CN207474834U - 多士炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多士炉，包括：壳体(10)和设在所述壳体(10)内的加热装置和控制板，且所述多士炉内设有与电源线地线(20)的母端子(21)插接的公端子(11)，其中：所述公端子(11)与所述母端子(21)插接的一端外表面上设有向外凸起的凸起部(12)，且所述凸起部(12)用于卡入所述母端子(21)以使所述母端子(21)与所述公端子(11)之间紧密卡合，本实用新型提供的多士炉解决了现有技术中接地零件上的公端子与电源线地线的母端子由于插接不牢而易拔出以使接地零件无法接地的问题。

Description

多士炉

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种多士炉。

背景技术

多士炉(Toaster)，又称为自动面包片烤炉、面包烘烤器，它是一种专门用于将切成片状面包重新烘烤的电热炊具，具有操作方便、干净整洁、口味较好等优点，是常见的厨房小家电。

目前，多士炉的结构主要包括：外壳、底座以及设在外壳内的加热装置和控制板等器件，其中，由于制作需求，多士炉的某些器件会采用五金材料支撑，例如外壳往往为五金外壳，或着多士炉的内部的某些零件为五金零件，这样在使用过程中，为了防止漏电，五金外壳或内部需要接地的五金零件一定要进行接地设置，其中，现有的接地方式，如图1-5所示，主要通过将电源线地线20上的母端子21插入五金零件(即五金外壳)上的公端子11进行接地，即现有技术中，在需要接地的五金零件上具有公端子11，在电源线地线20上设置母端子21，五金零件的公端子11插入电源线地线20的母端子21中。

然而，上述多士炉中，对于需要接地的五金外壳10等零件，其厚度为0.3mm或0.4mm，而公端子11与五金外壳往往是一体制成的，即公端子11的厚度D也为0.3mm或者0.4mm，但是通用的电源线地线20的母端子21与公端子11的配合间隙d为0.5mm，这样当公端子11插入电源线地线20的母端子21中进行连接时，母端子21很容易从公端子11中脱出，从而无法实现五金外壳接地的要求，同时也无法满足要求母端子21的拔出力大于30N的要求。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的涉及多士炉中五金零件与电源线地线母端子之间连接时连接不牢靠母端子易脱出的至少一个问题，本实用新型提供一种电源线地线母端子不易从金属零件的公端子上拔出的多士炉。

本实用新型提供一种多士炉，包括：壳体和设在所述壳体内的加热装置和控制板，且所述多士炉内设有与电源线地线的母端子插接的公端子，其中：所述公端子与所述母端子插接的一端外表面上设有向外凸起的凸起部，且所述凸起部用于卡入所述母端子以使所述母端子与所述公端子之间紧密卡合。

本实施例提供的多士炉，通过在多士炉内设置的公端子上设置凸起部，这样使得公端子的总厚度增加，当电源线地线的母端子插接在公端子上时，母端子与公端子之间卡合的更紧，这样母端子与公端子插接后母端子不易从公端子上拔出，确保了多士炉内金属零件的可靠接地，从而避免了现有技术中母端子与公端子之间插接时由于间隙较大而造成母端子与公端子之间易发生脱出而出现无法接地的问题，因此，本实施例提供的多士炉，实现了接地两件上的公端子与电源线地线的母端子紧密插接目的，解决了现有技术中接地零件上的公端子与电源线地线的母端子由于插接不牢而易拔出以使接地零件无法接地的问题。

可选的，所述凸起部和所述公端子的总厚度介于0.55-0.6mm。

可选的，所述公端子包括连接端和卡接端，其中，所述连接端与所述多士炉内的接地零件相连，所述卡接端与所述电源线地线的母端子插接，所述凸起部设在所述卡接端上。

可选的，所述壳体为金属壳体，且所述公端子的连接端与所述壳体相连，所述公端子的卡接端与所述电源线地线的母端子插接。

可选的，所述卡接端上开设通孔，所述通孔用于与所述母端子内设置的凸点卡合，所述凸起部围设在所述通孔的外周。

可选的，所述卡接端为具有正面和背面的片状板材，且所述凸起部设在所述卡接端的正面和/或背面上。

可选的，所述凸起部设在所述卡接端的背面，且所述凸起部为所述卡接端靠近所述通孔的正面区域向所述卡接端的背面凸起而形成的凸包。

可选的，所述凸包包括顶面和侧面，其中，所述侧面为弧形侧面，且所述顶面和所述侧面连接处圆弧过渡。

可选的，所述公端子与所述壳体通过卡接、焊接或者一体成型方式进行连接。

可选的，所述通孔的内径介于1.5mm-2mm。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的多士炉中金属壳体与公端子的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图2中公端子与电源线地线上的母端子插接的示意图；

图4是现有的多士炉中电源线地线上母端子的结构示意图；

图5是现有的多士炉中公端子的背面结构示意图；

图6是本实用新型提供的多士炉中底壳上的公端子与母端子插接的结构示意图；

图7是图6中B部分的放大示意图；

图8是本实用新型提供的多士炉中壳体上的公端子与母端子未插接的结构示意图；

图9是图8中C部分的放大示意图；

图10是本实用新型提供的多士炉倒置后壳体与公端子的结构示意图；

图11是图10中D部分的放大示意图。

附图标记说明：

壳体-10；

公端子-11；

连接端-111；

卡接端-112；

凸起部-12；

顶面-121；

侧面-122；

通孔-13；

电源线地线-20；

母端子-21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图6是本实用新型提供的多士炉中底壳上的公端子与母端子插接的结构示意图，图7是图6中B部分的放大示意图，图8是本实用新型提供的多士炉中壳体上的公端子与母端子未插接的结构示意图，图9是图8中C部分的放大示意图，图10是本实用新型提供的多士炉倒置后壳体与公端子的结构示意图，图11是图10中D部分的放大示意图。

其中，本实施例提供的多士炉通过在需要接地的金属零件上设置公端子11，且公端子11上设置凸起部12，使得多士炉内接地零件上公端子11与电源线地线20的母端子21实现牢固的插接，实现了多士炉内接地零件安全接地的目的，避免了接地零件上的公端子11与电源线地线20母端子21之间插接时易脱出而无法接地的问题，同时，本实施例提供的多士炉中，接地零件上的公端子11与电源线地线20母端子21之间插接后，母端子21拔出时拔出力大于30牛顿，这样解决了现有技术中母端子21与公端子11插接时母端子21无法满足拔出力大于30牛顿要求的问题。

其中，本实施例中，如图6-11所示，多士炉包括：壳体10，壳体10内设有加热装置和控制板(未示出)，其中，为节约用户时间，保证烤制效果，多士炉内的加热装置具体为发热丝，且发热丝具体绕设在云母片上进行加热，其中，控制板与加热装置相连，控制板用于对加热装置的加热功率进行控制，同时，多士炉还会设有其他的器件，具体可以参看现有多士炉的结构，本实施例中不再赘述。

其中，本实施例中，由于多士炉中存在一些金属零件，例如多士炉的壳体10往往采用金属材料制成，即壳体10为金属壳体，或者多士炉的内部设有金属零件，在使用过程中，为了防止金属零件漏电，往往将该些金属零件进行接地设置，现有的接地方式如图1-5所示，在需要接地的金属零件上设有公端子11，该公端子11与电源线地线20的母端子21进行连接插接以实现接地目的，但是，对于金属壳体而言，壳体10的材料往往采用厚度为0.3mm或0.4mm的金属材料，而公端往往在壳体10制作过程中一体成型，这样公端子11的厚度D也为0.3mm或0.4mm，但是通用的电源线地线20的母端子21的配合间隙d为0.5mm或者大于0.5mm，这样公端子11与通用的电源线地线20的母端子21进行插接时，公端子11与母端子21之间的存在间隔，使得公端子11与母端子21之间的连接不牢靠，在装配或者使用过程中，电源线地线20的母端子21与公端子11之间易脱出，即母端子21通过不大于30牛顿的力即可从公端子11上拔出，这样无法满足母端子21的拔出力要大于30牛顿的要求，使得金属零件易出现无法接地的现象，其中，由于电源线地线20的母端子21的配合间隙d为通用的，往往无法进行改进，现有技术中为使公端子11与母端子21连接牢靠，公端子11选用厚度较大的材料制成，但是当公端子11选用厚度较大的材料时，由于公端子11与金属壳体一体成型，这样金属壳体也需选用厚度较大的材料，这样使得壳体10的成本增加，造成多士炉的成本增加。

为此，本实施例中，为了在不增加成本的基础上实现金属零件的可靠接地，具体的，如图6-11所示，在公端子11与母端子21插接的一端外表面上设有向外凸起的凸起部12，且凸起部12用于卡入母端子21以使母端子21与公端子11之间紧密卡合，即本实施例中，通过在公端子11上设置凸起部12，这样使得公端子11的总厚度H增大，当公端子11和凸起部12一起插入电源线地线20的母端子21时，公端子11与母端子21之间由于凸起部12的作用使得公端子11与母端子21插接连接更牢靠，经验证，本实施例提供的多士炉，当母端子21从公端子11上拔出时，母端子21的拔出力大于30牛顿，因此，本实施例中，通过在公端子11上设置凸起部12，使得公端子11的总厚度H增大，公端子插入母端子21时，公端子11与母端子21之间卡合较紧，从而使得公端子11与母端子21之间不易发生脱出的现象，使得金属零件接地更可靠，确保了多士炉的安全使用。

其中，本实施例中，在公端子11的外表面设置凸起部12时，凸起部12具体可以在公端子11与母端子21插接的一端外表面全部覆盖一层凸起部12，或者为了节省凸起部12的用量，在公端子11的其中一个面上设置凸起部12，但需要说明的是，由于凸起部12的设置是为了使得公端子11与母端子21之间插接更紧，所以，凸起部12在公端子11的外表面设置时，凸起部12具体在公端子11的上下两个面上进行设置(以如图11中所示的上下方向为例)，以使公端子11的总厚度H增加即可，其中，当凸起部12设在公端子11的上下面上时，凸起部12可以在公端子11的其中一个面上全部进行覆盖，或者凸起部12只是设置在公端子11其中一个面的某些区域上，同时，公端子11上设置凸起部12时，可以在公端子11其中一个面上进行设置，例如设在公端子11的上面，或者设在公端子11的下面，或者凸起部12可以同时在公端子11的上面和下面进行设置，即公端子11的两个面上都设置凸起部12，本实施例中，凸起部12在公端子11上设置时，凸起部12凸起的高度只要能保证母端子21插接在公端子11上时，母端子21从公端子11上拔出时拔出力大于30牛顿即可。

其中，本实施例中，需要说明的是，由于凸起部12需与公端子11一起插入母端子21中，因此，凸起部12在设置时，为了便于公端子11上的凸起部12插入母端子21，凸起部12设置时，凸起部12设置的高度可以从前端到后端依次增加设置，这样公端子11插入母端子21时，凸起部12的较低端先插入母端子21，接着凸起部12的较高端再插入母端子21，这样实现了方便凸起部12插入母端子21中。

本实施例提供的多士炉，通过在多士炉内设置的公端子11上设置凸起部12，这样使得公端子11的总厚度H(即公端子的最大厚度)增加，当电源线地线20的母端子21插接在公端子11上时，母端子21与公端子11之间卡合的更紧，这样母端子21与公端子11插接后母端子21不易从公端子11上拔出，确保了多士炉内金属零件的可靠接地，从而避免了现有技术中母端子21与公端子11之间插接时由于间隙较大而造成母端子21与公端子11之间易发生脱出而出现无法接地的问题，因此，本实施例提供的多士炉，实现了接地两件上的公端子11与电源线地线20的母端子21紧密插接目的，解决了现有技术中接地零件上的公端子11与电源线地线20的母端子21由于插接不牢而易拔出以使接地零件无法接地的问题。

其中，本实施例中，由于通用的电源线地线20的母端子21与公端子11的配合间隙d为0.5mm，因为，为了使得母端子21插接在公端子11上时，母端子21从公端子11上拔出时拔出力大于30牛顿的要求，本实施例中，凸起部12在公端子11上设置后，凸起部12与公端子11的总厚度H介于0.55-0.6mm，即凸起部12的厚度与公端子11的厚度D之和介于0.55-0.60mm，这样公端子11与凸起部12的厚度之和大于母端子21的配合间隙d，当母端子21插接在公端子11上时，公端子11与母端子21之间卡合较紧，公端子11与母端子21之间不易脱出，其经试验，母端子21从公给公端子11上拔出时，母端子21的拔出力大于30牛顿，从而满足了母端子21的拔出力大于30牛顿的要求。

其中，本实施例中，当公端子11和凸起部12的总厚度H介于0.55-0.60mm时，由于壳体10为金属壳体时，金属壳体上需设置接地的公端子11，而金属壳体的厚度D往往为0.3mm或0.4mm，所以，当金属壳体的厚度为0.3mm时，公端子11的厚度D也为0.3mm，此时，凸起部12的厚度介于0.25-0.30mm，当金属壳体的厚度为0.4m时，公端子11的厚度D也为0.4m，此时，凸起部12的厚度介于0.15-0.20mm，其中需要说明的是，由于凸起部12可以设在公端子11的两个面上，所以，凸起部12的厚度为所有凸起部12的厚度，例如当在公端子11的上下两个面(正面和背面)上设施凸起部12，则两个凸起部12的厚度之和可以为0.25-0.30mm或者0.15-0.20mm，当设置一个凸起部12时，则该凸起部12的厚度为0.25-0.30mm或者0.15-0.20mm。

其中，本实施例中，如图9所示，公端子11包括连接端111和卡接端112，其中，连接端111与多士炉内的接地零件相连，卡接端112与电源线地线20的母端子21插接，凸起部12设在卡接端112上，其中，本实施例中，接地零件具体可以为金属壳体，也可以为多士炉内需接地的金属零件，卡接时，电源线地线20的母端子21插接在公端子11的卡接端112上，由于凸起部12设在卡接端112上，因此，卡接端112插入母端子21后，凸起部12与卡接端112一块插入到电源线地线20的母端子21中，其中，本实施例中，公端子11的连接端111与接地零件相连，具体的，公端子11的连接端111具体通过焊接或卡接进行连接，或者接地零件与公端子11的连接端111一体制成。

其中，本实施例中，具体的，壳体10为金属壳体，例如壳体10可以为采用铁、铝或者不锈钢的等金属材料制成，由于当多士炉的壳体10为金属壳体时，为了防止漏电，金属壳体需进行接地设置，因此，本实施例中，如图8所示，在壳体10上设置了公端子11，具体的，公端子11的连接端111与壳体10进行连接，公端子11的卡接端112朝向多士炉内可以水平延伸或者竖直延伸，接地时，电源线地线20的母端子21插接在壳体10上公端子11的卡接端112上。

其中，本实施例中，公端子11在壳体10上设置时，公端子11具体位于壳体10的底端，且公端子11朝向壳体10内设置，组装时，电源线地线20的母端子21插接在公端子11的卡接端112上即可实现金属壳体的接地设置。

其中，需要说明的是，本实施例中，公端子11还可以设在壳体10的顶端，且公端子11的卡接端112朝向壳体10的底端，这样电源线地线20的母端子21沿着壳体10的内壁插接到公端子11的卡接端112上。

其中，本实施例中，公端子11的连接端111与壳体10相连时，壳体10与公端子11的连接端111具体可以通过焊接或卡接进行连接，或者壳体10在制作过程中一体形成公端子11，这样公端子11与金属壳体一体成型，连接更加牢固，其中，本实施例中，由于壳体10的厚度一般为0.3mm或0.4mm，公端子11与壳体10一体成型形成时，公端子11卡接端112的厚度也为0.3mm或0.4mm，而通用的电源线地线20的母端子21的配合间隙d为0.5mm，因此，为使公端子11与母端子21之间插接时不易脱出，本实施例中，公端子11卡接端112上设置的凸起部12凸起的高度为0.25-0.3mm(当卡接端112的厚度为0.3mm时)或者为0.15-0.20mm(当卡接端112的厚度为0.4mm)。

其中，现有技术中，壳体10上设置的公端子11与电源线地线20的母端子21插接时，电源线地线20的母端子21内设有凸点，相应的，公端子11上设有通孔13，现有技术中，公端子11与母端子21插接时，由于公端子11的厚度D小于公端子11的配合间隙d，所以凸点与通孔13之间卡合时，卡合深度较小，这样母端子21从公端子11上拔出时，拔出力小于30牛顿，即母端子21从公端子11上拔出时拔出力不能满足母端子21拔出力大于30牛顿的要求，为此，本实施例中，公端子11的卡接端112上开设通孔13，通孔13用于与母端子21内设置的凸点卡合，凸起部12围设在通孔13的外周，这样当公端子11插入电源线地线20的母端子21时，通过凸起部12的支撑作用使得公端子11上的通孔13在竖直方向上更靠近母端子21内设置凸点的面，这样公端子11插入母端子21后，母端子21内的凸点与通孔13之间卡合深度更大，这样母端子21从公端子11上拔出时不易拔出，经验证，母端子21从公端子11上拔出时，拔出力大于30牛顿。因此，本实施例中，通过设在公端子11上设置凸起部12，可以起到将公端子11与母端子21卡紧的目的，同时，凸起部12围设在通孔13的外周，使得通孔13的高度增大，这样凸起部12插入母端子21上，母端子21内的凸点与通孔13之间卡合深度更大，因此，本实施例中，在公端子11上设置凸起部12时，不仅起到增加公端子11总厚度H的作用，同时起到将公端子11上的通孔13深度增高的目的。

其中，本实施例中，卡接端112上开设的通孔13内径为1.5mm-2.0mm，例如，通孔13的内径为1.5mm或者2.0mm。

其中，本实施例中，如图11所示，卡接端112为具有正面和背面的片状板材，即本实施例提供的公端子11的卡接端112为平板状，凸起部12设在卡接端112的正面和/或背面上，其中，如图11所示，本实施例中，凸起部12设在公端子11的卡阶端的背面，具体的，凸起部12为卡接端112靠近通孔13的正面区域向卡接端112的背面凸起而形成的凸包，例如，通孔13周围通过冲压方式，从公端子11的正面向背面冲压形成凸包，这样插接时，凸起部12的存在使得卡接端112上的通孔13与母端子21内的凸点卡合深度增大，公端子11与母端子21之间的卡合效果更好，母端子21不易从公端子11上拔出。

其中，本实施例中，从卡接端112的正面向卡接端112的背面凸起形成的凸包具体的包括顶面121和侧面122，其中，侧面122的一端与顶面121相连，另一端与卡接端112的背面进行连接，且侧面122为弧形侧面，顶面121和侧面122连接处圆弧过渡，例如，侧面122与顶面121之间连接处为圆倒角，这样便于凸起部12卡入母端子21内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多士炉，包括：壳体(10)和设在所述壳体(10)内的加热装置和控制板，且所述多士炉内设有与电源线地线(20)的母端子(21)插接的公端子(11)，其特征在于：

所述公端子(11)与所述母端子(21)插接的一端外表面上设有向外凸起的凸起部(12)，且所述凸起部(12)用于卡入所述母端子(21)以使所述母端子(21)与所述公端子(11)之间紧密卡合。

2.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述凸起部(12)和所述公端子(11)的总厚度(H)介于0.55-0.6mm。

3.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述公端子(11)包括连接端(111)和卡接端(112)，其中，所述连接端(111)与所述多士炉内的接地零件相连，所述卡接端(112)与所述电源线地线(20)的母端子(21)插接，所述凸起部(12)设在所述卡接端(112)上。

4.根据权利要求3所述的多士炉，其特征在于，所述壳体(10)为金属壳体，且所述公端子(11)的连接端(111)与所述壳体相连，所述公端子(11)的卡接端(112)与所述电源线地线(20)的母端子(21)插接。

5.根据权利要求4所述的多士炉，其特征在于，所述卡接端(112)上开设通孔(13)，所述通孔(13)用于与所述母端子(21)内设置的凸点卡合，所述凸起部(12)围设在所述通孔(13)的外周。

6.根据权利要求5所述的多士炉，其特征在于，所述卡接端(112)为具有正面和背面的片状板材，且所述凸起部(12)设在所述卡接端(112)的正面和/或背面上。

7.根据权利要求6所述的多士炉，其特征在于，所述凸起部(12)设在所述卡接端(112)的背面，且所述凸起部(12)为所述卡接端(112)靠近所述通孔(13)的正面区域向所述卡接端(112)的背面凸起而形成的凸包。

8.根据权利要求7所述的多士炉，其特征在于，所述凸包包括顶面(121)和侧面(122)，其中，所述侧面(122)为弧形侧面，且所述顶面(121)和所述侧面(122)连接处圆弧过渡。

9.根据权利要求4-8任一所述的多士炉，其特征在于，所述公端子(11)与所述壳体(10)通过卡接、焊接或者一体成型方式进行连接。

10.根据权利要求5-8任一所述的多士炉，其特征在于，所述通孔(13)的内径介于1.5mm-2mm。