CN207468445U - 蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：包括依次通过螺旋输送机连接的污泥预处理单元、若干台机械高干脱水机、破碎筛分机和污泥干燥碳化一体机，所述预处理单元包括依次连接的二沉池、浓缩池和污泥脱水机，浓缩池和污泥脱水机分别通过螺旋输送机连接有蚯蚓酶投加器构成蚯蚓酶催化预处理单元；所述污泥干燥碳化一体机的物料入口通过螺旋输送机连接筛分破碎机，污泥干燥碳化一体机的烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元。有益效果：本实用新型通过预处理单元将剩余污泥与蚯蚓酶充分混合，使污泥脱水机出口污泥快速脱胶、降粘、破壁，消除污泥处理的臭味，污泥的高干效果极大提升。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理领域，尤其涉及一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统。
背景技术
目前我国市政污泥的日产量已超过10万吨/天。但是由于污水厂对污泥稳定化、无害化的重视不足，污泥处理处置率低。传统的带式脱水机能将污泥含水率降至80％左右；板框压滤技术也仅能将污泥含水率降至60％左右，污泥中的热值并未得到有效利用。同时污泥中含有的大量病菌、寄生生物、重金属等又会对环境产生严重污染，因此污泥的“减量化、无害化、稳定化、资源化”已经成为关乎国计民生的大问题。
近年来人们一直在研究高效节能的污泥处理技术，目前常用的污泥处理处置工艺包括：填埋、消化、堆肥、干化、焚烧、碳化、湿式氧化、冻结熔融法、高温烧结法等。作为处理污泥的方法之一，碳化技术因占地面积小、不需要长期储存等显著优点，已经成为当前污泥处理的主要方向。但是，碳化污泥处理也存在很多弊端。特别是污泥干燥碳化中的高温干燥过程周期较长、占地面积较大，由于高能耗增加了处理成本，直接影响了污水厂处理污泥的重视程度，同时处理污泥时散发的臭气对环境产生影响，给企业又带来了新的大气污染问题。污水处理行业亟待推出一种占地面积小、可以降低污泥碳化过程中的外界能源供应量的低能耗碳化处理系统。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，利用蚯蚓酶的催化功能，使污泥快速水解、脱胶、降粘和破壁，充分利用污泥酶解过程中的热值，实现了污泥处理低温、持续、高效的干化功能。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：包括依次通过螺旋输送机连接的污泥预处理单元、若干台机械高干脱水机、破碎筛分机和污泥干燥碳化一体机，所述预处理单元包括依次连接的二沉池、浓缩池和污泥脱水机，浓缩池和污泥脱水机分别通过螺旋输送机连接有蚯蚓酶投加器构成蚯蚓酶催化预处理单元；所述污泥干燥碳化一体机的物料入口通过螺旋输送机连接筛分破碎机，污泥干燥碳化一体机的烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元。
所述机械高干脱水机采用立式液压驱动结构。
所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的旋风除尘器、喷淋塔、吸收塔和烟囱。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过预处理单元将剩余污泥与蚯蚓酶充分混合，消除污泥处理的臭味，节省了污泥臭气的净化成本，并且使污泥脱水机出口污泥快速脱胶、降粘、破壁，使得污泥高干、高效、节能效果极大提升；利用立式的高干脱水机，占地面积小，在原泥干化时通过设备自重、液阀保压的作用实现节能、持续高效干化功能；在污泥干燥碳化一体机内，充分利用污泥自身的热值，降低污泥碳化过程中的外界能源供应量，从而降低处理成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构连接框图；
图中：00、污水厂现有管道；01、螺旋输送机；02、烟气管道。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：
详见附图，本实施例提供了一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，包括依次通过螺旋输送机01连接的预处理单元、三台机械高干脱水机、筛分破碎机和污泥干燥碳化一体机，所述预处理单元包括依次通过污水厂现有管道00连接的二沉池、浓缩池和污泥脱水机，浓缩池和污泥脱水机分别通过螺旋输送机连接有蚯蚓酶投加器构成蚯蚓酶催化预处理单元；所述污泥干燥碳化一体机的物料入口通过螺旋输送机连接筛分破碎机，污泥干燥碳化一体机的烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元。所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道02连接的旋风除尘器、喷淋塔、吸收塔和烟囱。所述机械高干脱水机采用立式液压驱动结构。
工作原理和过程
本实用新型通过蚯蚓酶催化预处理单元将剩余污泥与蚯蚓酶充分混合，污泥脱水机出口的污泥快速脱胶、降粘、破壁，实现了污泥快速干燥的高效功能；同时混合后的污泥经过酶解，无臭味，节省了污泥臭气的净化成本；利用立式的高干脱水机，设备占地面积小。通过蚯蚓酶催化预处理单元将含水率98％的剩余污泥与按一定比例配比的蚯蚓酶催化剂充分混合反应后，污泥快速脱胶、降粘、细胞破壁，在污泥脱水机处蚯蚓酶投加比例为1‰，经污泥脱水机脱水的污泥含水率降到70～75％，实现了污泥快速干燥的高效功能；同时混合后的污泥经过酶解，无臭味，节省了污泥除臭的净化成本。
本实施例采用三台机械高干脱水机构成三级高干脱水多级连续常温下挤压脱水结构，经过机械高干脱水机Ⅰ号高压设备：滤板槽1.44㎡，3MPa液压，高压为400吨，每次挤压3～10s，保压30～40s，反复运行，共挤压时间为50～60min；污泥经过进一步催化反应后，经过机械高干脱水机Ⅱ号中压设备：采用1MPa液压，中压为120吨，每次挤压10～20s，保压40～50s，反复运行，共挤压时间为50～60min；污泥经过再次催化反应后，经过机械高干脱水机Ⅲ号低压设备：采用0.6MPa液压，低压为80吨，每次挤压20～30s，保压50～60s，反复运行，共挤压时间为50～60min。在原泥干化过程中通过污泥自重及液阀保压的作用，3小时后含水率为35-40％，最大程度地实现节能、持续高效干化功能。在污泥干燥碳化一体机内，充分利用污泥酶解后的自身热值，降低污泥碳化过程中的外界能源供应量，从而降低处理成本,6小时后产出碳化颗粒，重金属得到充分固化，碳化含水率为0-3％，减量化显著。处理后的碳化颗粒可回田，实现污泥资源化利用的闭环经济循环系统。
污泥干燥碳化一体机采用申请号为201720910952.6的专利产品。
上述参照实施例对该一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：包括依次通过螺旋输送机连接的污泥预处理单元、若干台机械高干脱水机、破碎筛分机和污泥干燥碳化一体机，所述预处理单元包括依次连接的二沉池、浓缩池和污泥脱水机，浓缩池和污泥脱水机分别通过螺旋输送机连接有蚯蚓酶投加器构成蚯蚓酶催化预处理单元；所述污泥干燥碳化一体机的物料入口通过螺旋输送机连接筛分破碎机，污泥干燥碳化一体机的烟气出口通过烟气管道连接烟气处理单元。
2.根据权利要求1所述的蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：所述机械高干脱水机采用立式液压驱动结构。
3.根据权利要求1所述的蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统，其特征是：所述烟气处理单元包括依次通过烟气管道连接的旋风除尘器、喷淋塔、吸收塔和烟囱。
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Cited By (1)
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| CN107555746A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-09 | 刘胜军 | 蚯蚓酶催化污泥高干脱水低温碳化处理系统及工艺 |
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2017
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