CN207463798U - 步进式por设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种步进式POR设备，其特征在于，包括机架，所述机架用于提供安装位置；罐体组件，所述罐体组件用于提供处理空间；四组搅拌装置，四组所述搅拌装置用于提供搅拌、倒料和出料；曝气装置，所述曝气装置用于提供曝气调节；增湿装置，所述增湿装置用于提供湿度调节；控制系统，所述控制系统用于提供运行控制。本实用新型提供的步进式POR设备能够进行物料的连续资源化处理及出料，处理效率高，通过设置模块化和集成化的处理装置，能够有效适应各种处理环境，具有适用范围广、处理效率高的特点。

Description

步进式POR设备

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体而言，涉及一种步进式POR设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，产生的固体废弃物越来越多。在这些固体废物中，有相当大一部分是易腐有机固体废弃物，如枝叶秸秆、果蔬残余、人畜粪便等农林和养殖废物，也包括厨余泔脚、食品废渣、下水污泥等生产和生活垃圾。这些废弃物有些含有大量的致病菌传播疾病，在堆积过程中会产生高浓度渗滤液和大量臭气，严重污染环境。因此，如何加速解决易腐有机废弃物的稳定化，并使其无害化和资源化是亟待解决的问题。

易腐有机垃圾资源化处理工艺流程通常包括预处理(分拣、粉碎、混合)、处理(上料、搅拌、调湿、保温、出料、除臭)、后处理(后熟)。易腐有机物资源设备(即perishableorganic matter Resources设备，简称POR设备)。

现有的垃圾处理设备有很多，例如申请号为201510999034.0，申请日为2015年12月25日，发明名称为城镇生活垃圾处理系统垃圾处理站房的专利，该发明提供了一种城镇生活垃圾处理系统的垃圾处理站房，垃圾处理系统设有破包机、皮带输送机、四轴破碎机、立式螺旋气浮机、溶气气浮机、固液分离机和污水净化设备。破包机通过皮带输送机将垃圾传送到四轴破碎机；四轴破碎机与立式螺旋气浮机之间设置传送带；经四轴破碎机破碎后的垃圾通过传送带送到立式螺旋气浮机；立式螺旋气浮机通过返回净水管与污水净化设备连接；立式螺旋气浮机通过污水管与固液分离机连接；固液分离机的污水出口通过管路与污水净化设备连接。垃圾处理系统的敞开作业设备设置在垃圾处理站房内，垃圾处理站房为密闭的活动房结构，设有垃圾运入及垃圾处理产品运出的运输通道及运输房门；垃圾处理站房设有人员进出门。

由以上分析可知，现有的垃圾处理设备存在以下不足：

1、现有的垃圾处理设备功能单一，辅助设备多，能耗高，集成化程度低，造成垃圾处理线占地面积大，前期投入大，运行成本高；

2、现有的垃圾处理设备通常为室内用机型，控制系统适应性差，无法单独在室外使用，标准化和通用性差，造成设备适用范围狭窄，处理能力低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种步进式POR设备，能够有效解决现有垃圾处理设备集成化程度低、运行成本高的问题，还能够解决现有垃圾处理设备适用范围狭窄、处理效率低的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种步进式POR设备，技术方案如下：

一种步进式POR设备，包括机架、罐体组件、四组搅拌装置、曝气装置、增湿装置和控制系统；所述机架用于提供安装位置；所述罐体组件包括上料罐体、两个中间罐体、出料罐体和渗滤液收集箱；所述罐体组件安装在所述机架上，所述上料罐体位于所述机架的左上方；两个所述中间罐体相互连接，位于所述上料罐体的右侧，并与所述上料罐体相连；所述出料罐体位于所述中间罐体的右侧，并与所述中间罐体相连；所述渗滤液收集箱安装在所述上料罐体、两个所述中间罐体、所述出料罐体的底部，用于收集废液；四组所述搅拌装置与所述上料罐体、两个所述中间罐体、所述出料罐体一一对应，用于提供搅拌、倒料和出料；所述曝气装置包括风机和曝气管，所述风机安装在所述上料罐体的左下方，用于提供空气；所述曝气管一端与所述风机相连，另一端与所述上料罐体相连，用于提供曝气；所述增湿装置包括喷头、过滤器、球阀和连接管；所述喷头安装在所述中间罐体的上方，用于提供喷水；所述球阀与所述喷头相连，用于提供水量调节；所述连接管与所述球阀相连，用于提供水源输送；所述过滤器与所述连接管相连，用于提供水源过滤；所述控制系统包括驱动板和多个继电器；所述驱动板用于提供信号驱动处理；多个所述继电器一端与所述驱动板相连，另一端分别与所述曝气装置、所述增湿装置、所述搅拌装置相连。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：还包括除臭装置，所述除臭装置包括集气管、除臭风机、加湿装置、生物滤池和出风管；所述集气管与所述出料罐体相连，用于提供废气收集；所述除臭风机与所述集气管相连，用于提供除臭动力；所述生物滤池与所述除臭风机相连，用于提供气体过滤；所述出风管与所述生物滤池相连，用于提供达标废气排放；所述加湿装置与所述生物滤池相连，用于提供湿度调节。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：所述加湿装置包括加湿喷头、增压泵、加湿连接管、循环水箱、溢流管和液位开关；所述加湿喷头安装在所述生物滤池内，用于提供喷水调节；所述加湿连接管与所述加湿喷头相连；所述增压泵与所述加湿连接管相连，用于提供增压；所述循环水箱与所述增压泵相连，用于提供循环水存储；所述溢流管与所述循环水箱相连，用于提供溢流；所述液位开关安装在所述循环水箱内，用于提供液位检测。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：所述生物滤池包括箱体、导气板和生物滤料；所述箱体用于提供存储空间；所述导气板与所述出风管相连，用于提供导气；所述生物滤料安装在所述箱体内，用于提供除臭过滤。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌齿、大齿轮、小齿轮、传动链和驱动装置；所述搅拌轴安装在所述罐体组件上，并与所述罐体组件活动连接；所述搅拌齿均匀分布在所述搅拌轴上，用于提供搅拌；所述大齿轮安装在所述搅拌轴上，用于提供驱动力；所述驱动装置安装在所述机架上，用于提供支撑；所述小齿轮安装在所述驱动装置上；所述传动链分别套设在所述大齿轮和所述小齿轮上，用于将驱动力从驱动源传递到搅拌轴。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：还包括上料装置和出料装置，所述上料装置安装在所述上料罐体的左侧，在所述上料装置设有限位开关，所述上料装置用于将物料输送到罐体内；所述出料装置安装在所述出料罐体的右侧，所述出料装置包括出料门和出料开盖机构，所述出料门安装在所述出料罐体的右侧，用于控制出料，所述出料开盖机构与所述出料门相连，用于提供出料门开闭动力。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：还包括加热装置，所述加热装置包括温度继电器、加热管和温度传感器，所述温度继电器与所述驱动板相连，用于提供开关控制；所述加热管安装在所述罐体组件上，用于提供加热；所述温度传感器安装在所述罐体组件上，并与所述驱动板相连。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：还包括集装箱，所述集装箱安装在所述机架的外侧，所述集装箱包括框架、多个集装箱侧门和顶盖；所述框架用于提供安装空间；多个所述集装箱侧门安装在所述框架的侧面，用于提供保温；所述顶盖安装在所述框架的顶部，用于提供防护。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：还包括进料口，所述进料口设置在所述顶盖上，所述进料口位于所述上料罐体的顶盖左侧，所述进料口上方设有盖板，所述盖板与所述控制系统相连。

如上述的步进式POR设备，进一步优选为：所述罐体组件采用不锈钢材质制成，所述罐体组件外部设有保温层，用于提供保温隔热。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的步进式POR设备通过罐体组件提供发酵空间，通过搅拌装置对物料进行搅拌，通过设置曝气装置实现曝气调节，通过增湿装置对物料进行湿度调节，通过控制系统对发酵反应进行实时控制，能够实现易腐有机物的生物转化分解达到稳定化和无害化，从而作为生态修复基材和土壤肥料进行利用，能够进行物料的连续资源化处理及出料，处理效率高，通过设置模块化和集成化的处理装置，工艺布置紧凑、占地面积小，设备投资低，能够有效适应各种处理环境，有利于标准化生产、能够有效降低制造成本，灵活扩大规模；对场地要求较低，无需厂房，适用于室内和室外，适用范围广，从而使得本实用新型具有适用范围广、处理效率高的特点。

2、本实用新型提供的步进式POR设备通过设置除臭装置，能够有效净化发酵过程中产生的臭气，通过设置加湿装置和生物滤池，能够有效对发酵产生的臭气进行加湿洗涤和滤除，不会对环境造成二次污染，从而使得本实用新型具有无污染的特点。

3、本实用新型提供的步进式POR设备通过设置上料装置和出料装置，便于人工进行上料及出料调节，通过设置控制系统，便于对发酵过程进行自动控制，发酵时无需专人值守，运行成本低，本实用新型通过设置人工操作与自动控制相结合的方式，使得本实用新型具有操作方便、运行成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的步进式POR设备结构示意图。

图2为本实用新型的除臭装置结构示意图。

图中：1-集装箱；2-上料装置；3-盖板；4-搅拌齿；5-上料罐体；6-中间罐体；7-出料罐体；8-出料门；9-出料开盖机构；10-除臭装置；11-控制系统；12-渗滤液收集箱；13-驱动装置；14-小齿轮；15-大齿轮；16-除臭风机；17-增压泵；18-液位开关；19-生物滤池；20-生物滤料；21-溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种步进式POR设备，主要包括机架、罐体组件、四组搅拌装置、曝气装置、增湿装置和控制系统11；机架用于提供安装位置；罐体组件包括上料罐体5、两个中间罐体6、出料罐体7和渗滤液收集箱12；罐体组件安装在机架上，上料罐体5位于机架的左上方；两个中间罐体6相互连接，位于上料罐体5的右侧，并与上料罐体5相连；出料罐体7位于中间罐体6的右侧，并与中间罐体6相连；渗滤液收集箱12安装在上料罐体5、两个中间罐体6、出料罐体7的底部，用于收集废液；四组搅拌装置与上料罐体5、两个中间罐体6、出料罐体7一一对应，用于提供搅拌、倒料和出料；曝气装置包括风机和曝气管，风机安装在上料罐体5的左下方，用于提供空气；曝气管一端与风机相连，另一端与上料罐体5相连，用于提供曝气，风机选用离心风机，曝气管采用金属或铝塑管件；增湿装置包括喷头、过滤器、球阀和连接管；喷头安装在中间罐体6的上方，用于提供喷水；球阀与喷头相连，用于提供水量调节；连接管与球阀相连，用于提供水源输送；过滤器与连接管相连，用于提供水源过滤；控制系统11包括驱动板和多个继电器；驱动板用于提供信号驱动处理；多个继电器一端与驱动板相连，另一端分别与曝气装置、增湿装置、搅拌装置相连。

具体而言，本实用新型提供的步进式POR设备通过罐体组件提供发酵空间，通过搅拌装置对物料进行搅拌，通过设置曝气装置实现曝气调节，为微生物发酵反应提供良好的有氧空间，通过增湿装置对物料进行湿度调节，为微生物发酵反应提供适宜的湿度，通过控制系统对发酵反应进行实时控制，实现了对含氧量、温度等环境因素的自动控制，从而使得易腐有机物的生物转化分解达到稳定化、无害化。本实用新型通过设置上料罐体5、两个中间罐体6和出料罐体7，能够进行物料的连续资源化处理及出料，处理效率高，通过设置模块化和集成化的处理装置，设备投入少，运行成本低，能够有效适应各种处理环境，从而使得本实用新型具有适用范围广、处理效率高的特点。

为了防止本实用新型造成二次污染，如图1和图2所示，本实用新型还包括除臭装置10，除臭装置10包括集气管、除臭风机16、加湿装置、生物滤池19和出风管；集气管与出料罐体7相连，用于提供废气收集；除臭风机16与集气管相连，用于提供除臭动力；生物滤池19与除臭风机16相连，用于提供气体过滤；出风管与生物滤池19相连，用于提供达标废气排放；加湿装置与生物滤池19相连，用于提供湿度调节。本实用新型通过设置除臭装置16，能够有效净化发酵过程中产生的臭气，不会对环境造成二次污染，从而使得本实用新型具有无污染的特点。

为了增强本实用新型的除臭效果，如图2所示，本实用新型的加湿装置包括加湿喷头、增压泵17、加湿连接管、循环水箱、溢流管21和液位开关18；加湿喷头安装在生物滤池19内，用于提供喷水调节；加湿连接管与加湿喷头相连；增压泵17与加湿连接管相连，用于提供增压；循环水箱与增压泵17相连，用于提供循环水存储；溢流管21与循环水箱相连，用于提供溢流；液位开关18安装在循环水箱内，用于提供液位检测。本实用新型通过设置加湿装置，便于对臭气进行加湿和初级洗涤，通过设置循环水箱和增压泵17，便于水资源的循环利用，通过设置液位开关18和溢流管21，能够有效对循环水箱内的液位高度进行控制，从而使得本实用新型具有除臭效果明显的特点。

为了本实用新型便于除臭，如图2所示，本实用新型的生物滤池19包括箱体、导气板和生物滤料20；箱体用于提供存储空间；导气板与出风管相连，用于提供导气；生物滤料20安装在箱体内，用于提供除臭过滤。本实用新型的箱体和导气板选用不锈钢材料制成，生物滤料20采用有机-无机复合滤料，本实用新型通过设置生物滤池19，便于对臭气进行过滤，从而使得本实用新型具有便于除臭的特点。

为了提高本实用新型的物料处理效率，如图1所示，本实用新型的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌齿4、大齿轮15、小齿轮14、传动链和驱动装置13；搅拌轴安装在罐体组件上，并与罐体组件活动连接；搅拌齿4均匀分布在搅拌轴上，用于提供搅拌；大齿轮15安装在搅拌轴上，用于提供驱动力；驱动装置13安装在机架上，用于提供支撑；小齿轮14安装在驱动装置上；传动链分别套设在大齿轮15和小齿轮14上，用于将驱动力从驱动源传递到搅拌轴。本实用新型通过设置四组联动型搅拌装置，能够改善物料的透气性，保障物料供氧充足，有效保持物料发酵的连续性，提高处理效率，搅拌装置能够按控制系统11指令进行独立运行，从而使得本实用新型具有处理效率高的特点。

为了本实用新型操作方便，如图1所示，本实用新型还包括上料装置2和出料装置，上料装置2安装在上料罐体5的左侧，在上料装置2上设有限位开关，能够有效防止垃圾桶脱离上料装置2，上料装置2用于提供物料提升；出料装置安装在出料罐体7的右侧，出料装置包括出料门8和出料开盖机构9，出料门8安装在出料罐体7的右侧，用于控制出料，出料开盖机构9与出料门8相连，用于提供出料门8的开闭动力，能够达到出料罐体7均匀出料的目的。本实用新型通过设置上料装置2和出料装置，便于人工进行上料及出料调节，从而使得本实用新型具有操作方便的特点。

为了本实用新型便于加热调节，本实用新型还包括加热装置，加热装置包括温度继电器、加热管和温度传感器，温度继电器与驱动板相连，用于提供开关控制；加热管安装在罐体组件上，用于提供加热；温度传感器安装在罐体组件上，并与所述驱动板相连。本实用新型通过设置加热装置，并与驱动板相连，便于对发酵温度进行调节控制，从而使得本实用新型具有调节方便的特点。

为了本实用新型便于防护，如图1所示，本实用新型还包括集装箱1，集装箱1安装在机架的外侧，集装箱1包括框架、多个集装箱侧门和顶盖；框架用于提供安装空间；多个集装箱侧门安装在框架的侧面，用于提供保温，多个集装箱侧门可实现独立启闭，便于对本实用新型进行检修和操作；顶盖安装在框架的顶部，用于提供防护。本实用新型的框架采用槽钢或矩形钢制成，侧板采用波纹彩钢板或薄钢板制成，顶盖采用钢板制成，能够有效对机架、罐体组件等进行固定、保温和防护，从而使得本实用新型具有便于防护的特点。

为了本实用新型便于进料，如图1所示，本实用新型还包括进料口，进料口设置在顶盖上，进料口位于上料罐体5的顶盖左侧，进料口上方设有盖板3，盖板3与控制系统相连。本实用新型通过设置进料口和盖板3，便于人工进行进料操作，盖板3和控制系统相连，能够及时对进料口进行封闭，避免对环境造成二次污染，从而使得本实用新型具有操作方便的特点。

为了本实用新型进一步节能降耗，本实用新型的罐体组件采用不锈钢材质制成，具有很强的耐腐蚀性，易于清理，罐体组件外部设有保温层，用于提供保温隔热。本实用新型保温层采用挤塑板或石棉板材质，能有效对罐体组件进行保温隔热，能够有效减少加热时间、降低热量损耗，从而使得本实用新型具有节约能源的特点。

如图1和图2所示，本实用新型的集装箱1的外形尺寸为5mx2.4mx2.3m，机架采用8号方钢制成，侧板和顶盖采用2mm钢板制成，上料罐体5、中间罐体6、出料罐体7的尺寸均为1.0mx1.6mx1.3m。上料装置2的提升高度为2.4m，提升重量为100kg。搅拌齿4的工作半径为500mm。曝气装置的风机为370w离心风机，曝气管为DN20曝气管，曝气头分布于中间罐体6两侧。除臭装置10采用生物除臭，集气管为DN100upvc集气管，除臭风机16为370w抽风机，加湿装置采用u20雾化加湿系统，生物滤池19为0.13m3不锈钢滤池，出风管采用DN100upvc出风管。增湿装置采用喷淋加湿形式，连接管为DN20ppr管件，水压为自来水压。

如图1至图2所示，本实用新型的工作过程详细说明如下：

本实用新型进行处理时，将经过预处理的物料装入垃圾桶内，垃圾桶由上料装置2装入上料罐体5内，通过驱动板，人工设定罐体组件的温度、湿度和搅拌装置的转停时间等参数，自动实现加热装置进行加热、增湿装置进行增湿、曝气装置进行曝气、搅拌装置进行搅拌，为微生物的生长与繁殖创造良好条件，使微生物活性处于最佳状态来分解物料。本实用新型对物料进行预处理时，在物料中添加的高效微生物菌群及其所分泌的生物酶，在处理过程中能够与有机垃圾中的纤维素、蛋白质、脂肪等高分子化合物经过一系列复杂的生化反应转化为低分子有机物，如CO2、H2O、有机酸等，过程中产生的臭气经除臭装置10处理后达标排放，最终剩下无毒无臭且富含各种营养成分的腐熟料，由出料装置卸至机外收集桶内。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的步进式POR设备通过罐体组件提供发酵空间，通过搅拌装置对物料进行搅拌，通过设置曝气装置实现曝气调节，通过增湿装置对物料进行湿度调节，通过控制系统对发酵反应进行实时控制，能够实现易腐有机物的生物转化分解达到稳定化和无害化，从而作为生态修复基材和土壤肥料进行利用，能够进行物料的连续资源化处理及出料，处理效率高，通过设置模块化和集成化的处理装置，工艺布置紧凑、占地面积小，设备投资低，能够有效适应各种处理环境，有利于标准化生产、能够有效降低制造成本，灵活扩大规模；对场地要求较低，无需厂房，适用于室内和室外，适用范围广，从而使得本实用新型具有适用范围广、处理效率高的特点。

2、本实用新型提供的步进式POR设备通过设置除臭装置，能够有效净化发酵过程中产生的臭气，通过设置加湿装置和生物滤池，能够有效对发酵产生的臭气进行加湿洗涤和滤除，不会对环境造成二次污染，从而使得本实用新型具有无污染的特点。

3、本实用新型提供的步进式POR设备通过设置上料装置和出料装置，便于人工进行上料及出料调节，通过设置控制系统，便于对发酵过程进行自动控制，发酵时无需专人值守，运行成本低，本实用新型通过设置人工操作与自动控制相结合的方式，使得本实用新型具有操作方便、运行成本低的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种步进式POR设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架用于提供安装位置；

罐体组件，所述罐体组件包括上料罐体、两个中间罐体、出料罐体和渗滤液收集箱；所述罐体组件安装在所述机架上，所述上料罐体位于所述机架的左上方；两个所述中间罐体相互连接，位于所述上料罐体的右侧，并与所述上料罐体相连；所述出料罐体位于所述中间罐体的右侧，并与所述中间罐体相连；所述渗滤液收集箱安装在所述上料罐体、两个所述中间罐体、所述出料罐体的底部，用于收集废液；

四组搅拌装置，四组所述搅拌装置与所述上料罐体、两个所述中间罐体、所述出料罐体一一对应，用于提供搅拌、倒料和出料；

曝气装置，所述曝气装置包括风机和曝气管，所述风机安装在所述上料罐体的左下方，用于提供空气；所述曝气管一端与所述风机相连，另一端与所述上料罐体相连，用于提供曝气；

增湿装置，所述增湿装置包括喷头、过滤器、球阀和连接管；所述喷头安装在所述中间罐体的上方，用于提供喷水；所述球阀与所述喷头相连，用于提供水量调节；所述连接管与所述球阀相连，用于提供水源输送；所述过滤器与所述连接管相连，用于提供水源过滤；

控制系统，所述控制系统包括驱动板和多个继电器；所述驱动板用于提供信号驱动处理；多个所述继电器一端与所述驱动板相连，另一端分别与所述曝气装置、所述增湿装置、所述搅拌装置相连。

2.根据权利要求1所述的步进式POR设备，其特征在于，还包括：

除臭装置，所述除臭装置包括集气管、除臭风机、加湿装置、生物滤池和出风管；所述集气管与所述出料罐体相连，用于提供废气收集；所述除臭风机与所述集气管相连，用于提供除臭动力；所述生物滤池与所述除臭风机相连，用于提供气体过滤；所述出风管与所述生物滤池相连，用于提供达标废气排放；所述加湿装置与所述生物滤池相连，用于提供湿度调节。

3.根据权利要求2所述的步进式POR设备，其特征在于：

所述加湿装置包括加湿喷头、增压泵、加湿连接管、循环水箱、溢流管和液位开关；所述加湿喷头安装在所述生物滤池内，用于提供喷水调节；所述加湿连接管与所述加湿喷头相连；所述增压泵与所述加湿连接管相连，用于提供增压；所述循环水箱与所述增压泵相连，用于提供循环水存储；所述溢流管与所述循环水箱相连，用于提供溢流；所述液位开关安装在所述循环水箱内，用于提供液位检测。

4.根据权利要求3所述的步进式POR设备，其特征在于：

所述生物滤池包括箱体、导气板和生物滤料；所述箱体用于提供存储空间；所述导气板与所述出风管相连，用于提供导气；所述生物滤料安装在所述箱体内，用于提供除臭过滤。

5.根据权利要求1或2所述的步进式POR设备，其特征在于：

所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌齿、大齿轮、小齿轮、传动链和驱动装置；所述搅拌轴安装在所述罐体组件上，并与所述罐体组件活动连接；所述搅拌齿均匀分布在所述搅拌轴上，用于提供搅拌；所述大齿轮安装在所述搅拌轴上，用于提供驱动力；所述驱动装置安装在所述机架上，用于提供支撑；所述小齿轮安装在所述驱动装置上；所述传动链分别套设在所述大齿轮和所述小齿轮上，用于将驱动力从驱动源传递到搅拌轴。

6.根据权利要求1或2所述的步进式POR设备，其特征在于，还包括：

上料装置，所述上料装置安装在所述上料罐体的左侧，在所述上料装置设有限位开关，所述上料装置用于将物料输送到罐体内；

出料装置，所述出料装置安装在所述出料罐体的右侧，所述出料装置包括出料门和出料开盖机构，所述出料门安装在所述出料罐体的右侧，用于控制出料，所述出料开盖机构与所述出料门相连，用于提供出料门开闭动力。

7.根据权利要求1或2所述的步进式POR设备，其特征在于，还包括：

加热装置，所述加热装置包括温度继电器、加热管和温度传感器，所述温度继电器与所述驱动板相连，用于提供开关控制；所述加热管安装在所述罐体组件上，用于提供加热；所述温度传感器安装在所述罐体组件上，并与所述驱动板相连。

8.根据权利要求1或2所述的步进式POR设备，其特征在于，还包括：

集装箱，所述集装箱安装在所述机架的外侧，所述集装箱包括框架、多个集装箱侧门和顶盖；所述框架用于提供安装空间；多个所述集装箱侧门安装在所述框架的侧面，用于提供保温；所述顶盖安装在所述框架的顶部，用于提供防护。

9.根据权利要求8所述的步进式POR设备，其特征在于，还包括：

进料口，所述进料口设置在所述顶盖上，所述进料口位于所述上料罐体的顶盖左侧，所述进料口上方设有盖板，所述盖板与所述控制系统相连。

10.根据权利要求1或2所述的步进式POR设备，其特征在于：

所述罐体组件采用不锈钢材质制成，所述罐体组件外部设有保温层，用于提供保温隔热。