CN207471653U - 自发热地板的导电连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自发热地板的连接结构。包括地板主体，还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座，每块地板主体的下基层的端部均设置有安置槽，导电连接座能够安置在相邻的安置槽内，每块地板主体的发热层的端部分别设置有伸入到安置槽内的插头，导电连接座安置在安置槽内并能够使插头插入到导电连接座的插接孔内实现导电连接。采用上述的结构后，其巧妙的结构设计，使得整体连接、拆卸都十分快捷方便且加工制造成本低，其导电连接座的插入结构使得对地板主体起到了定位作用的同时也提高了导电连接的可靠性，连接过程中只要通过插接配合即可省去了传统接线的繁琐手续，提高了安装效率，降低了施工成本。

Description

自发热地板的导电连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种的地板连接结构，具体地说是一种自发热地板的连接结构。

背景技术

近几年来，国家使用清洁能源﹑“热效率转化”﹑“煤改电”﹑“电采暖”等政策的大量出台，市场上已经涌现出多种“自发热地板”，这种新产品的问世，无疑是治理环境污染的最新手段，同时也克服了“水﹑电地暖”存在的诸多问题，提高了热效率转化率。“自发热地板”在制造安装使用过程中，除了发热材料的选取外，每片地板的连接则是关键环节，生产厂家已从最初的体外连接（地板外部连接）发展到体内连接（地板内部接插件连接），如何做到既制造简单又施工方便，既安全可靠又大方美观则是制造商追求的目标，然而现有的地板导电连接结构，一般都是设置插头和插座的连接方式，拼接时直接将待拼接的地板进行插接即可，这种插接方式虽然能够实现导电连接功能，但是由于插接方式不完美，使得地板加工工艺复杂，地板连接后还会产生密封性差，插接不牢靠，导电可靠性差等问题，也给后期检修带来了极大的困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便且导电连接可靠性好的自发热地板的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的自发热地板的连接结构，包括多块由上基层、下基层以及夹在上下基层之间的发热层构成的地板主体，还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座，每块地板主体的下基层的端部均设置有安置槽，导电连接座能够安置在相邻的安置槽内，每块地板主体的发热层的端部分别设置有伸入到安置槽内的插头，导电连接座安置在安置槽内并能够使插头插入到导电连接座的插接孔内实现导电连接。

所述安置槽设置在下基层的前后两端，所述插头垂直设置在地板主体的发热层的前后两端并伸入到安置槽内。

所述插头固定安装在发热层的前后两端或铰接在发热层的前后两端。

所述安置槽设置在下基层的左右两端，所述插头垂直设置在地板主体的发热层的左右两端并伸入到安置槽内。

所述插头固定安装在发热层的左右两端或铰接在发热层的左右两端。

采用上述的结构后，由于设置的进行导电连接的导电连接座、下基层的端部设置的安置槽以及发热层的端部设置的伸入到安置槽内的插头，在地板主体拼接时将导电连接座安置在安置槽内与此同时实现插头的插接配合，其巧妙的结构设计，一方面，使得整体连接、拆卸都十分快捷方便且加工制造成本低，另外一方面，其导电连接座的插入结构使得对地板主体起到了定位作用的同时也提高了导电连接的可靠性，再一方面，连接过程中只要通过插接配合即可省去了传统接线的繁琐手续，提高了安装效率，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型自发热地板的连接结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型中导电连接座的立体结构示意图；

图3为本实用新型中实施例一的待拼接状态主视结构示意图；

图4为本实用新型中实施例一的待拼接状态侧视结构示意图；

图5为本实用新型中实施例一的俯视结构示意图；

图6为本实用新型中实施例二的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的自发热地板的连接结构作进一步详细说明。

实施例一：

如图所示，本实施例的自发热地板的连接结构，包括多块由上基层1、下基层2以及夹在上下基层之间的发热层3构成的地板主体4，还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座5，所说的导电连接座5为采用略有膨胀系数的材料做成的连接体，每块地板主体4的下基层2的前后两端均设置有安置槽7（安置槽7为下基层2的两端分别对应冲出的缺口），连接体的形状与缺口的形状相适应，连接体的上端面上设置有插接孔，插接孔内安置有两端略有张口的金属导电槽，由图可见，下基层2的前后两端中的每一端均设置有两个安置槽，前后相邻的地板主体4拼接后正好形成导电连接座5的安置腔体，每块地板主体4的发热层3的前后两端（具体设置在发热层的底部）分别固定安装有伸入到安置槽内的插头8，所说的插头8为发热材料两端的导电连接片上分别焊接的金属导电切片，导电连接座5能够安置在安置腔体内，并能够使插头8垂直插入到导电连接座5的插接孔内实现导电连接。

铺设时将连接体先安装在地板主体一端的缺口中，其金属导电槽口正对着发热层上的金属导电切片，按下后金属导电切片切入到金属导电槽中，同一端的另外一个缺口连接也按此方式进行处理，将另一片地板主体，无论是用锁扣﹑卡扣﹑插扣等形式连接前一片地板主体时，将缺口正对着下一片连接体，按下地板主体后，缺口中发热层的金属导电切片正好切入到连接体的金属导电槽中，形成连接电路。

实施例二：

如图所示，本实施例的自发热地板的连接结构，包括多块由上基层1、下基层2以及夹在上下基层之间的发热层3构成的地板主体4，还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座5，每块地板主体4的下基层2的前后两端均设置有安置槽7，由图可见，下基层2的每一端均设置有两个安置槽，前后相邻的地板主体4拼接后正好形成导电连接座5的安置腔体，每块地板主体4的发热层3的前后两端（具体设置在发热层的底部）分别铰接有伸入到安置槽内的插头8，也就是说插头8铰接安装在发热层3的前后两端并能够在水平方向和竖直方向之间转动，导电连接座5能够安置在安置腔体内并能够使插头8旋转到垂直状态插入到导电连接座5的插接孔内实现导电连接，当插头8旋转到其它状态则可以从导电连接座内脱离。

实施例三：

如图所示，本实用新型的型自发热地板的连接结构，包括多块由上基层1、下基层2以及夹在上下基层之间的发热层3构成的地板主体4，还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座5，每块地板主体4的下基层2的左右两端均设置有安置槽7，由图可见，下基层2的每一端均并排设置有两个安置槽，左右相邻的地板主体4拼接后正好形成导电连接座5的安置腔体，每块地板主体4的发热层3的左右两端（具体设置在发热层的底部）分别固定安装有垂直伸入到安置槽内的插头8，导电连接座5能够安置在安置腔体内，并能够使插头8插入到导电连接座5的插接孔内实现导电连接。

实施例四：

如图所示，本实用新型的自发热地板的连接结构，包括多块由上基层1、下基层2以及夹在上下基层之间的发热层3构成的地板主体4，还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座5，每块地板主体4的下基层2的左右两端均设置有安置槽7，由图可见，下基层2的每一端均并排设置有两个安置槽，左右相邻的地板主体4拼接后正好形成导电连接座5的安置腔体，每块地板主体4的发热层3的左右两端分别铰接有伸入到安置槽内的插头8，也就是说插头8铰接安装在发热层3的左右两端并能够在水平方向和竖直方向之间转动，导电连接座5能够安置在安置腔体内，并能够使插头8插入到导电连接座5的插接孔内实现导电连接。

另外，对于连接体和插头的插接结构来说，上述任意实施例都可以进行简单的变换，将插孔可以设置在导电连接座5的左右两侧端面上（图中未示出），与此同时，还可以将插头设计为L形结构（图中未示出），插头的竖直边固定连接在发热层的底部并伸入到安置槽7的中部位置，其水平边则从安置槽7的中部位置对应导电连接座5的插孔，由此实现了水平插接的方式。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自发热地板的连接结构，包括多块由上基层（1）、下基层（2）以及夹在上下基层之间的发热层（3）构成的地板主体（4），其特征在于：还包括用于将相邻的地板主体进行导电连接的导电连接座（5），每块所述地板主体（4）的下基层（2）的端部均设置有安置槽（7），所述导电连接座（5）能够安置在相邻的安置槽（7）内，每块所述地板主体（4）的发热层（3）的端部分别设置有伸入到安置槽内的插头（8），所述导电连接座（5）安置在安置槽内并能够使插头（8）插入到导电连接座（5）的插接孔内实现导电连接。

2.按照权利要求1所述的自发热地板的连接结构，其特征在于：所述导电连接座（5）的左右两侧端面上设置有插孔，所述插头（8）为L形结构，所述插头（8）的水平边能够插入到导电连接座（5）的插接孔内。

3.按照权利要求1或2所述的自发热地板的连接结构，其特征在于：所述安置槽（7）设置在下基层（2）的前后两端，所述插头（8）垂直设置在地板主体（4）的发热层（3）的前后两端并伸入到安置槽（7）内。

4.按照权利要求3所述的自发热地板的连接结构，其特征在于：所述插头（8）固定安装在发热层（3）的前后两端或铰接在发热层（3）的前后两端。

5.按照权利要求1或2所述的自发热地板的连接结构，其特征在于：所述安置槽（7）设置在下基层（2）的左右两端，所述插头（8）垂直设置在地板主体（4）的发热层（3）的左右两端并伸入到安置槽（7）内。

6.按照权利要求5所述的自发热地板的连接结构，其特征在于：所述插头（8）固定安装在发热层（3）的左右两端或铰接在发热层（3）的左右两端。