CN207484979U - 一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，包括连接套，依次分为左连接段、轴孔段和右连接段，在左连接段沿轴向设有十字槽，在左连接段、轴孔段和右连接段上分别设有用于卡固套设在连接套上的钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板的卡固构件；在左连接段径向周壁上设有供钢丝网连接件插入的径向孔，在轴孔段轴向上对称设有至少两个供U型定位卡插入的轴向通孔，U型定位卡的U型连接部位于左连接段，U型定位卡的自由端延伸至所述连接套外，并在U型定位卡的自由端固定定位挡片。U型定位卡采用外敷阻燃、耐热、绝缘材料工艺，杜绝冷热桥的产生。本实用新型将保温板在现场浇筑时整体浇筑于混凝土墙体中，在工厂和现场施工过程中具有快捷、高效、可靠、低成本等优点。

Description

一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种混凝土施工技术，特别是涉及一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，以及在使用新型钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工过程中应用于工厂和现场装配时的机构。

背景技术

在建筑行业，为相应国家节能环保要求，建筑外墙加装隔热保温板已应用多年，以往通常的施工方法为在混凝土墙体浇筑完成后，另外单独施工，在混凝土墙体上安装一层保温板，起到隔热保温、节能的作用，经过多年实践，该施工方法弊端凸显，主要存在保温隔热效果差、存在安全隐患（随着时间长久、保温外墙出现脱落现象）等缺陷。

发明内容

为了解决现有混凝土墙体浇筑技术中存在的问题，本实用新型公开了一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，将保温板在现场浇筑时整体浇筑于混凝土墙体中，在工厂和现场施工过程中具有快捷、高效、可靠、低成本等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，包括中空结构的连接套，所述连接套沿轴向依次分为左连接段、轴孔段和右连接段，在所述左连接段沿轴向设有十字槽，用于限固钢丝网的径向位置；在所述左连接段、轴孔段和右连接段的外侧套设有钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板，并在所述左连接段、轴孔段和右连接段上分别设有用于卡固钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板的卡固构件，用于准确限位钢丝网和保温板的轴向位置；在所述左连接段径向周壁上设有供钢丝网连接件插入的径向孔，且所述径向孔位于左连接段卡固构件的外侧，在所述轴孔段轴向上对称设有至少两个供U型定位卡插入的轴向通孔，所述U型定位卡的 U型连接部位于左连接段，所述U型定位卡的自由端延伸至所述连接套外，并在所述U型定位卡的自由端固定定位挡片。

作为一种优选实施方式，所述左连接段的径向孔设置在十字槽的同一径向截面上，且所述径向孔的直径大于十字槽的槽宽。

作为一种优选实施方式，所述卡固构件为倒牙或凸台；较佳地，在所述左连接段侧壁上设有卡固钢丝网压紧片的第一倒牙，在所述轴孔段侧壁上设有卡固左端支撑板的凸台，在所述右连接段侧壁上设有卡固右端支撑板的第二倒牙。

为了使定位挡片更方便地固定在右连接段上，在所述右连接段上开设有十字槽。

作为一种优选实施方式，所述轴孔段沿中心轴设有一个中心通孔和四个轴向通孔，所述中心通孔和轴向通孔呈“十”字型对称分布；正常使用时，将一个U型定位卡插入的对称的两个轴向通孔穿过拟混凝土墙体，当U型定位卡插入拟混凝土墙体遇到困难时，将U型定位卡从另一组对称轴向孔通孔穿过拟混凝土墙体。

作为一种优选实施方式，所述中心通孔和轴向通孔的孔径相一致。

作为一种优选实施方式，所述左、右端支撑板是由圆环状底板、圆柱状套筒和若干筋板固接而成的，所述底板和套筒同轴设置，且所述套筒的内径大于底板的内圆半径；所述筋板呈直角三角形状，所述筋板的两个直角边分别与底板和套筒固接，并在相邻两筋板之间的底板上设有孔结构，且左、右端支撑板的底板相对设置，并分别与保温板相接触；较佳地，在所述底板上设有四个筋板，所述筋板呈“十”字型对称分布；所述套筒的高度与卡固构件的最大高度相一致。

其中，本实用新型装置中的钢丝网连接件和U型定位卡是φ6mm钢筋作内芯层，耐热绝缘材料作外芯层的复合结构，钢丝网压紧片、连接套、左（右）端支撑板、定位挡片为注塑成型的塑料件。

本实用新型将保温板在现场浇筑时整体浇筑于混凝土墙体中，即钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统；钢丝网连接件和U型定位卡采用φ6mm钢筋，外敷耐热、绝缘材料，分别弯曲成型；钢丝网压紧片、连接套、左（右）端支撑板、定位挡片采用注塑成型的塑料件，压紧方式采用倒牙方式。本实用新型具有结构简单，零部件通用性强，加工，装配容易等优点；在工厂和现场施工过程中快捷、高效、可靠、低成本等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 本实用新型实施例装置应用示意图。

图2本实用新型实施例装置装配轴测图。

图3本实用新型实施例装置装配结构示意图。

图4 连接套剖面图。

图5连接套轴测图。

图6左、右端支撑板主视图。

图7左、右端支撑板轴测图。

图8钢丝网压紧片主视图。

图9钢丝网压紧片轴测图。

图10 定位挡片主视图。

图11定位挡片轴测图。

图1中：01.外侧模板，02.内侧模板，03.混凝土墙体，04.钢丝网，05.外侧50厚混凝土防护层，06.保温板，07.钢筋构件，08.本实施例的装置。

图2-11中：1.钢丝网连接件，2.钢丝网压紧片，3.左端支撑板，4.连接套，5.右端支撑板，6.U型定位卡，7.定位挡片；41. 左连接段；42.轴孔段，43.右连接段，44轴向通孔，45.中心通孔，46.径向孔，47.第一倒牙，48.凸台，49.第二倒牙，51. 底板，52. 套筒，53. 筋板。

图1所示的即为本实用新型装置实际使用场合和状态，即本装置应用于在混凝土墙体现浇前，钢筋构件施工完成后，支内外墙体模板时，在外墙一侧保证钢丝网和保温板组件（工厂组装完成）与内外侧模板准确定位，牢固、快捷连接。

图2展示的是本装置实现的功能内容，其功能有两部分：（1）实现钢丝网与保温板定位、连接（工厂施工）；（2）组件与钢筋构件定位、连接（现场施工）。

图3中的钢丝网压紧片2、左端支撑板3、连接套4、右端支撑板5用于工厂施工，保证钢丝网04和保温板06准确、可靠连接，形成组件；钢丝网连接件1、U型定位卡6 、定位挡片7用于现场施工，保证组件和钢筋构件准确、可靠连接。

图4和图5展示了连接套4起支撑钢丝网04和保温板06的作用，同时保证钢丝网04和保温板06之间的距离准确、一致。

图6和图7是展示了左（右）端支撑板3（5）通用，起夹紧保温板06以及抵消混凝土现场浇筑时产生的双向压力的作用。

图8和图9展示了钢丝网压紧片2利用连接套上的第一倒牙47，起压紧钢丝网04的作用。

图10和图11展示了定位挡片7在现场施工时与U型定位卡6连接，利用定位挡片7端面，挡住内侧模板02。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-11所示的钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，包括中空结构的连接套4，所述连接套4沿轴向依次分为左连接段41、轴孔段42和右连接段43，在所述左连接段41沿轴向设有宽度为4mm的十字槽，用于限固钢丝网04的径向位置；在所述左连接段41、轴孔段42和右连接段43的外侧套设有钢丝网压紧片2、左端支撑板3和右端支撑板5，并在述左连接段41侧壁上设有卡固钢丝网压紧片2的第一倒牙47，在所述轴孔段42侧壁上设有卡固左端支撑板3的凸台48，在所述右连接段43侧壁上设有卡固右端支撑板5的第二倒牙49，用于准确限位钢丝网04和保温板06的轴向位置；在所述左连接段41径向周壁上设有供钢丝网连接件1插入的径向孔（φ7mm）46，其中，径向孔46设置在十字槽的同一径向截面上，且所述径向孔46位于左连接段41第一倒牙47的外侧，所述轴孔段42沿中心轴设有一个中心通孔45和四个轴向通孔44（均φ8mm），所述中心通孔45和轴向通孔44呈“十”字型对称分布；将U型定位卡6插入对称的两个轴向通孔44穿过拟混凝土墙体03，另外两个轴向通孔备用，所述U型定位卡6的 U型连接部位于左连接段41，所述U型定位卡6的自由端延伸至所述连接套4外，并在所述U型定位卡6的自由端固定定位挡片7；为了使定位挡片7更方便地固定在右连接段43上，在所述右连接段43上也开设有十字槽。

其中，所述左端支撑板3和右端支撑板5均是由圆环状底板51、圆柱状套筒52和四个筋板53固接而成的，所述底板51和套筒52同轴设置，且所述套筒52的内径大于底板51的内圆半径；所述筋板53呈“十”字型对称分布，所述筋板53呈直角三角形状，所述筋板53的两个直角边分别与底板51和套筒52固接，并在相邻两筋板53之间的底板51上设有孔结构；其中所述套筒52的高度与凸台48和第二倒牙49的最大高度相一致，且左、右端支撑板的底板51相对设置，并分别与保温板相接触；左、右端支撑板的底板的设置不仅可以起夹紧保温板以及抵消混凝土现场浇筑时产生的双向压力的作用，而且在浇筑混凝土时，混凝土可以通过底板上的孔结构与保温板接触加强作用力。

本装置的施工是由工厂施工和现场施工两部分组成，在工厂施工时，第一步，按设计间距，将φ3mm钢丝网04装入连接套4的十字槽中；第二步，将钢丝网压紧片2压在连接套4上，利用连接套4上的第一倒牙47压紧钢丝网04；第三步，从右侧装入左端支撑板3；第四步，将已经预先打好孔的保温板06对应装入连接套4上，并保温板06一侧与左端支撑板相接触；第五步，将右端支撑板5装入连接套4上并与保温板的另一侧相接触，利用连接套4上的凸台48压紧保温板06，至此，钢丝网04与保温板06组件在工厂装配完成。

将在工厂组装完成的钢丝网04与保温板06组件运输至施工现场，第一步，将组件按照设计尺寸，对应竖起，与已完成的钢筋构件07贴合；第二步，将U型定位卡6通过连接套4对称设置的轴向通孔44插入，在外墙侧（即，外侧模板01处），将钢丝网连接件1插入连接套4上的径向孔中，用铁丝将钢丝网连接件1和U型定位卡6的U型连接部绑紧，同时，将钢丝网连接件1和和钢丝网04用铁丝绑紧，在内墙侧（即，内侧模板02处），用铁丝将U型定位卡6与钢筋构件07绑紧，利用定位挡片7上的两个φ7mm轴向孔套入U型定位卡6上，至此，现场施工完成，待内外墙模板支撑完成后，现场浇筑即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于包括中空结构的连接套，所述连接套沿轴向依次分为左连接段、轴孔段和右连接段，在所述左连接段沿轴向设有十字槽，用于限固钢丝网的径向位置；在所述左连接段、轴孔段和右连接段的外侧套设有钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板，并在所述左连接段、轴孔段和右连接段上分别设有用于卡固钢丝网压紧片、左端支撑板和右端支撑板的卡固构件，用于准确限位钢丝网和保温板的轴向位置；在所述左连接段径向周壁上设有供钢丝网连接件插入的径向孔，且所述径向孔位于左连接段卡固构件的外侧，在所述轴孔段轴向上对称设有至少两个供U型定位卡插入的轴向通孔，所述U型定位卡的 U型连接部位于左连接段，所述U型定位卡的自由端延伸至所述连接套外，并在所述U型定位卡的自由端固定定位挡片。

2.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述左连接段的径向孔设置在十字槽的同一径向截面上，且所述径向孔的直径大于十字槽的槽宽。

3.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述卡固构件为倒牙或凸台。

4.如权利要求3所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：在所述左连接段侧壁上设有卡固钢丝网压紧片的第一倒牙，在所述轴孔段侧壁上设有卡固左端支撑板的凸台，在所述右连接段侧壁上设有卡固右端支撑板的第二倒牙。

5.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：在所述右连接段上开设有十字槽。

6.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述轴孔段沿中心轴设有一个中心通孔和四个轴向通孔，所述中心通孔和轴向通孔呈“十”字型对称分布。

7.如权利要求6所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述中心通孔和轴向通孔的孔径相一致。

8.如权利要求1所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述左、右端支撑板是由圆环状底板、圆柱状套筒和若干筋板固接而成的，所述底板和套筒同轴设置，且所述套筒的内径大于底板的内圆半径；所述筋板呈直角三角形状，所述筋板的两个直角边分别与底板和套筒固接，并在相邻两筋板之间的底板上设有孔结构。

9.如权利要求8所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：在所述底板上设有四个筋板，所述筋板呈“十”字型对称分布；所述套筒的高度与卡固构件的最大高度相一致。

10.如权利要求1-9中任一所述钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统施工装置，其特征在于：所述钢丝网连接件和U型定位卡是φ6mm钢筋作内芯层，耐热绝缘材料作外芯层的复合结构。