CN207465912U - 一种模具制造用胶皮热合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具制造用胶皮热合装置，包括焊接面层主体和橡胶球，橡胶球通过手阀杆与三向接头连接，三向接头通过定位管与竖向支架连接，所述竖向支架通过加劲钢板与操作平台连接，所述操作平台的上侧焊接有下置烫熨面板，所述下置烫熨面板的上侧设置有上置烫熨面板，所述上置烫熨面板通过线路连接件与副伸缩杆连接，所述线路连接件的右侧焊接有操控手柄，所述副伸缩杆通过主伸缩杆与定位管连接，所述操作平台的下侧焊接有垫块，该种模具制造用胶皮热合装置，将待热合的胶皮进行融化，实现对胶皮的热合，设备内部安装有温度可调节的电路控制系统，针对不同材质和厚度的胶皮进行热合，可以调整不同的温度，满足模具制造上的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用胶皮热合装置。
背景技术
所谓模具制造用胶皮热合装置，就是一种在模具制造过程中借助外界温度对胶皮进行熔融，并进行粘贴的一种模具制造机械，在进行模具制造过程中，有时需要对制造出来的模具进行局部加厚，此时就需要对特定的部位进行胶皮粘结，现在将预制胶皮粘贴在模具上，采用的主要方式就是通过高粘度胶水直接黏贴，但是这种方法黏贴不牢固，后期容易脱落，而且黏贴时所需要的时间过长，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。
所以，如何设计一种模具制造用胶皮热合装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具制造用胶皮热合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用胶皮热合装置，包括焊接面层主体和橡胶球，所述橡胶球通过手阀杆与三向接头连接，所述三向接头通过定位管与竖向支架连接，所述竖向支架通过加劲钢板与操作平台连接，所述操作平台的上侧焊接有下置烫熨面板，所述下置烫熨面板的上侧设置有上置烫熨面板，所述上置烫熨面板通过线路连接件与副伸缩杆连接，所述线路连接件的右侧焊接有操控手柄，所述副伸缩杆通过主伸缩杆与定位管连接，所述操作平台的下侧焊接有垫块，所述竖向支架的前侧安装有操作面板，所述操作面板的下侧安装有导线，所述上置烫熨面板的前侧设置于焊接面层主体，所述操作面板的右侧设置有变阻箱，所述变阻箱的内侧设置有可变电阻，所述可变电阻的上侧设置有滑片。
进一步的，所述手阀杆与三向接头垂直设置。
进一步的，所述副伸缩杆和主伸缩杆的外表面设置有螺纹。
进一步的，所述焊接面层主体的表面设置有凹凸不平的条纹。
进一步的，所述操控手柄通过线路连接件与上置烫熨面板连接。
进一步的，所述主伸缩杆与水平面进行垂直设置。
进一步的，所述焊接面层主体的内侧安装有加热电阻丝。
进一步的，所述变阻箱整体采用不锈钢材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具制造用胶皮热合装置，将待热合的胶皮进行融化，实现对胶皮的热合，设备内部安装有温度可调节的电路控制系统，针对不同材质和厚度的胶皮进行热合，可以调整不同的温度，满足模具制造上的使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型焊接面层主体的构造图；
图3是本实用新型的变阻箱内部示意图；
图中：1-橡胶球；2-手阀杆；3-三向接头；4-定位管；5-竖向支架；6-加劲钢板；7-操作平台；8-下置烫熨面板；9-上置烫熨面板；10-线路连接件；11- 副伸缩杆；12-主伸缩杆；13-垫块；14-导线；15-操作面板；16-操控手柄；17- 焊接面层主体；18-加热电阻丝；19-变阻箱；20-可变电阻；21-滑片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造用胶皮热合装置，包括焊接面层主体17和橡胶球1，所述橡胶球1通过手阀杆2与三向接头3连接，所述三向接头3通过定位管4与竖向支架5连接，所述竖向支架5 通过加劲钢板6与操作平台7连接，所述操作平台7的上侧焊接有下置烫熨面板8，所述下置烫熨面板8的上侧设置有上置烫熨面板9，所述上置烫熨面板9 通过线路连接件10与副伸缩杆11连接，所述线路连接件10的右侧焊接有操控手柄16，所述副伸缩杆11通过主伸缩杆12与定位管4连接，所述操作平台7 的下侧焊接有垫块13，所述竖向支架5的前侧安装有操作面板15，所述操作面板15的下侧安装有导线14，所述上置烫熨面板9的前侧设置于焊接面层主体 17，所述操作面板15的右侧设置有变阻箱19，所述变阻箱19的内侧设置有可变电阻20，所述可变电阻20的上侧设置有滑片21。
进一步的，所述手阀杆2与三向接头3垂直设置，可以使得整个设备的协调性更强。
进一步的，所述副伸缩杆11和主伸缩杆12的外表面设置有螺纹，可以使得设备可以借助螺纹旋转进行设备旋转。
进一步的，所述焊接面层主体17的表面设置有凹凸不平的条纹，可以使得设备焊接出来的胶皮面具有一定的凹凸感。
进一步的，所述操控手柄16通过线路连接件10与上置烫熨面板9连接，可以使得用户可以通过操控手柄16对上置烫熨面板9进行角度调节。
进一步的，所述主伸缩杆12与水平面进行垂直设置，可以增加设备构件的适用性。
进一步的，所述焊接面层主体17的内侧安装有加热电阻丝18，可以起到很好的加热作用。
进一步的，所述变阻箱19整体采用不锈钢材料制作，可以有效增加设备的耐久性。
工作原理：首先，在操作面板15上打开电源开关，并在设备上设置好相应的控制参数，需要说明的是，在设备主机内部安装有控制整个电路运行的微处理器，然后通过旋转手阀杆2使得上置烫熨面板9随着主伸缩杆12慢慢提升，然后将待热合的模具放在下置烫熨面板8上，同时将一块上等的胶皮盖在待粘合的模具上，随后再通过旋转手阀杆2控制着上置烫熨面板9向下移动，并将上置烫熨面板9压在下置烫熨面板8上，同时通过旋转操控手柄16随时调整上置烫熨面板9的位置，待位置调整好以后，启动加热电阻丝18通过焊接面层主体17对待热合的模具进行加热，待胶皮融化以后对原模具进行很好的粘结，整个设备使用过程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具制造用胶皮热合装置，包括焊接面层主体(17)和橡胶球(1)，其特征在于：所述橡胶球(1)通过手阀杆(2)与三向接头(3)连接，所述三向接头(3)通过定位管(4)与竖向支架(5)连接，所述竖向支架(5)通过加劲钢板(6)与操作平台(7)连接，所述操作平台(7)的上侧焊接有下置烫熨面板(8)，所述下置烫熨面板(8)的上侧设置有上置烫熨面板(9)，所述上置烫熨面板(9)通过线路连接件(10)与副伸缩杆(11)连接，所述线路连接件(10)的右侧焊接有操控手柄(16)，所述副伸缩杆(11)通过主伸缩杆(12)与定位管(4)连接，所述操作平台(7)的下侧焊接有垫块(13)，所述竖向支架(5)的前侧安装有操作面板(15)，所述操作面板(15)的下侧安装有导线(14)，所述上置烫熨面板(9)的前侧设置于焊接面层主体(17)，所述操作面板(15)的右侧设置有变阻箱(19)，所述变阻箱(19)的内侧设置有可变电阻(20)，所述可变电阻(20)的上侧设置有滑片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述手阀杆(2)与三向接头(3)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述副伸缩杆(11)和主伸缩杆(12)的外表面设置有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述焊接面层主体(17)的表面设置有凹凸不平的条纹。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述操控手柄(16)通过线路连接件(10)与上置烫熨面板(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述主伸缩杆(12)与水平面进行垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述焊接面层主体(17)的内侧安装有加热电阻丝(18)。
8.根据权利要求1所述的一种模具制造用胶皮热合装置，其特征在于：所述变阻箱(19)整体采用不锈钢材料制作。
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