CN207472861U - 一种可燃气体探测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可燃气体探测装置，其包括有底座，所述底座上设有面壳，所述面壳上设有隔板，所述隔板的上方设有连接环，所述连接环与面壳之间存在预设距离，且二者之间通过多个立柱连接，所述连接环的内侧设有预设面积的挡板，所述挡板与隔板之间形成气体暂存腔，所述隔板上穿设有可燃气体传感器，所述可燃气体传感器的感应端朝向挡板，所述隔板下方的面壳内设有线路板，所述可燃气体传感器电性连接于线路板。本实用新型能够为可燃气体传感器提供气体暂存腔，使得可燃气体传感器与空气充分感应，进而提高检测灵敏度，提高安全性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体探测装置，尤其涉及一种可燃气体探测装置。
背景技术
可燃气体探测器包括有相应的气体传感器，利用气体传感器对可燃气体进行检测，经过处理之后得出可燃气体浓度数据，现有的可燃气体探测器多数为小型、单个产品，为了检测可燃气体，通常将传感器的感应端裸露，或者为传感器的感应端设置镂空的结构，使得可燃气体能够接触可燃气体传感器。以镂空结构为例，由于镂空结构可使得空气随时进入和排出，这些气体不会在可燃气体传感器的感应端短暂停留，所以当可燃气体浓度不高时，受上下对流等条件的影响，将会快速带走这些气体，致使可燃气体传感器难于检测出可燃气体，只有可燃气体浓度高到一定程度时才会被气体传感器检测，而此时可燃气体的浓度可能已经达到危险程度，由此可见，现有的可燃气体探测器，受空气流动影响，可燃气体不会在气体传感器的感应端短暂停留，因而无法实施精准检测。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够为可燃气体传感器提供气体暂存腔，使得可燃气体传感器与空气充分感应，进而提高检测灵敏度、提高安全性和可靠性的可燃气体探测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种可燃气体探测装置，其包括有底座，所述底座上设有面壳，所述面壳上设有隔板，所述隔板的上方设有连接环，所述连接环与面壳之间存在预设距离，且二者之间通过多个立柱连接，所述连接环的内侧设有预设面积的挡板，所述挡板与隔板之间形成气体暂存腔，所述隔板上穿设有可燃气体传感器，所述可燃气体传感器的感应端朝向挡板，所述隔板下方的面壳内设有线路板，所述可燃气体传感器电性连接于线路板。
优选地，所述面壳、连接环、挡板和立柱一体成型。
优选地，所述隔板嵌设于面壳上，所述面壳上形成有多个柱塞，所述隔板上开设有多个塞孔，所述柱塞与塞孔一一对齐，所述柱塞插设于所述塞孔内且二者过盈配合。
优选地，所述面壳内固定有衬板，所述线路板设于所述衬板上。
优选地，所述衬板的底部设有多个金属触片，所述金属触片电性连接于线路板，所述底座上设有多个弹性触片，所述弹性触片与所述金属触片一一对齐，所述弹性触片用于连接供电电源，所述面壳与底座卡合固定，且所述弹性触片抵接于金属触片。
优选地，所述隔板的底部形成有多个抵柱，所述抵柱的下端抵挡于所述线路板。
优选地，所述衬板上形成有围板，所述围板环绕于所述线路板，所述围板的内侧形成有多个勾扣，所述线路板卡设于所述勾扣与所述衬板之间。
优选地，所述线路板两侧的围板向外凸出，以令所述围板与线路板之间形成避空位。
优选地，所述可燃气体传感器位于所述隔板的中间处，并且所述可燃气体传感器的感应端与所述隔板平齐。
优选地，所述隔板的表面开设有多个狭槽，所述狭槽由隔板的中间处向边缘处延伸。
本实用新型公开的可燃气体探测装置中，由于挡板与隔板之间形成了气体暂存腔，所以当空气由多个立柱之间进入气体暂存腔时，不会受上下对流等因素的影响而散开，使得可燃气体传感器与空气能够充分接触、感应，进而提高检测灵敏度，防止误判、漏判的情况发生，进而提高可燃气体探测装置安全性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型可燃气体探测装置的立体图。
图2为本实用新型可燃气体探测装置的侧视图。
图3为本实用新型可燃气体探测装置的分解图一。
图4为本实用新型可燃气体探测装置的分解图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种可燃气体探测装置，结合图1至图4所示，其包括有底座1，所述底座1上设有面壳2，所述面壳2上设有隔板3，所述隔板3的上方设有连接环4，所述连接环4与面壳2之间存在预设距离，且二者之间通过多个立柱6连接，所述连接环4的内侧设有预设面积的挡板5，所述挡板5与隔板3之间形成气体暂存腔7，所述隔板3上穿设有可燃气体传感器8，所述可燃气体传感器8的感应端朝向挡板5，所述隔板3下方的面壳2内设有线路板9，所述可燃气体传感器8电性连接于线路板9。
上述可燃气体探测装置中，由于挡板5与隔板3之间形成了气体暂存腔7，所以当空气由多个立柱6之间进入气体暂存腔7时，不会受上下对流等因素的影响而散开，使得可燃气体传感器8与空气能够充分接触、感应，进而提高检测灵敏度，防止误判、漏判的情况发生，进而提高可燃气体探测装置安全性和可靠性。
为了便于加工成型，所述面壳2、连接环4、挡板5和立柱6一体成型。其中，连接环4与挡板5之间可以设置缝隙。而且也可以紧密连接，使得连接环4与挡板5形成整块板状的结构。
本实施例中，所述隔板3嵌设于面壳2上，所述面壳2上形成有多个柱塞20，所述隔板3上开设有多个塞孔30，所述柱塞20与塞孔30一一对齐，所述柱塞20插设于所述塞孔30内且二者过盈配合。该结构有助于快速组装。
进一步地，所述面壳2内固定有衬板10，所述线路板9设于所述衬板10上。作为一种优选方式，为了便于取电，所述衬板10的底部设有多个金属触片11，所述金属触片11电性连接于线路板9，所述底座1上设有多个弹性触片12，所述弹性触片12与所述金属触片11一一对齐，所述弹性触片12用于连接供电电源，所述面壳2与底座1卡合固定，且所述弹性触片12抵接于金属触片11。安装时，只需旋拧面壳2，使得面壳2与底座1卡合，即可完成弹性触片12与金属触片11的连接。
为了提高内部结构的稳定性，所述隔板3的底部形成有多个抵柱13，所述抵柱13的下端抵挡于所述线路板9。
本实施例中，所述衬板10上形成有围板14，所述围板14环绕于所述线路板9，所述围板14的内侧形成有多个勾扣15，所述线路板9卡设于所述勾扣15与所述衬板10之间。
为了便于手工安放或取出线路板9，所述线路板9两侧的围板14向外凸出，以令所述围板14与线路板9之间形成避空位16。
作为一种优选方式，所述可燃气体传感器8位于所述隔板3的中间处，并且所述可燃气体传感器8的感应端与所述隔板3平齐。所述隔板3的表面开设有多个狭槽31，所述狭槽31由隔板3的中间处向边缘处延伸。该狭槽31的一个作用是为隔板3提供加强结构，另一个作用是实现气体导流。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种可燃气体探测装置，其特征在于，包括有底座，所述底座上设有面壳，所述面壳上设有隔板，所述隔板的上方设有连接环，所述连接环与面壳之间存在预设距离，且二者之间通过多个立柱连接，所述连接环的内侧设有预设面积的挡板，所述挡板与隔板之间形成气体暂存腔，所述隔板上穿设有可燃气体传感器，所述可燃气体传感器的感应端朝向挡板，所述隔板下方的面壳内设有线路板，所述可燃气体传感器电性连接于线路板。
2.如权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述面壳、连接环、挡板和立柱一体成型。
3.如权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述隔板嵌设于面壳上，所述面壳上形成有多个柱塞，所述隔板上开设有多个塞孔，所述柱塞与塞孔一一对齐，所述柱塞插设于所述塞孔内且二者过盈配合。
4.如权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述面壳内固定有衬板，所述线路板设于所述衬板上。
5.如权利要求4所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述衬板的底部设有多个金属触片，所述金属触片电性连接于线路板，所述底座上设有多个弹性触片，所述弹性触片与所述金属触片一一对齐，所述弹性触片用于连接供电电源，所述面壳与底座卡合固定，且所述弹性触片抵接于金属触片。
6.如权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述隔板的底部形成有多个抵柱，所述抵柱的下端抵挡于所述线路板。
7.如权利要求4所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述衬板上形成有围板，所述围板环绕于所述线路板，所述围板的内侧形成有多个勾扣，所述线路板卡设于所述勾扣与所述衬板之间。
8.如权利要求7所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述线路板两侧的围板向外凸出，以令所述围板与线路板之间形成避空位。
9.如权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述可燃气体传感器位于所述隔板的中间处，并且所述可燃气体传感器的感应端与所述隔板平齐。
10.如权利要求9所述的可燃气体探测装置，其特征在于，所述隔板的表面开设有多个狭槽，所述狭槽由隔板的中间处向边缘处延伸。
Priority Applications (1)
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| CN201721696652.9U CN207472861U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种可燃气体探测装置 |
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| CN201721696652.9U Active CN207472861U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种可燃气体探测装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721696652.9U patent/CN207472861U/zh active Active
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