CN207482524U - 一种透气塑料盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透气塑料盖，包括盖体、桶口、透气密封塞和透气内套，盖体与桶口通过螺纹相互连接，透气内套设置在盖体和桶口之间，盖体上设置有第一放置孔，透气内套上设置有第二放置孔，第一放置孔和第二放置孔共线设置，透气密封塞设置在第一放置孔和第二放置孔内；透气密封塞包括冠部和塞颈部，塞颈部的侧壁上设置有限位凸起，塞颈部内设置有透气通道，塞颈部下端设置有环形凹槽，环形凹槽下端的塞颈部直径小于环形凹槽上端的塞颈部直径。本实用新型的有益效果是能够具备透气效果，有效防止桶内气体使塑料桶起鼓和产生裂痕，且具有良好的密封效果。

Description

一种透气塑料盖

技术领域

本实用新型设计一种塑料盖，尤其是涉及一种透气塑料盖。

背景技术

在包装行业经常会使用料桶放置涂料或液体食品等物料，这些物料在料桶内会产生膨胀气体，这样塑料盖就会出现起鼓现象，导致产品摆放不整齐，甚至会出现气体使塑料盖产生裂痕，出现漏液现象，这就使得物料在运输和存储上容易发生污染和泄露等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种透气塑料盖，能够防止桶内气体使塑料桶起鼓和产生裂痕。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种透气塑料盖，包括盖体、桶口、透气密封塞和透气内套，所述盖体与所述桶口通过螺纹相互连接，所述透气内套设置在所述盖体和所述桶口之间，所述盖体上设置有第一放置孔，所述透气内套上设置有第二放置孔，所述第一放置孔和所述第二放置孔共线设置，所述透气密封塞设置在所述第一放置孔和所述第二放置孔内；所述透气密封塞包括冠部和塞颈部，所述塞颈部的侧壁上设置有限位凸起，所述塞颈部内设置有透气通道，所述塞颈部下端设置有环形凹槽，所述环形凹槽下端的塞颈部直径小于所述环形凹槽上端的塞颈部直径；所述盖体的内表面设置有第一透气凹槽，所述第一放置孔上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的上端，所述限位凸起与所述第一限位槽或所述第二限位槽相配合；所述透气内套上表面设置有第二透气凹槽，所述第二透气凹槽与所述第一透气凹槽相互连通。

进一步的，所述透气通道包括水平通道和竖直通道，所述水平通道一端与所述塞颈部下表面连通，另一端与所述竖直通道相连通，所述水平通道横向贯通所述塞颈部。

进一步的，所述水平通道长度大于等于所述塞颈部长度的3/4。

进一步的，所述透气内套直径小于所述桶口的螺纹直径。

进一步的，所述第一放置孔和所述第二放置孔的直径相同。

进一步的，所述限位凸起设置有至少两个，所述限位凸起均匀布置在所述塞颈部的侧壁上。

进一步的，所述第一限位槽和所述第二限位槽均设置有至少两个，所述第一限位槽和所述第二限位槽均绕所述第一放置孔均匀分布。

进一步的，所述透气密封塞为橡胶塞。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够具备透气效果，有效防止桶内气体使塑料桶起鼓和产生裂痕，且具有良好的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型盖体结构示意图；

图3是本实用新型透气密封塞结构示意图；

图4是本实用新型透气内套结构示意图；

图5是本实用新型开启时结构示意图；

图6是本实用新型A局部放大。

图中：

1、盖体 11、第一透气凹槽 12、第一放置孔

13、第一限位槽 14、第二限位槽 2、桶口

3、透气密封塞 31、冠部 32、塞颈部

33、水平通道 34、限位凸起 35、竖直通道

36、环形凹槽 4、透气内套 41、第二放置孔

42、第二透气凹槽

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图6所示，本实施例提供一种透气塑料盖，包括盖体1、桶口2、透气密封塞3和透气内套4，盖体1与桶口2通过螺纹相互连接，透气内套4设置在盖体1和桶口2之间，盖体1上设置有第一放置孔12，透气内套4上设置有第二放置孔41，第一放置孔12和第二放置孔41共线设置，透气密封塞3设置在第一放置孔12和第二放置孔41内。

透气密封塞3包括冠部31和塞颈部32，塞颈部32的侧壁上设置有限位凸起34，塞颈部34内设置有透气通道，塞颈部32下端设置有环形凹槽36，环形凹槽36下端的塞颈部34直径小于环形凹槽36上端的塞颈部34直径。

盖体2的内表面设置有第一透气凹槽11，第一放置孔12上设置有第一限位槽13和第二限位槽14，第一限位槽位13于第二限位槽14的上端，限位凸起34与第一限位槽13或第二限位槽14相配合。当限位凸起34与第一限位限位槽13相配合时，透气密封塞3呈打开状态，桶内通过透气管道与外界相连通；当限位凸起34与第二限位槽14相配合时，透气密封塞3呈关闭状态，桶内通过透气管道与外界相密封。

透气内套4上表面设置有第二透气凹槽42，第二透气凹槽42与第一透气凹槽11相互连通。

透气通道包括水平通道33和竖直通道35，水平通道33一端与塞颈部32下表面连通，另一端与竖直通道35相连通，水平通道33横向贯通塞颈部32。水平通道33长度大于等于塞颈部32长度的3/4。

透气内套4直径小于桶口2的螺纹直径。

第一放置孔12和第二放置孔41的直径相同。

限位凸起34设置有至少两个，限位凸起34均匀布置在塞颈部32的侧壁上。

第一限位槽13和第二限位槽14均设置有至少两个，第一限位槽13和第二限位槽14均绕第一放置孔均匀分布。

透气密封塞3为橡胶塞。

本实例的工作过程：

如图5、图6所示，当桶内需要与外界相连通时，提拉透气密封塞3的冠部31，使限位凸起34从第二限位槽14进入第一限位凹槽13，此时，透气密封塞3塞颈部32上的环形凹槽36与第二透气凹槽42相连通，由于环形凹槽36下端的塞颈部34直径小于环形凹槽36上端的塞颈部34直径。桶内气体可沿环形凹槽36下端的塞颈部经环形凹槽36、第二透气凹槽42、第一透气凹槽和螺纹间缝隙排至外界；此外，透气密封塞3内部的水平通道33与外界相连通，桶内的气体还可沿竖直通道35经过水平通道33与外界相连通。

如图1所示，当盖体呈密封状态时，透气密封塞3的塞颈部32上的限位凸起34位于盖体2的第二限位槽14内，此时环形凹槽36不与第二透气凹槽42连通，透气密封塞3内部的水平通道33也位于第一放置孔12内，形成密封效果。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，能够具备透气效果，有效防止桶内气体使塑料桶起鼓和产生裂痕，且具有良好的密封效果。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种透气塑料盖，其特征在于：包括盖体、桶口、透气密封塞和透气内套，所述盖体与所述桶口通过螺纹相互连接，所述透气内套设置在所述盖体和所述桶口之间，所述盖体上设置有第一放置孔，所述透气内套上设置有第二放置孔，所述第一放置孔和所述第二放置孔共线设置，所述透气密封塞设置在所述第一放置孔和所述第二放置孔内；

所述透气密封塞包括冠部和塞颈部，所述塞颈部的侧壁上设置有限位凸起，所述塞颈部内设置有透气通道，所述塞颈部下端设置有环形凹槽，所述环形凹槽下端的塞颈部直径小于所述环形凹槽上端的塞颈部直径；

所述盖体的内表面设置有第一透气凹槽，所述第一放置孔上设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的上端，所述限位凸起与所述第一限位槽或所述第二限位槽相配合；

所述透气内套上表面设置有第二透气凹槽，所述第二透气凹槽与所述第一透气凹槽相互连通。

2.根据权利要求1所述的透气塑料盖，其特征在于：所述透气通道包括水平通道和竖直通道，所述水平通道一端与所述塞颈部下表面连通，另一端与所述竖直通道相连通，所述水平通道横向贯通所述塞颈部。

3.根据权利要求2所述的透气塑料盖，其特征在于：所述水平通道长度大于等于所述塞颈部长度的3/4。

4.根据权利要求1所述的透气塑料盖，其特征在于：所述透气内套直径小于所述桶口的螺纹直径。

5.根据权利要求1所述的透气塑料盖，其特征在于：所述第一放置孔和所述第二放置孔的直径相同。

6.根据权利要求1所述的透气塑料盖，其特征在于：所述限位凸起设置有至少两个，所述限位凸起均匀布置在所述塞颈部的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的透气塑料盖，其特征在于：所述第一限位槽和所述第二限位槽均设置有至少两个，所述第一限位槽和所述第二限位槽均绕所述第一放置孔均匀分布。

8.根据权利要求1所述的透气塑料盖，其特征在于：所述透气密封塞为橡胶塞。