CN207484779U - 一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，包括立柱及安装在立柱上的玻璃面板，所述玻璃面板上设有第一插件及第二插件，且通过第一插件及第二插件固定在立柱上，所述第一插件采用Z形结构，包括第一腹板及平行设置在第一腹板一侧的第一翼板、第二翼板、第三翼板，所述第一腹板另一侧的底部设置第四翼板；所述第二插件采用E形结构，包括第二腹板及设置在第二腹板一侧的第五翼板、第六翼板、第七翼板、第八翼板，所述压块采用Z形结构，包括第九翼板及第十翼板。本实用新型的有益效果是，第一插件及第二插件的截面设置多块翼板，分别固定了中空玻璃组件内侧的两块玻璃，有效分担了结构胶所需承受的荷载，提高了幕墙的可靠性。

Description

一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙用双中空玻璃组件安装技术领域，具体涉及一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构。

背景技术

为满足建筑节能要求，玻璃幕墙通常采用由两片玻璃合成的中空玻璃组件。对于隐框玻璃幕墙来讲，玻璃组件与幕墙支撑结构的连接通过设置副框完成。副框与玻璃板块的连接采用结构胶粘接成一个整体结构，再通过压板、螺钉等附件与幕墙支撑结构连接固定，实现重力和风荷载的传递。该结构形式适合于一般节能要求的场所。对严寒地区或节能指标要求较高的建筑，常规的中空玻璃组件已不能满足要求，需采用由三片玻璃合成的双中空结构形式，进一步降低热量的传递，达到所需要的传热系数。对于三玻两中空的玻璃板块，不但自重增加，同时板块的厚度也接近增加一倍。玻璃外侧距幕墙支撑结构面的尺寸越大，副框与玻璃粘接所用结构胶承受的荷载也大幅度提高，其尺寸也相应的增大，存在幕墙系统结构复杂，材料用量多，施工质量难以控制等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理，稳定可靠的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，包括立柱、压块及安装在立柱上的玻璃面板，其特征在于，所述玻璃面板上设有第一插件及第二插件，且通过第一插件及第二插件固定在立柱上，所述第一插件采用Z形结构，包括第一腹板及平行设置在第一腹板一侧的第一翼板、第二翼板、第三翼板，所述第一腹板另一侧的底部设置第四翼板；所述第二插件采用E形结构，包括第二腹板及设置在第二腹板一侧的第五翼板、第六翼板、第七翼板、第八翼板，所述压块采用Z形结构，包括第九翼板及第十翼板，所述立柱上在靠近玻璃面板一侧顶部设有凹槽，所述压块上的第十翼板配合插接在凹槽内，所述第一插件上的第四翼板设置在凹槽内，并通过压块上的第九翼板压紧固定在立柱上，所述第二插件上的第八翼板直接与凹槽卡接配合。

所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述立柱上的凹槽的宽度略大于压块上的第十翼板的厚度。

所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述立柱上的凹槽内开设有螺钉孔。

所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述第一插件及第二插件的数量根据安装需要进行相应设置。

所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述第三翼板及第七翼板上在靠近玻璃面板的一侧设有定位胶条。

本实用新型的有益效果是，第一插件及第二插件的截面设置多块翼板，分别固定了中空玻璃组件内侧的两块玻璃，有效分担了结构胶所需承受的荷载，提高了幕墙的可靠性，同时玻璃面板上取消了副框，使幕墙系统结构简单化，减少了二次注胶，质量容易保证；设置定位胶条，将玻璃与第一插件及第二插件隔离，避免硬接触，造成玻璃破损，同时还具有限位的功能，保证连接件的翼板处在两片玻璃中间位置；玻璃组件与幕墙支撑结构之间，采用压块及凹槽限位的方式固定，便于三维调节，并能满足伸缩要求；

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一插件的结构示意图；

图3为本实用新型第一插件的结构示意图；

图4为本实用新型压板的结构示意图；

图5为本实用新型立柱的结构示意图；

图中：1-立柱，11-凹槽，12-螺纹孔，2-玻璃面板，3-第一插件，31-第一腹板，32-第一翼板，33-第二翼板，34-第三翼板，35-第四翼板，4-第二插件，41-第二腹板，42-第五翼板，43-第六翼板，44-第七翼板，45-第八翼板，5-压块，51-第九翼板，52-第十翼板，6-定位胶条。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，包括立柱1、凹槽11、螺纹孔12、玻璃面板2、第一插件3、第一腹板31、第一翼板32、第二翼板33、第三翼板34、第四翼板35、第二插件4、第二腹板41、第五翼板42、第六翼板43、第七翼板44、第八翼板45、压块5、第九翼板51、第十翼板52及定位胶条6。玻璃面板2安装在立柱1上，玻璃面板2上设有第一插件3及第二插件4，且通过第一插件3及第二插件4固定在立柱1上，第一插件3及第二插件4的数量根据安装需要进行相应设置；第一插件3采用Z形结构，包括第一腹板31及平行设置在第一腹板31一侧的第一翼板32、第二翼板33、第三翼板34，第一腹板31另一侧的底部设置第四翼板35；第二插件4采用E形结构，包括第二腹板41及平行设置在第二腹板41一侧的第五翼板42、第六翼板43、第七翼板44、第八翼板45，压块5采用Z形结构，包括第九翼板51及第十翼板52；所述第三翼板34及所述第七翼板44上在靠近玻璃面板2的一侧设有定位胶条6；立柱1上在靠近玻璃面板2一侧顶部设有凹槽11，立柱1上的凹槽11的宽度略大于压块5上的第十翼板52的厚度；压块5上的第十翼板52配合插接在凹槽11内，所述第一插件3上的第四翼板35设置在凹槽11内，并通过压块5上的第九翼板51压紧固定在立柱1上，所述第二插件4上的第八翼板45直接与凹槽11卡接配合；凹槽11内开设有螺钉孔12，将压块5及第一插件1进行锁紧固定。

在玻璃组件制作时，首先分别在第一插件3及第二插件4的腹板与翼板构成的凹槽内放置胶条，避免玻璃面板2与第一插件3及第二插件4直接接触。在第一插件3的第三翼板34、第二插件4的第七翼板44靠近玻璃面板1一侧安装定位胶条6，具有定位作用，以保证插件翼板处在两片玻璃中间位置；在玻璃面板1采用结构胶进行合片时，待结构胶固化前，将带有定位胶条6的第一插件3、第二插件4分别插入到玻璃面板1两侧的结构胶内，并保持左右两端位置相互错开，以免发生干涉。第一插件3、第二插件4的数量及间距根据玻璃面板1大小及所承受的荷载通过计算确定。玻璃组件与立柱1安装时，使第二插件4的第八翼板45与立柱1上的凹槽11相配合，调整到合适的位置，用螺钉和限位块完成定位。将压块5的第十翼板52放置到凹槽11内，压块5的第九翼板51与第一插件3的第四翼板35相配合，起到压紧作用。最后采用螺钉锁固压块5，防止产生位移，完成幕墙玻璃组件的安装。

Claims (5)

1.一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，包括立柱（1）、压块（5）及安装在立柱（1）上的玻璃面板（2），其特征在于，所述玻璃面板（2）上设有第一插件（3）及第二插件（4），且通过第一插件（3）及第二插件（4）固定在立柱（1）上，所述第一插件（3）采用Z形结构，包括第一腹板（31）及平行设置在第一腹板（31）一侧的第一翼板（32）、第二翼板（33）、第三翼板（34），所述第一腹板（31）另一侧的底部设置第四翼板（35）；所述第二插件（4）采用E形结构，包括第二腹板（41）及设置在第二腹板（41）一侧的第五翼板（42）、第六翼板（43）、第七翼板（44）、第八翼板（45），所述压块（5）采用Z形结构，包括第九翼板（51）及第十翼板（52），所述立柱（1）上在靠近玻璃面板（2）一侧顶部设有凹槽（11），所述压块（5）上的第十翼板（52）配合插接在凹槽（11）内，所述第一插件（3）上的第四翼板（35）设置在凹槽（11）内，并通过压块（5）上的第九翼板（51）压紧固定在立柱（1）上，所述第二插件（4）上的第八翼板（45）直接与凹槽（11）卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述立柱（1）上的凹槽（11）的宽度略大于压块（5）上的第十翼板（52）的厚度。

3.根据根据权利要求1所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述立柱（1）上的凹槽（11）内开设有螺钉孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述第一插件（3）及第二插件（4）的数量根据安装需要进行相应设置。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙用双中空玻璃组件的固定结构，其特征在于，所述第三翼板（34）及第七翼板（44）上在靠近玻璃面板（2）的一侧设有定位胶条（6）。