CN207458837U - 一种用于投切电容器组的真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空断路器，尤其涉及一种用于投切电容器组的真空断路器，属于电气设备技术领域。本实用新型的结构包括车架和安装在车架上的壳体，所述壳体内部设有操动机构，所述壳体的后上方设有固封极柱，所述固封极柱的下端与操动机构连接，所述车架的前上部安置推进机构。本实用新型有效地解决了目前40.5kV真空断路器投切电容器组时重燃率居高不下的难题；大大降低了由于电容器组频繁操作带来的系统故障频发的风险，为电力设备的安全运行提供了良好的供电环境，极大地提高了电网的供电安全，同时延长了电力设备的使用寿命，降低了故障发生的概率，并且拓宽了真空断路器在无功补偿领域的使用范围。

Description

一种用于投切电容器组的真空断路器

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器，尤其涉及一种用于投切电容器组的真空断路器，属于电气设备技术领域。

背景技术

无功功率补偿装置在供电系统中可提高供电效率，改善供电环境，提高电力系统的稳定性和安全性，可充分发挥经济效益。电容器组就是一种补偿装置。投切电容器组开关性能的优劣对能否完成任务至关重要，因为投切电容器组的开关动作十分频繁，几乎每天都在动作。在40.5kV电压等级：如果采用传统的SF6断路器投切电容器组开断，一是不环保、二是电寿命短(每次开断都会烧损触头，产生SF6气体分解物，降低SF6气体纯度影响后续开断能力)；若用负荷开关投切电容器组开断，则不具备开断短路电流能力。但真空断路器在投切电容器组的过程中会产生各种复杂的操作过电压，且容易出现重击穿，所产生高的过电压，给电力设备带来严重的危害，限制了真空断路器在这一方面的应用。目前40.5kV真空断路器在投切电容器组时的重燃概率依然居高不下。故开发一种全新的，可安全可靠投切电容器组的真空断路器已成为电气设备行业当前的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在重燃概率高的缺陷，提出一种用于投切电容器组的真空断路器，提高设备的安全可靠性。

本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：一种用于投切电容器组的真空断路器，包括车架和安装在车架上的壳体，所述壳体内部设有操动机构，所述壳体的后上方设有固封极柱，所述固封极柱的下端与操动机构连接，所述车架的前上部安置推进机构。

所述操动机构包括驱动轴，所述驱动轴经拐臂连接纵向设置的连板，所述连板连接横向设置的大连板，所述大连板经厚连板连接固封极柱的下端。

所述大连板与厚连板之间连接螺杆。

所述固封极柱的每相极柱内部含有两个前后上下错开安置的24kV真空灭弧室并串联成双断口结构，每个真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的下端连接厚连板。

所述灭弧室的两端安置均压电容。

所述真空断路器的尺寸与开关柜的尺寸相配合。

本实用新型采用落地式手车结构，整体前后布置，弹簧机构在后部，一次部分在前部，手车外形兼顾行业通用尺寸,柜体配合方便，满足主流开关柜配合要求，丝杠丝母推进机构设置在框架中部，符合人体学操控要求；采用弹簧机构成熟的储能和分、合闸单元，合理的传动机构使断路器机构与开关本体实现最优化的配合。

在双断口的设计中，因为散杂电容的存在，每只真空灭弧室上出现的电压均不相等，这将影响产品的绝缘强度及开断能力，因此，本实用新型采用在两个灭弧室两端加装均压电容的方法，加强双断口真空灭弧室的分布均匀性，提高整个双断口真空断路器的开断能力，解决技术问题。且增加均压电容并没有增加产品的体积并使得产品简单化，通过加装均压电容，结合产品动静端导体结构自身分布电容均衡，实现了均压效果。

本实用新型的串联双断口设计，实现了投切单个，背对背投切电容器组开断及低重燃率的目标，证明了40.5kV采用串联断口方案用于投切电容器组是可行的成功的，有效地解决了目前40.5kV真空断路器投切电容器组时重燃率居高不下的难题；大大降低了由于电容器组频繁操作带来的系统故障频发的风险，为电力设备的安全运行提供了良好的供电环境，极大地提高了电网的供电安全，同时延长了电力设备的使用寿命，降低了故障发生的概率，并且拓宽了真空断路器在无功补偿领域的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为固封极柱内部结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的结构如图1所示，一种用于40.5kV的真空断路器，包括车架12和安装在车架12上的壳体1，壳体1内部设有操动机构2，壳体的后上方设有固封极柱7，7固封极柱7的下端与操动机构2连接，车架12的前上部安置推进机构6。操动机构2包括驱动轴3，驱动轴3经拐臂连接纵向设置的连板4，连板4连接横向设置的大连板5，大连板5经厚连板9连接固封极柱7的下端。大连板5与厚连板9之间连接螺杆11。固封极柱7的每相极柱内部含有两个前后上下错开安置的24kV真空灭弧室13并串联成双断口结构，每个真空灭弧室13的动端连接绝缘拉杆8，绝缘拉杆8的下端连接厚连板9。灭弧室13的两端安置均压电容14。真空断路器的尺寸与开关柜的尺寸相配合。

当断路器处于分闸状态时，驱动轴3在操动机构2中的合闸弹簧的作用下作顺时针运动，带动其上的拐臂和连板4一起运动，连板4有向下运动的趋势；而大连板5在支点10和连板4的作用下，其左端向上运动，带动安装在其上的转动块和螺杆11向上运动，而厚连板9是将螺杆11和两只绝缘拉杆8的下端是连接在一起的，故两只绝缘拉杆8也向同步上运动，而两只绝缘拉杆8的上端分别于两只真空灭弧室13的动端是相连的，最终两只真空灭弧室13的动端带动动触头向上运动并与静触头接触，从而实现合闸过程。分闸过程与其相反，不再累述。在断路器上述的分合闸过程中，厚连板9起着至关重要的作用，它的两端与分别与两只绝缘拉杆8下端连接，实现了两只绝缘拉杆8带动两只真空灭弧室13同步运动，保证了两只真空灭弧室断口的分合闸同期性，为产品安全可靠地投切电容器组提供了强有力的保障。固封极柱7中的均压电容装置14和两只真空灭弧室13动静端导体结构的特殊设计，则保证了两只24kV真空灭弧室13均匀的分担了40.5kV的电压，采用24kV真空灭弧室又降低了对操动机构的要求。

除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于投切电容器组的真空断路器，包括车架和安装在车架上的壳体，其特征在于：所述壳体内部设有操动机构，所述壳体的后上方设有固封极柱，所述固封极柱的下端与操动机构连接，所述车架的前上部安置推进机构。

2.根据权利要求1所述用于投切电容器组的真空断路器，其特征在于：所述操动机构包括驱动轴，所述驱动轴经拐臂连接纵向设置的连板，所述连板连接横向设置的大连板，所述大连板经厚连板连接固封极柱的下端。

3.根据权利要求2所述用于投切电容器组的真空断路器，其特征在于：所述大连板与厚连板之间连接螺杆。

4.根据权利要求1所述用于投切电容器组的真空断路器，其特征在于：所述固封极柱的每相极柱内部含有两个前后上下错开安置的24kV真空灭弧室并串联成双断口结构，每个真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的下端连接厚连板。

5.根据权利要求4所述用于投切电容器组的真空断路器，其特征在于：所述灭弧室的两端安置均压电容。

6.根据权利要求1所述用于投切电容器组的真空断路器，其特征在于：所述真空断路器的尺寸与开关柜的尺寸相配合。