CN207485147U - 一种挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型的挂锁中，设置了相互平行的机械锁芯和电子锁芯，机械锁芯和电子锁芯通过同一个锁定机构锁定或解锁锁梁，锁定机构、机械锁芯和电子锁芯所占用的空间小能够满足多元化的开锁需求，布局合理，适合对空间要求严格的挂锁。

Description

一种挂锁

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，特别是一种挂锁。

背景技术

现有的指纹锁通常只能依靠指纹作为开锁手段，当使用者的手上有汗或水时，或其他情形使指纹传感器接触到水，因为水的可导电特性就会引起传感器的识别紊乱。

现有技术中指纹锁的开锁手段单一。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种挂锁，具有多元化的开锁手段。

为达到上述目的，本实用新型提供一种挂锁，包括锁体、U形的锁梁和固定于所述锁体内的电子锁芯、机械锁芯，所述锁梁包括长锁杆、短锁杆以及连接所述长锁杆和所述短锁杆的连接杆，所述电子锁芯和所述机械锁芯用于驱动锁定机构与所述锁梁配合锁定或解锁，所述电机和所述锁胆的转动轴线平行于所述长锁杆；所述电子锁芯包括电机、平行于所述电机转轴的第一转动柱和连接所述电机转轴与所述第一转动柱和所述电机的第一连接部；所述机械锁芯包括锁芯壳、锁胆，所述锁胆可在所述锁芯壳内转动，所述机械锁芯还包括第二转动柱和连接所述锁胆与所述第二转动柱的第二连接部；所述锁定机构包括垂直于所述长锁杆的杆体，所述杆体背向所述连接杆的一面固定有与所述第一转动柱、所述第二转动柱对应的第一配合凸起和第二配合凸起，所述杆体还固定有弹簧抵靠部，所述弹簧抵靠部与所述锁体之间具有锁定压缩弹簧，所述锁体开设有容纳所述锁定机构移动空间的锁定腔室，所述长锁杆或所述短锁杆开设有容纳部分所述杆体的第一缺口，所述锁定压缩弹簧用于挤压所述弹簧抵靠部使所述杆体部分容纳在所述第一缺口内锁定所述锁梁，所述第一转动柱通过转动挤压所述第一配合凸起可使所述杆体离开所述第一缺口解锁所述锁梁，所述第二转动柱通过转动挤压所述第二配合凸起可使所述杆体离开所述第一缺口解锁所述锁梁。

在本实用新型的一个实施例中，所述长锁杆或所述短锁杆还开设有第二缺口，所述锁体内固定有容纳在所述第二缺口内的限位部，当所述第二缺口靠近所述连接杆的侧壁与所述限位部接触时，所述杆体的位置与所述第一缺口位置对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一缺口远离所述连接杆的侧壁为垂直于所述长锁杆的平面。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一缺口的形状为平行于所述长锁杆的柱状的开口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二配合凸起和所述第二配合凸起为垂直于所述杆体的板状结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机连接有控制器，所述控制器连接有用于采集验证信息的采集模块。

在本实用新型的一个实施例中，所述采集模块为蓝牙模块、指纹传感器、密码输入键盘中的一种或几种。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁体开设有容纳所述长锁杆的长盲孔，所述长盲孔的孔底与所述长锁杆之间具有锁梁压缩弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述杆体的截面为矩形。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹簧抵靠部为垂直于所述杆体的板状结构。

本实用新型提供一种挂锁包括锁体、U形的锁梁和电子锁芯，所述锁梁包括长锁杆、短锁杆以及连接所述长锁杆和所述短锁杆的连接杆，所述电子锁芯用于驱动锁定机构与所述锁梁配合锁定或解锁，所述电子锁芯由电机驱动，所述电机位于所述锁体内，所述挂锁还包括指纹传感器、密码输入键盘、金属套和金属盖，所述指纹传感器、所述密码输入键盘与所述电子锁芯的控制器电连接，所述金属套为具有开口的桶形结构，所述金属套内表面与所述锁体贴合，所述金属盖用于覆盖所述金属套，且所述金属盖位于所述金属套远离所述连接杆的一侧，所述密码输入键盘固定在所述金属盖朝向所述连接杆的一面，所述金属盖开设有与所述密码输入键盘的按钮对应的按钮孔，所述金属套开设有与所述指纹传感器对应的指纹窗口，所述指纹传感器与所述锁体连接固定，所述金属盖与所述金属套连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述控制器还连接有蓝牙模块，所述蓝牙模块固定在所述锁体内。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁体背向所述指纹窗口的一面固定有电池，所述电池用于为所述电子锁芯、所述指纹传感器、所述密码输入键盘供电。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁体靠近所述金属盖的位置固定有数据线接头，所述金属盖还开设有与所述数据线接头对应的数据孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁体内还固定有机械锁芯，所述机械锁芯用于驱动所述锁定机构与所述锁梁配合锁定或解锁。

在本实用新型的一个实施例中，所述电子锁芯包括电机所述电机平行于所述长锁杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁体开设有容纳所述长锁杆的长盲孔，所述长盲孔的孔底与所述长锁杆之间具有压缩弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁体开设有容纳所述短锁杆的短盲孔，所述金属盖靠近所述短盲孔的边缘固定有平行于所述短盲孔的立杆，所述立杆的端部朝向所述短盲孔的孔底延伸有横板，所述横板与所述短盲孔的孔底连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属套和所述金属盖由铝制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属套和所述金属盖由不锈钢制成。

本实用新型的挂锁中，设置了相互平行的机械锁芯和电子锁芯，机械锁芯和电子锁芯通过同一个锁定机构锁定或解锁锁梁，锁定机构、机械锁芯和电子锁芯所占用的空间小能够满足多元化的开锁需求，布局合理，适合对空间要求严格的挂锁。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例的挂锁的结构示意图。

图2所示为图2的挂锁的爆炸图。

图3所示为图2的锁体的结构示意图。

图4所示为与图3视图方向相对的锁体的结构示意图。

图5所示为与图2的金属盖的结构示意图。

图6所示为与图2的锁梁的结构示意图。

图7所示为与图1的锁梁的剖切结构示意图。

图8所示为与图1的锁梁的原理示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图1、2，本实施例的挂锁包括锁体、U形的锁梁1、电子锁芯 2、机械锁芯3、锁定机构4、采集模块、数据接头52、锁体、电池62、金属盖7、金属套8。

电子锁芯2和机械锁芯3用于驱动锁定机构4与锁梁1配合锁定或解锁，电子锁芯2由电机20驱动，电子锁芯2固定于锁体内。电子锁芯2的电机20连接有控制器，控制器连接有用于采集验证信息的采集模块，采集模块为蓝牙模块(图未视)、指纹传感器61、密码输入键盘5中的一种或几种。指纹传感器61、密码输入键盘5与电子锁芯2的控制器(图未视)电连接，控制器还连接有蓝牙模块，蓝牙模块固定在锁体内。

金属套8为具有开口的桶形结构，金属套8内表面与锁体贴合，金属盖7用于覆盖金属套8，且金属盖7位于金属套8远离连接杆13的一侧，密码输入键盘5固定在金属盖7朝向连接杆13的一面，金属套8开设有与指纹传感器61对应的指纹窗口81，指纹传感器61与锁体连接固定，金属盖 7与金属套8连接固定。电池62用于为电子锁芯2、指纹传感器61、密码输入键盘5供电。金属套8和金属盖7由铝或不锈钢制成。

请参见图3、4，锁体由第一锁壳6a和第二锁壳6b组合而成，这样就不需要钻孔，第一锁壳6a和第二锁壳6b通过压铸、注塑、红冲等方式成型，当然锁体也可以一体成型。

锁体开设有容纳锁定机构4移动空间的锁定腔室604，锁定腔室604 进一步包括锁定弹簧容纳腔604a。锁体开设有容纳长锁杆11的长盲孔 611、容纳短锁杆12的短盲孔612，容纳电子锁芯2的电子腔室602、容纳机械锁芯3的机械腔室603、容纳限位部63的限位孔630、容纳数据线接头52的数据开口605a，容纳密码输入键盘5的密码开口605，容纳横板711的横板孔612a。

第二锁壳6b背向指纹窗口81的一面开设有用于固定电池62电池槽 62，容纳在电池槽62的电池的六面分别抵靠着电池槽62的四个侧壁和底面、金属套，电池62的形状为立方体或板状。第二锁壳6b还开设有用于容纳立杆71的立杆槽671，第一锁壳6a靠近指纹窗口81的位置开设有用于固定指纹传感器61的指纹槽610，容纳在指纹槽610的指纹传感器61的四周分别抵靠金属盖7、金属套8和指纹槽610的两个侧壁和底面。

请参见图5，金属盖7靠近短盲孔612的边缘固定有平行于短盲孔612 的立杆71，立杆71的端部朝向短盲孔612的孔底延伸有横板711，横板711 开设有孔711a，横板711与短盲孔612的孔底通过螺丝连接固定。金属盖7 开设有与密码输入键盘5的按钮50对应的按钮孔751，所述金属盖7还开设有与所述数据线接头52对应的数据孔752，金属盖7还固定有位于密码输入键盘5的卡爪75，卡爪75用于固定金属盖7与密码输入键盘5。

请参见图6，锁梁1包括长锁杆11、短锁杆12以及连接长锁杆11 和短锁杆12的连接杆13,长锁杆11或短锁杆12开设有容纳部分杆体4a 的第一缺口111，长锁杆11或短锁杆12还开设有第二缺口112。

第一缺口111远离连接杆13的侧壁为垂直于长锁杆11的平面。第一缺口111的形状为平行于长锁杆11的柱状的开口。

请参见图7、8，电子锁芯2包括电机20、平行于电机20转轴的第一转动柱21和连接电机20转轴与第一转动柱21和电机20的第一连接部210；机械锁芯3包括锁芯壳3a、锁胆3b，锁胆3b可在锁芯壳3a内转动，机械锁芯3还包括第二转动柱31和连接锁胆3b与第二转动柱31 的第二连接部310，电机20和锁胆3b的转动轴线平行于长锁杆11。锁体内固定有容纳在第二缺口112内的限位部63，当第二缺口112靠近连接杆13的侧壁与限位部63接触时，杆体4a的位置与第一缺口111 位置对应。

锁定机构4包括垂直于长锁杆11的杆体4a，杆体4a背向连接杆13 的一面固定有与第一转动柱21、第二转动柱31对应的第一配合凸起42 和第二配合凸起43，杆体4a还固定有弹簧抵靠部41，弹簧抵靠部41 与锁体之间具有锁定压缩弹簧40。杆体4a的截面为矩形。弹簧抵靠部 41为垂直于杆体4a的板状结构。第二配合凸起43和第二配合凸起43 为垂直于杆体4a的板状结构。

锁定压缩弹簧40用于挤压弹簧抵靠部41使杆体4a部分容纳在第一缺口111内锁定锁梁1，第一转动柱21通过转动挤压第一配合凸起42可使杆体4a离开第一缺口111解锁锁梁1，第二转动柱31通过转动挤压第二配合凸起43可使杆体4a离开第一缺口111解锁锁梁1。长盲孔611的孔底与长锁杆11之间具有锁梁压缩弹簧110。

本实用新型的挂锁中，设置了除指纹传感器外还设置了密码输入键盘、金属套和金属盖，密码输入键盘固定在金属盖朝向连接杆的一面，金属套开设有与所述指纹传感器对应的指纹窗口，金属盖与所述金属套连接固定，开锁的方式更加多元，同时对密码输入键盘和指纹传感器的位置进行了合理的布局使密码输入键盘和指纹传感器位于挂锁的底面和侧面符合使用者开锁习惯，大致为板状的密码输入键盘和指纹传感器所需要的体积很小，密码输入键盘和指纹传感器的电路板的大小限制少。由于在锁体外设置了金属套和金属盖一方面保证了挂锁的坚固可靠，另一方面锁体的材料可以选择比较容易加工成形的材料制成。

本实用新型的挂锁中，设置了相互平行的机械锁芯和电子锁芯，机械锁芯和电子锁芯通过同一个锁定机构锁定或解锁锁梁，锁定机构、机械锁芯和电子锁芯所占用的空间小能够满足多元化的开锁需求，布局合理，适合对空间要求严格的挂锁。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挂锁，其特征在于，包括锁体、U形的锁梁和固定于所述锁体内的电子锁芯、机械锁芯，所述锁梁包括长锁杆、短锁杆以及连接所述长锁杆和所述短锁杆的连接杆，所述电子锁芯和所述机械锁芯用于驱动锁定机构与所述锁梁配合锁定或解锁；

所述电子锁芯包括电机、平行于所述电机转轴的第一转动柱和连接所述电机转轴与所述第一转动柱和所述电机的第一连接部；

所述机械锁芯包括锁芯壳、锁胆，所述锁胆可在所述锁芯壳内转动，所述机械锁芯还包括第二转动柱和连接所述锁胆与所述第二转动柱的第二连接部，所述电机和所述锁胆的转动轴线平行于所述长锁杆；所述锁定机构包括垂直于所述长锁杆的杆体，所述杆体背向所述连接杆的一面固定有与所述第一转动柱、所述第二转动柱对应的第一配合凸起和第二配合凸起，所述杆体还固定有弹簧抵靠部，所述弹簧抵靠部与所述锁体之间具有锁定压缩弹簧，所述锁体开设有容纳所述锁定机构移动空间的锁定腔室，所述长锁杆或所述短锁杆开设有容纳部分所述杆体的第一缺口，所述锁定压缩弹簧用于挤压所述弹簧抵靠部使所述杆体部分容纳在所述第一缺口内锁定所述锁梁，所述第一转动柱通过转动挤压所述第一配合凸起可使所述杆体离开所述第一缺口解锁所述锁梁，所述第二转动柱通过转动挤压所述第二配合凸起可使所述杆体离开所述第一缺口解锁所述锁梁。

2.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述长锁杆或所述短锁杆还开设有第二缺口，所述锁体内固定有容纳在所述第二缺口内的限位部，当所述第二缺口靠近所述连接杆的侧壁与所述限位部接触时，所述杆体的位置与所述第一缺口位置对应。

3.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述第一缺口远离所述连接杆的侧壁为垂直于所述长锁杆的平面。

4.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述第一缺口的形状为平行于所述长锁杆的柱状的开口。

5.根据权利要求4所述的挂锁，其特征在于，所述第二配合凸起和所述第二配合凸起为垂直于所述杆体的板状结构。

6.根据权利要求1所述的挂锁，其特征在于，所述电机连接有控制器，所述控制器连接有用于采集验证信息的采集模块。

7.根据权利要求6所述的挂锁，其特征在于，所述采集模块为蓝牙模块、指纹传感器、密码输入键盘中的一种或几种。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的挂锁，其特征在于，所述锁体开设有容纳所述长锁杆的长盲孔，所述长盲孔的孔底与所述长锁杆之间具有锁梁压缩弹簧。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的挂锁，其特征在于，所述杆体的截面为矩形。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的挂锁，其特征在于，所述弹簧抵靠部为垂直于所述杆体的板状结构。