CN207459621U - 电缆桥架排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆桥架排水系统，包括桥架底板和呈对称结构固定在所述桥架底板两侧的桥架侧壁，所述桥架底板表面设有若干引流管，所述引流管表面设有若干通孔，所述桥架底板内部设有若干干燥管道通槽，所述干燥管道通槽内设有干燥管道，所述干燥管道内设有上端开口的干燥棉槽，所述干燥棉槽内填充有干燥棉，所述干燥棉槽上表面与所述桥架底板底表面相抵。本实用新型公开的电缆桥架排水系统，可以分段对电缆桥架内的积水进行吸收和排出，保持桥架内干燥的工作环境。

Description

电缆桥架排水系统

技术领域

本实用新型涉及一种电缆桥架，具体为一种电缆桥架排水系统，属于电缆桥架应用领域。

背景技术

电缆桥架设置在外界环境中，桥架内部容易积水，影响桥架内电缆的正常工作。

由于电缆桥架一般长度都比较长，而且积水部位比较分散，因此对桥架内积水的处理比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆桥架排水系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆桥架排水系统，包括桥架底板和呈对称结构固定在所述桥架底板两侧的桥架侧壁，所述桥架底板表面为镂空结构，所述桥架底板内部为中空结构，所述桥架底板表面设有若干引流管，所述引流管表面设有若干通孔，所述桥架底板内部设有若干干燥管道通槽，所述干燥管道通槽相互连合，所述干燥管道通槽内设有干燥管道，所述干燥管道内设有上端开口的干燥棉槽，所述干燥棉槽内填充有干燥棉，所述干燥棉槽上表面与所述桥架底板底表面相抵。

优选地，所述引流管之间的间隔距离为10～15mm，所述干燥管道位于引流管的正下方，所述干燥管道的直径大于所述引流管的直径。

优选地，所述干燥棉槽两侧壁上端设有若干呈对称结构的销孔，所述干燥棉槽表面设有干燥棉固定板，所述干燥棉固定板为镂空结构，所述干燥棉固定板两侧壁上设有呈对称结构的固定销，所述固定销与所述销孔相匹配。

优选地，所述销孔距离所述干燥棉槽上表面的距离为3～5mm。

优选地，所述干燥管道两端设有固定盘，所述固定盘的直径为所述干燥管道直径为1.2倍，所述干燥管道通槽内表面设有若干对固定盘定位槽，每对固定盘定位槽之间的距离与两个固定盘之间的距离一致，所述固定盘嵌在所述固定盘定位槽内。

优选地，所述桥架底板底表面设有若干干燥管道通孔，所述干燥管道通槽底表面设有若干干燥管道穿孔，所述干燥管道通孔位于所述干燥管道穿孔正上方，所述干燥管道通孔之间的距离与所述干燥管道的长度一致。

优选地，所述干燥管道为橡胶材料，所述干燥管道一端螺旋设有通孔塞，所述通孔塞上设有拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的电缆桥架排水系统，可以分段对电缆桥架内的积水进行吸收和排出，保持桥架内干燥的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型干燥管道与干燥棉固定板的整体连接结构示意图；

图3为本实用新型干燥管道通槽内固定盘定位槽结构示意图；

图4为本实用新型桥架底板底表面结构示意图。

图中：1、桥架底板，2、桥架侧壁，3、引流管，4、干燥管道通槽，5、通孔，6、干燥管道，7、固定盘，8、干燥棉槽，9、干燥棉固定板，10、销孔，11、固定销，13、干燥管道通孔，14、干燥管道穿孔，15、固定盘定位槽，16、通孔塞，17、拉环，18、干燥棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种电缆桥架排水系统，包括桥架底板1和呈对称结构固定在所述桥架底板1两侧的桥架侧壁2，所述桥架底板1表面为镂空结构，所述桥架底板1内部为中空结构，所述桥架底板1表面设有若干引流管3，所述引流管3表面设有若干通孔5，所述桥架底板1内部设有若干干燥管道通槽4，所述干燥管道通槽4相互连合，所述干燥管道通槽4内设有干燥管道6，所述干燥管道6内设有上端开口的干燥棉槽8，所述干燥棉槽8内填充有干燥棉18，所述干燥棉槽8上表面与所述桥架底板1底表面相抵。

实施例

积水延引流管3流入镂空的桥架底板1上，并从桥架底板1流入干燥管道6内，干燥棉槽8内的干燥棉18将积水吸收。

积水从引流管3表面的通孔5直接流入干燥管道6内，干燥棉槽8内的干燥棉18将积水吸收。

积水从镂空的桥架底板1流入干燥管道6内，干燥棉槽8内的干燥棉18将积水吸收。

以上三种积水排出的路线，可以达到将积水排干的目的。

所述引流管3之间的间隔距离为10～15mm，所述干燥管道6位于引流管3的正下方，所述干燥管道6的直径大于所述引流管3的直径。

所述干燥棉槽8两侧壁上端设有若干呈对称结构的销孔10，所述干燥棉槽8表面设有干燥棉固定板9，所述干燥棉固定板9为镂空结构，所述干燥棉固定板9两侧壁上设有呈对称结构的固定销11，所述固定销11与所述销孔10相匹配。

所述销孔10距离所述干燥棉槽8上表面的距离为3～5mm。

固定销11为橡胶材料，将固定销11贯穿销孔10，干燥棉固定板9水平固定在干燥棉槽8表面，对干燥棉18起到固定作用，避免干燥棉18因吸水膨胀出干燥棉槽8而造成对桥架底板1的挤压。

所述干燥管道6两端设有固定盘7，所述固定盘7的直径为所述干燥管道6直径为1.2倍，所述干燥管道通槽4内表面设有若干对固定盘定位槽15，每对固定盘定位槽15之间的距离与两个固定盘7之间的距离一致，所述固定盘7嵌在所述固定盘定位槽15内，提高了干燥管道6的稳定性。

所述桥架底板1底表面设有若干干燥管道通孔13，所述干燥管道通槽4底表面设有若干干燥管道穿孔14，所述干燥管道通孔13位于所述干燥管道穿孔14正上方，所述干燥管道通孔13之间的距离与所述干燥管道6的长度一致。

所述干燥管道6为橡胶材料，所述干燥管道6一端螺旋设有通孔塞16，所述通孔塞16上设有拉环17。

将干燥管道6贯穿干燥管道通孔13和干燥管道穿孔14，并将固定盘7嵌在固定盘定位槽15内，通孔塞16遗留在干燥管道通孔13内，可以通过拉取拉环17将通孔塞16连同干燥管道6一起从干燥管道通槽4内拉出，用来观察干燥棉槽8内干燥棉18的湿度并对无法使用的干燥棉18进行及时更换，做到对不同位置的干燥管道6实时监控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电缆桥架排水系统，包括桥架底板（1）和呈对称结构固定在所述桥架底板（1）两侧的桥架侧壁（2），其特征在于：所述桥架底板（1）表面为镂空结构，所述桥架底板（1）内部为中空结构，所述桥架底板（1）表面设有若干引流管（3），所述引流管（3）表面设有若干通孔（5），所述桥架底板（1）内部设有若干干燥管道通槽（4），所述干燥管道通槽（4）相互连合，所述干燥管道通槽（4）内设有干燥管道（6），所述干燥管道（6）内设有上端开口的干燥棉槽（8），所述干燥棉槽（8）内填充有干燥棉（18），所述干燥棉槽（8）上表面与所述桥架底板（1）底表面相抵。

2.根据权利要求1所述的电缆桥架排水系统，其特征在于：所述引流管（3）之间的间隔距离为10～15mm，所述干燥管道（6）位于引流管（3）的正下方，所述干燥管道（6）的直径大于所述引流管（3）的直径。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的电缆桥架排水系统，其特征在于：所述干燥棉槽（8）两侧壁上端设有若干呈对称结构的销孔（10），所述干燥棉槽（8）表面设有干燥棉固定板（9），所述干燥棉固定板（9）为镂空结构，所述干燥棉固定板（9）两侧壁上设有呈对称结构的固定销（11），所述固定销（11）与所述销孔（10）相匹配。

4.根据权利要求3所述的电缆桥架排水系统，其特征在于：所述销孔（10）距离所述干燥棉槽（8）上表面的距离为3～5mm。

5.根据权利要求1所述的电缆桥架排水系统，其特征在于：所述干燥管道（6）两端设有固定盘（7），所述固定盘（7）的直径为所述干燥管道（6）直径为1.2倍，所述干燥管道通槽（4）内表面设有若干对固定盘定位槽（15），每对固定盘定位槽（15）之间的距离与两个固定盘（7）之间的距离一致，所述固定盘（7）嵌在所述固定盘定位槽（15）内。

6.根据权利要求1所述的电缆桥架排水系统，其特征在于：所述桥架底板（1）底表面设有若干干燥管道通孔（13），所述干燥管道通槽（4）底表面设有若干干燥管道穿孔（14），所述干燥管道通孔（13）位于所述干燥管道穿孔（14）正上方，所述干燥管道通孔（13）之间的距离与所述干燥管道（6）的长度一致。

7.根据权利要求1或权利要求6所述的电缆桥架排水系统，其特征在于：所述干燥管道（6）为橡胶材料，所述干燥管道（6）一端螺旋设有通孔塞（16），所述通孔塞（16）上设有拉环（17）。