CN207470767U - 一种大型检测设备连接密封件 - Google Patents

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丁勇
梅林宇
张煜
陈闯
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Abstract

本实用新型涉及传感器检测设备技术领域,尤其涉及一种大型检测设备连接密封件。本实用新型采用的技术方案是:包括锥形装配柱,锥形装配柱的锥形面靠下的位置设有加固密封凸台,锥形装配柱的顶端设有锥顶结构,锥形装配柱的锥面一侧设有三角形装配密封结构,三角形装配密封结构通过过渡圆弧连接在一起,三角形装配密封结构的底部到锥形装配柱的底部的距离为25mm,三角形装配密封结构的上面为斜面结构,三角形装配密封结构的外边设有一体成型的弧形连接结构。本实用新型的优点是:在使用时能够与大型检测设备的零件更好的进行配合连接,使它们的紧密性更好,并且能够减少大型检测设备的安装配件,使装配效果更好,在进行使用时更方便。

Description

一种大型检测设备连接密封件
技术领域
本实用新型涉及传感器检测设备技术领域,尤其涉及一种大型检测设备连接密封件。
背景技术
传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
不管是哪种传感器设备,在出厂前都需要经常严格的测试,确保它的各种性能要求均能达到设计要求。对于检测设备有各种大小和尺寸,有的是针对特定的传感器进行检测,有的则是通用型的传感器检测设备。大型检测设备对于检测时的效率有非常大的优势,它可以对大批量的传感器进行同时检测,这些大型检测设备在进行装配连接的过程中零件数量比较多,再加上检测对于设备的要求比较高,必需同时满足多方面的检测要求,因此大型检测设备在装配连接时需要采用多种配件来保障结构连接的紧密性。这样造成装配时的配件比较多,而且在装配的过程中容易出错。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型检测设备连接密封件,采用一体成型的结构生产而成,精度更高,可以配合大型检测设备进行使用,使装配零件之间具有更加紧密的连接效果,使装配过程中零件的数量更少,装配效率更高。
本实用新型的技术方案如下:
一种大型检测设备连接密封件,其特征在于:包括锥形装配柱,所述锥形装配柱的锥形面靠下的位置设有加固密封凸台,所述锥形装配柱的顶端设有锥顶结构,所述锥形装配柱的锥面一侧设有三角形装配密封结构,所述三角形装配密封结构通过过渡圆弧连接在一起,所述三角形装配密封结构的底部到所述锥形装配柱的底部的距离为25mm,所述三角形装配密封结构的上面为斜面结构,所述三角形装配密封结构的外边设有一体成型的弧形连接结构,所述弧形连接结构的长度小于所述弧形连接结构所在圆柱的一半,所述三角形装配密封结构的中心位置设有装配异形槽,所述装配异形槽的中间位置设有方向朝上的形状为梯形的装配连接凸台,所述装配连接凸台的左侧位置设有三角形切槽,所述装配连接凸台的左侧下方位置设有加固装配面,所述弧形连接结构与所述三角形装配密封结构连接位置的上下两端分别设有一个对称分布的弧形卡合槽,所述弧形连接结构的底面到所述锥形装配柱的底部的距离为60mm,所述弧形连接结构的底面两端设有两个第一卡合密封槽,所述弧形连接结构的顶面两端设有两个第二卡合密封槽,所述弧形连接结构与所述弧形连接结构连接位置的底部设有装配斜面,所述弧形连接结构的一侧外端位置设有装配密封台阶,所述装配密封台阶的最高位置的高度与所述三角形装配密封结构的顶面在同一平面上。
进一步的,所述第二卡合密封槽位于所述第一卡合密封槽的外侧。
进一步的,所述装配连接凸台的右侧为连接平面。
进一步的,零件整体为一体成型,并且通过模具生产的方式生产而成。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时能够与大型检测设备的零件更好的进行配合连接,使它们的紧密性更好,并且能够减少大型检测设备的安装配件,使装配效果更好,装配效率更高,在进行使用时更方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图;
图3为本实用新型的左侧示意图;
图4为本实用新型的右侧示意图;
图5为本实用新型的俯视示意图;
图6为本实用新型的仰视示意图;
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图;
图8为本实用新型A-A位置的剖面示意图;
图中:1、锥形装配柱,2、加固密封凸台,3、锥顶结构,4、三角形装配密封结构,5、弧形连接结构,6、装配异形槽,7、装配连接凸台,8、三角形切槽,9、加固装配面,10、弧形卡合槽,11、第一卡合密封槽,12、第二卡合密封槽,13、装配斜面,14、装配密封台阶。
具体实施方式
如图1至图8所示,一种大型检测设备连接密封件,它应用在传感器大型检测设备上,能够确保零件之间配合连接更紧密,零件之间的配合效果更好,在使用时能够保障设备的性能更好,并且在安装过程中操作更方便,使装配时配件的数量更少,装配效率更高,同时还能减少整体的生产成本。它包括锥形装配柱1,所述锥形装配柱1的锥形面靠下的位置设有加固密封凸台2,能够与设备的连接更紧密,装配时操作更方便。所述锥形装配柱1的顶端设有锥顶结构3,它与设备中的连接孔连接在一起,连接效果更好。所述锥形装配柱1的锥面一侧设有三角形装配密封结构4,它能够有效的将设备之间的空隙装配起来,使零件之间的紧密性更好,避免了传统式采用多个零件进行连接固定的麻烦操作方式。所述三角形装配密封结构4通过过渡圆弧连接在一起,它能与其它圆柱形结构件紧密配合在一起。所述三角形装配密封结构4的底部到所述锥形装配柱1的底部的距离为25mm,使它们之间具有一个装配台阶,使零件之间的装配连接更紧密。所述三角形装配密封结构4的上面为斜面结构,与结构件的配合效果更好,并且在生产的过程中更容易。所述三角形装配密封结构4的外边设有一体成型的弧形连接结构5,所述弧形连接结构5的长度小于所述弧形连接结构5所在圆柱的一半,它能够与其它圆柱形结构件装配在一起,确保零件之间的连接性更好。所述三角形装配密封结构4的中心位置设有装配异形槽6,所述装配异形槽6的中间位置设有方向朝上的形状为梯形的装配连接凸台7,在装配时卡入到设备的零件中,使它们之间的配合连接更牢固。所述装配连接凸台7的左侧位置设有三角形切槽8,能够更紧密的与其它零件配合在一起。所述装配连接凸台7的左侧下方位置设有加固装配面9,使零件的结构强度更好。所述弧形连接结构5与所述三角形装配密封结构4连接位置的上下两端分别设有一个对称分布的弧形卡合槽10,能够更好与检测设置上的结构配合在一起。所述弧形连接结构5的底面到所述锥形装配柱1的底部的距离为60mm,所述弧形连接结构5的底面两端设有两个第一卡合密封槽11,所述弧形连接结构5的顶面两端设有两个第二卡合密封槽12,两个卡合密封槽能够与检测设备连接更牢固。所述弧形连接结构5与所述弧形连接结构5连接位置的底部设有装配斜面13,所述弧形连接结构5的一侧外端位置设有装配密封台阶14,所述装配密封台阶14的最高位置的高度与所述三角形装配密封结构4的顶面在同一平面上。
作为优选,所述第二卡合密封槽12位于所述第一卡合密封槽11的外侧,在装配连接时更方便。
作为优选,所述装配连接凸台7的右侧为连接平面。
作为优选,零件整体为一体成型,并且通过模具生产的方式生产而成,结构的强度更好,最重要的是可以确保零件的加工精度和加工效率,还能够使成本更低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型检测设备连接密封件,其特征在于:包括锥形装配柱(1),所述锥形装配柱(1)的锥形面靠下的位置设有加固密封凸台(2),所述锥形装配柱(1)的顶端设有锥顶结构(3),所述锥形装配柱(1)的锥面一侧设有三角形装配密封结构(4),所述三角形装配密封结构(4)通过过渡圆弧连接在一起,所述三角形装配密封结构(4)的底部到所述锥形装配柱(1)的底部的距离为25mm,所述三角形装配密封结构(4)的上面为斜面结构,所述三角形装配密封结构(4)的外边设有一体成型的弧形连接结构(5),所述弧形连接结构(5)的长度小于所述弧形连接结构(5)所在圆柱的一半,所述三角形装配密封结构(4)的中心位置设有装配异形槽(6),所述装配异形槽(6)的中间位置设有方向朝上的形状为梯形的装配连接凸台(7),所述装配连接凸台(7)的左侧位置设有三角形切槽(8),所述装配连接凸台(7)的左侧下方位置设有加固装配面(9),所述弧形连接结构(5)与所述三角形装配密封结构(4)连接位置的上下两端分别设有一个对称分布的弧形卡合槽(10),所述弧形连接结构(5)的底面到所述锥形装配柱(1)的底部的距离为60mm,所述弧形连接结构(5)的底面两端设有两个第一卡合密封槽(11),所述弧形连接结构(5)的顶面两端设有两个第二卡合密封槽(12),所述弧形连接结构(5)与所述弧形连接结构(5)连接位置的底部设有装配斜面(13),所述弧形连接结构(5)的一侧外端位置设有装配密封台阶(14),所述装配密封台阶(14)的最高位置的高度与所述三角形装配密封结构(4)的顶面在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种大型检测设备连接密封件,其特征在于:所述第二卡合密封槽(12)位于所述第一卡合密封槽(11)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种大型检测设备连接密封件,其特征在于:所述装配连接凸台(7)的右侧为连接平面。
4.根据权利要求1所述的一种大型检测设备连接密封件,其特征在于:零件整体为一体成型,并且通过模具生产的方式生产而成。
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