏水阀组(7)一端连通于集水槽(8)内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述支路管道(3)沿蒸汽输送方向向下倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述集水槽(8)底部设置有排污阀(81)。
7.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述疏水阀组(7)另一端连接有冷凝水回收管道(9)。
8.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道结构,其特征在于:所述集水槽(8)中设置有水位检测器(82),所述水位检测器(82)与疏水阀组(7)之间设置有控制器(83)以在集水槽(8)中水位较高时控制疏水阀组(7)开启以排除集水槽(8)中的冷凝水。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110822285A (zh) * 2019-11-15 2020-02-21 龙岩烟草工业有限责任公司 蒸汽输送系统及方法

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