CN207471888U - 一种自带冷却装置的中间罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带冷却装置的中间罐，包括罐体，所述罐体内部设置冷凝管道，所述冷凝管道贯穿罐体内部，所述冷凝管道与散热装置串联连接，所述散热装置包括机箱，所述机箱内部依次设置冷凝器、高能换热器、四通阀、压缩机、气液分离器和循环泵、风机和节流阀，所述冷凝管道、循环泵和高能换热器通过软管依次串联接通，所述冷凝器、节流阀、高能换热器和四通阀通过硬管依次串联接通，所述四通阀、压缩机和气液分离器通过硬管依次串联接通，所述冷凝器外部设置风机，本自带冷却装置的中间罐，采用氟利昂的压缩放热，蒸发吸热的方式对中间罐进行降温，降温效果明显。

Description

一种自带冷却装置的中间罐

技术领域

本实用新型涉及化工纸杯器械技术领域，具体为一种自带冷却装置的中间罐。

背景技术

目前，在三唑磷化工生产过程中会用到中间罐，即将产生的物料在中间罐中暂存，以便于进行下一工序，然而，通常中间罐中的物料温度较高，达不到连续生产的要求，从而生产效率较低，所以需要对中间罐及内部的液体进行降温，目前降温多依赖于水冷降温，降温效率较低，而且还会造成水浪费和水污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自带冷却装置的中间罐，采用氟利昂的压缩放热，蒸发吸热的方式对中间罐进行降温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带冷却装置的中间罐，包括罐体，所述罐体内部设置冷凝管道，所述冷凝管道贯穿罐体内部，所述冷凝管道与散热装置串联连接，所述散热装置包括机箱，所述机箱内部依次设置冷凝器、高能换热器、四通阀、压缩机、气液分离器和循环泵、风机和节流阀，所述冷凝管道、循环泵和高能换热器通过软管依次串联接通，所述冷凝器、节流阀、高能换热器和四通阀通过硬管依次串联接通，所述四通阀、压缩机和气液分离器通过硬管依次串联接通，所述冷凝器外部设置风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热装置的机箱表面开设散热口，所述散热口内部设置冷凝器，所述冷凝器远离散热口的一侧设置风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶部设置气囊，所述气囊通过限压阀与罐体连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体两端分别设置进料口和出料口，所述进料口的数值高度大于出料口，且进料口和出料口均设置电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外部均匀设置环形散热片，且罐体内部均匀开设环形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管内部填充纯净水，所述硬管内部填充氟利昂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自带冷却装置的中间罐采用罐体内部冷凝管道内部的循环水，对罐体内部的温度进行吸收，并通过高能换热器将循环水的热量传递给硬管内的氟利昂，利用压缩机和冷凝器的作用，将氟利昂携带的热量快速排出，从而达到罐体的快速散热，而且罐体顶部设置气囊，当罐体内部气体压力超过限压阀最大压力时，能够将气体导入气囊，防止罐体泄露或爆炸。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构散热装置原理示意图。

图中：1罐体、2气囊、3限压阀、4散热片、5冷凝管道、6环形槽、7散热装置、8散热口、9出料口、10进料口、11冷凝器、12高能换热器、13四通阀、14压缩机、15气液分离器、16循环泵、17风机、18节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自带冷却装置的中间罐，包括罐体1，罐体1内部设置冷凝管道5，吸收罐体1内部的热量，冷凝管道5贯穿罐体1内部，冷凝管道5与散热装置7串联连接，散热装置包括机箱，机箱内部依次设置冷凝器11、高能换热器12、四通阀13、压缩机14、气液分离器15和循环泵16、风机17和节流阀18，冷凝管道5、循环泵16和高能换热器12通过软管依次串联接通，冷凝器11、节流阀18、高能换热器12和四通阀13通过硬管依次串联接通，四通阀13、压缩机14和气液分离器15通过硬管依次串联接通，冷凝器11外部设置风机17，散热装置7的机箱表面开设散热口8，散热口8内部设置冷凝器11，冷凝器11远离散热口8的一侧设置风机17，将冷凝器11内部的热量通过散热口8快速排出，罐体1顶部设置气囊2，气囊2通过限压阀3与罐体1连通，当罐体1内部压力过大时，将气体导入气囊2，防止罐体1因压力过大造成泄露，罐体1两端分别设置进料口10和出料口9，进料口10的数值高度大于出料口9，便于进料和出料，且进料口10和出料口9均设置电磁阀，实现自动化控制，罐体1外部均匀设置环形散热片4，且罐体1内部均匀开设环形槽6，增大接触面积，提升热交换效率，软管内部填充纯净水，硬管内部填充氟利昂，提升散热速度。

在使用时：冷凝管道5内部的循环水对罐体1的热量进行吸收，然后通过循环泵16做功，将循环水导入高能换热器12，在高能换热器12内部实现循环水和氟利昂的热量交换，压缩机14将硬管内的氟利昂从气体变成液体，经气液分离器15将气体和液体分离，液体进入冷凝器11，在风机17的作用下，将热量排出，低温的液体氟利昂进入高能换热器12，吸收循环水的热量，变成高温的气体氟利昂，进行下一轮循环。

本实用新型采用罐体1内部冷凝管道5内部的循环水，对罐体1内部的温度进行吸收，并通过高能换热器12将循环水的热量传递给硬管内的氟利昂，利用压缩机14和冷凝器11的作用，将氟利昂携带的热量快速排出，从而达到罐体1的快速散热，而且罐体1顶部设置气囊2，当罐体1内部气体压力超过限压阀3最大压力时，能够将气体导入气囊2，防止罐体1泄露或爆炸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自带冷却装置的中间罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部设置冷凝管道(5)，所述冷凝管道(5)贯穿罐体(1)内部，所述冷凝管道(5)与散热装置(7)串联连接，所述散热装置包括机箱，所述机箱内部依次设置冷凝器(11)、高能换热器(12)、四通阀(13)、压缩机(14)、气液分离器(15)和循环泵(16)、风机(17)和节流阀(18)，所述冷凝管道(5)、循环泵(16)和高能换热器(12)通过软管依次串联接通，所述冷凝器(11)、节流阀(18)、高能换热器(12)和四通阀(13)通过硬管依次串联接通，所述四通阀(13)、压缩机(14)和气液分离器(15)通过硬管依次串联接通，所述冷凝器(11)外部设置风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自带冷却装置的中间罐，其特征在于：所述散热装置(7)的机箱表面开设散热口(8)，所述散热口(8)内部设置冷凝器(11)，所述冷凝器(11)远离散热口(8)的一侧设置风机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自带冷却装置的中间罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部设置气囊(2)，所述气囊(2)通过限压阀(3)与罐体(1)连通。

4.根据权利要求1所述的一种自带冷却装置的中间罐，其特征在于：所述罐体(1)两端分别设置进料口(10)和出料口(9)，所述进料口(10)的数值高度大于出料口(9)，且进料口(10)和出料口(9)均设置电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种自带冷却装置的中间罐，其特征在于：所述罐体(1)外部均匀设置环形散热片(4)，且罐体(1)内部均匀开设环形槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种自带冷却装置的中间罐，其特征在于：所述软管内部填充纯净水，所述硬管内部填充氟利昂。