CN207468421U - 过滤机及系统 - Google Patents

Abstract

一种过滤机及系统，属于精细化工领域。过滤机包括粉碎机、第一过滤池、第二过滤池、发酵池以及沉淀池。被处理的土壤和水混合物由粉碎机进入，再依次经过第一过滤池、第二过滤池、发酵池以及沉淀池，从而将液体和固体分离。其中，第一过滤池、第二过滤池分别设置被特别地设置的第一过滤网和第二过滤网，可以避免过滤过程中发生堵塞的问题，并且还能使土壤实现无害化处理。

Description

过滤机及系统

技术领域

本实用新型涉及精细化工领域，具体而言，涉及一种过滤机及系统。

背景技术

农药主要指用于防治植物病、虫害的农业用药。例如，有机氯农药，其是一类含有氯元素的有机化合物。有机氯农药主要产品有滴滴涕(DDT)、六六六等。有机氯农药化学性质稳定、毒性大，难于生物降解，极易造成严重的环境污染。有机氯农药在作物喷洒过程中，能大量残留在水体和土壤环境中，因此发展高效的有机氯农药污染土壤修复技术一直是环境工程研究的热点问题。

目前的处理方式是，对土壤进行过滤，而现有的过滤方法一般采用过滤网过滤，由于土壤颗粒大容易堵塞过滤网，影响过滤的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提高过滤的效率和效果。

本实用新型是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，提供了一种过滤机。

过滤机包括：

粉碎池，粉碎池内设置有容纳待过滤物的第一容纳腔，第一容纳腔内布置有搅拌轴，搅拌轴设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿搅拌轴的轴向布置，搅拌轴还连接有第一电机并由第一电机驱动进行旋转；

与粉碎池连接的第一过滤池，第一过滤池被构造成接受和过滤由粉碎池输入的流体并将过滤后得到的第一滤液向下游输送，第一过滤池通过第一过滤管道与粉碎池连接，且第一过滤池的第一过滤工作腔与第一容纳腔通过第一过滤管道的管腔连通，第一过滤池的出液端设置有第一过滤网；

与第一过滤池连接的第二过滤池，第二过滤池被构造成接受和过滤由第一过滤池输出的第一滤液并将过滤后得到的第二滤液向下游输送，第二过滤池通过第二过滤管道与第一过滤池连接，且第二过滤池的第二过滤工作腔与第一过滤工作腔通过第二过滤管道的管腔连通，第二过滤池的出液端设置有第二过滤网；

与第二过滤池连接的发酵池，发酵池被构造成接受由第二过滤池输出的第二滤液并经过细菌发酵后向下游输送发酵液；

沉淀池，沉淀池具有相互分离的排液口和固体排放口，沉淀池与发酵池连接并接受发酵池排除的发酵液。

在较佳的一个示例中，第一过滤网包括第一上过滤区和第一下过滤区，且第一上过滤区的滤孔直径小于第一下过滤区的滤孔直径，第一上过滤区远离第一过滤池的底壁，第一下过滤区靠近第一过滤池的底壁。

在较佳的一个示例中，第一过滤池具有第一浅层搅拌器和第一深层搅拌器，第一浅层搅拌器和第一深层搅拌器分别独立地被电机驱动。

在较佳的一个示例中，第一过滤池的底壁设置有第一排放孔，第一过滤池通过第一排放孔连接第一排放阀门。

在较佳的一个示例中，第二过滤网包括第二上过滤区和第二下过滤区，且第二上过滤区的滤孔直径小于第二下过滤区的滤孔直径，第二上过滤区远离第二过滤池的底壁，第二下过滤区靠近第二过滤池的底壁。

在较佳的一个示例中，第二过滤池具有第二浅层搅拌器和第二深层搅拌器，第二浅层搅拌器和第二深层搅拌器分别独立地被电机驱动。

在较佳的一个示例中，第二过滤池的底壁设置有第二排放孔，第二过滤池通过第二排放孔连接第二排放阀门。

在较佳的一个示例中，发酵池内还设置有曝气管，曝气管设置有曝气孔。

在较佳的一个示例中，曝气管固定于发酵池的内底壁。

在本实用新型的第二方面，提供了一种基于前述过滤机的过滤系统。过滤系统包括过滤机

上述方案的有益效果：

本实用新型提供的过滤机可以进行过滤且不会被土壤覆盖堵塞，提高过滤的效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过滤机的结构示意图；

图2为图1提供的过滤机中的第一过滤网的结构示意图；

图3为图1提供的过滤机中的第二过滤网的结构示意图；

图4为图1提供的过滤机中的搅拌轴的结构示意图。

图标：100-过滤机；102-粉碎池；103-搅拌轴；104-第一过滤池；105-第二过滤池；106-沉淀池；301-第一过滤网；302-第二过滤网；201-第一电机；202-第二电机；203-填料；402-第一上过滤区；401-第一下过滤区；502-第二上过滤区；501-第二下过滤区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

参阅图1至图4。

本实施例提供了一种过滤机100，用于对被农药污染的土壤进行无害化处理。

过滤机100包括按照流体流向(工艺流程)依次布置的粉碎池102、第一过滤池104、第二过滤池105、发酵池以及沉淀池106。

在处理污染土壤时，土壤与水混合、搅拌形成流体。流体从粉碎池102进行粉碎机，再依次经过第一过滤池104、第二过滤池105、发酵池以及沉淀池106最终被排除过滤机100。处理构成中产生的固体也可被分离排出。

其中，粉碎池102用于对土壤中的大型固体杂物，如树根、荆条、植物植株等进行更进一步的粉碎，同时使各种物质更充分地分散，以便后续的处理。

粉碎池102由金属塑形并焊接固定而成。其具有容纳待过滤物的第一容纳腔，如立方体的空腔。第一容纳腔内布置有搅拌轴103，搅拌轴103设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿搅拌轴103的轴向布置。搅拌轴103还连接有第一电机201并由第一电机201驱动进行旋转。其中，第一电机201固定在粉碎池102的侧壁上，并保持搅拌轴103能够相对较竖直地被限位。第一电机201的输出转速可以被人为有目的地进行调节。

更佳地，螺旋叶片的自由端(远离搅拌轴103的一端)设置有刃口，从而可以具有较高的破坏效果，能够对土壤中混杂的杂物如草根等产生切割作用，从而使其更易被过滤，以及后续的无害化处理。由于重物更易沉底，因此，螺旋叶片优选设置在粉碎池102邻近底部的位置。进一步地，粉碎池102内设置振动器，并且可以在适当的情况下被开启，以便对粉碎池102内的固液混合进行震荡，使团聚物会更好地分散。

此外，粉碎池102设置输入口和输出口，输入口可以连接泵体，以提高流体输送动力，驱动流体向下游流动。经过粉碎池102粉碎、分散后的固液混合物被通过输出口下后端输送。

第一过滤池104主要被用以对固液混合进行过滤，向下游输送固体含量更少的流体。因此，第一过滤池104是被构造成接受和过滤由粉碎池102输入的流体并将过滤后得到的第一滤液向下游输送。其过滤功能主要是通过第一过滤池104的出液端设置有第一过滤网301来实现的。

与粉碎池102相同的是，第一过滤池104也采用金属经过塑形、焊接而成，并且与粉碎池102连接。本实施例中，第一过滤池104通过第一过滤管道与粉碎池102连接。第一过滤池104的第一过滤工作腔与第一容纳腔通过第一过滤管道的管腔连通。同样地，第一过滤池104设置第一进液口和第一排液口。第一过滤管道连接于输出口与所述第一进液口之间。

作为一种可选的示例，设置在第一过滤池104内的第一过滤网301包括第一上过滤区402和第一下过滤区401。第一过滤网301是按照以下方式被布置在第一过滤池104内：第一上过滤区402远离第一过滤池104的底壁，第一下过滤区401靠近第一过滤池104的底壁。第一过滤池104竖直地布置，与流体的输送流向垂直。因此，第一上过滤区402的设置高度大于第一下过滤区401。

基于不同的过滤需要，第一上过滤区402的滤孔直径小于第一下过滤区401的滤孔直径。由于，固体或密度较大的物体更倾向于沉降至第一过滤池104的底部，因此，针对性地下下层设置网孔更大的过滤设置，可以避免小的过滤孔被堵塞，从而确保更好的过滤效果。

更进一步地，第一过滤池104具有第一浅层搅拌器和第一深层搅拌器，第一浅层搅拌器和第一深层搅拌器分别独立地被电机驱动。其中，第一浅层搅拌器对应于第一上过滤区402，第一深层搅拌器对应于第一下过滤区401。

为方便排放液体或固体，第一过滤池104的底壁设置有第一排放孔，第一过滤池104通过第一排放孔连接第一排放阀门。

第二过滤池105主要被用以对固液混合进行过滤，向下游输送固体含量更少的流体。因此，第二过滤池105是被构造成接受和过滤由第一过滤池104输入的流体并将过滤后得到的第二滤液向下游输送。其过滤功能主要是通过第二过滤池105的出液端设置有第二过滤网302来实现的。

与粉碎池102相同的是，第二过滤池105也采用金属经过塑形、焊接而成，并且与粉碎池102连接。本实施例中，第二过滤池105通过第二过滤管道与粉碎池102连接。第二过滤池105的第二过滤工作腔与第二容纳腔通过第二过滤管道的管腔连通。同样地，第二过滤池105设置第二进液口和第二排液口。第二过滤管道连接于输出口与所述第二进液口之间。

较佳地，第二过滤网302包括第二上过滤区502和第二下过滤区501，且第二上过滤区502的滤孔直径小于第二下过滤区501的滤孔直径，第二上过滤区502远离第二过滤池105的底壁，第二下过滤区501靠近第二过滤池105的底壁。

进一步地，第二过滤池105具有第二浅层搅拌器和第二深层搅拌器，第二浅层搅拌器和第二深层搅拌器分别独立地被电机驱动。此外，第二过滤池105的底壁设置有第二排放孔，第二过滤池105通过第二排放孔连接第二排放阀门。

发酵池用于使有益细菌(好氧菌)与由第二过滤池105输出的第二过滤液进行发酵，从而使其中有害的有机农药被分离、分解，进而转化为无害的物质。有益细菌可以是拌和、附着于填料203的方式被提供，通过将填料203放置于发酵池内。当发酵池内充入第一过滤液时，各种物质相互接触发生物理、化学作用，从而达到无害化处理。换言之，发酵池被构造成接受由第二过滤池105输出的第二滤液并经过细菌发酵后向下游输送发酵液。

因此，发酵池是与第二过滤池105连接的，具体可通过管道或者砖石堆砌而成的水道构成。同样滴，发酵池也是由金属材料通过塑形、焊接而成。沉淀池106与发酵池连接并接受发酵池排除的发酵液。

由于发酵池内的功能生物是好氧菌，因此，为促进好氧菌的繁殖以及对有害物质的处理，发酵池内还设置有曝气管，曝气管设置有曝气孔。较佳地，曝气管固定于发酵池的内底壁。

沉淀池106主要用于对经过发酵池处理的固液混合物进行静置沉降，使固体和液体被分离开。为了方便排出固体和液体，沉淀池106具有相互分离的排液口和固体排放口。

基于前述的过滤机100，本实用新型还提出了一种过滤系统。过滤系统包括土壤预处理池，其与过滤机100的粉碎池102连接，并用于向粉碎池102输送土壤和水的混合物。进一步地，其还包括第一集液槽和第二集液槽，且分被与第一过滤池104连接，第二过滤池105连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤机，其特征在于，包括：

粉碎池，所述粉碎池内设置有容纳待过滤物的第一容纳腔，所述第一容纳腔内布置有搅拌轴，所述搅拌轴设置有多个螺旋叶片，所述多个螺旋叶片沿所述搅拌轴的轴向布置，所述搅拌轴还连接有第一电机并由所述第一电机驱动进行旋转；

与所述粉碎池连接的第一过滤池，所述第一过滤池被构造成接受和过滤由所述粉碎池输入的流体并将过滤后得到的第一滤液向下游输送，所述第一过滤池通过第一过滤管道与所述粉碎池连接，且所述第一过滤池的第一过滤工作腔与所述第一容纳腔通过所述第一过滤管道的管腔连通，所述第一过滤池的出液端设置有第一过滤网；

与所述第一过滤池连接的第二过滤池，所述第二过滤池被构造成接受和过滤由所述第一过滤池输出的所述第一滤液并将过滤后得到的第二滤液向下游输送，所述第二过滤池通过第二过滤管道与所述第一过滤池连接，且所述第二过滤池的第二过滤工作腔与所述第一过滤工作腔通过所述第二过滤管道的管腔连通，所述第二过滤池的出液端设置有第二过滤网；

与所述第二过滤池连接的发酵池，所述发酵池被构造成接受由所述第二过滤池输出的所述第二滤液并经过细菌发酵后向下游输送发酵液；

沉淀池，所述沉淀池具有相互分离的排液口和固体排放口，所述沉淀池与所述发酵池连接并接受所述发酵池排除的所述发酵液。

2.根据权利要求1所述的过滤机，其特征在于，所述第一过滤网包括第一上过滤区和第一下过滤区，且所述第一上过滤区的滤孔直径小于所述第一下过滤区的滤孔直径，所述第一上过滤区远离所述第一过滤池的底壁，所述第一下过滤区靠近所述第一过滤池的底壁。

3.根据权利要求2所述的过滤机，其特征在于，所述第一过滤池具有第一浅层搅拌器和第一深层搅拌器，所述第一浅层搅拌器和所述第一深层搅拌器分别独立地被电机驱动。

4.根据权利要求2所述的过滤机，其特征在于，所述第一过滤池的底壁设置有第一排放孔，第一过滤池通过所述第一排放孔连接第一排放阀门。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤机，其特征在于，所述第二过滤网包括第二上过滤区和第二下过滤区，且所述第二上过滤区的滤孔直径小于所述第二下过滤区的滤孔直径，所述第二上过滤区远离所述第二过滤池的底壁，所述第二下过滤区靠近所述第二过滤池的底壁。

6.根据权利要求5所述的过滤机，其特征在于，所述第二过滤池具有第二浅层搅拌器和第二深层搅拌器，所述第二浅层搅拌器和所述第二深层搅拌器分别独立地被电机驱动。

7.根据权利要求6所述的过滤机，其特征在于，所述第二过滤池的底壁设置有第二排放孔，第二过滤池通过所述第二排放孔连接第二排放阀门。

8.根据权利要求1所述的过滤机，其特征在于，所述发酵池内还设置有曝气管，所述曝气管设置有曝气孔。

9.根据权利要求8所述的过滤机，其特征在于，所述曝气管固定于所述发酵池的内底壁。

10.一种过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括如权利要求1～9中任一项所述的过滤机。