CN207455068U - 一种应用于高温阀体上的隔热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及阀门技术领域，具体是一种应用于高温阀体上的隔热装置，包括安装于阀体上并阻止向执行器进行热传输的隔热支架，以及两端分别连接阀杆和执行器输出轴的隔热连接件，其中隔热支架中部设置有通孔，执行器输出轴贯穿通孔；隔热连接件两端的结构相同，其包括依次螺接的连接筒，连接筒的端面中心具有第一螺孔，第一螺孔的内壁向筒内延伸一定长度，第一螺孔内螺接有隔热件，隔热件具有与其轴线同心的第二螺孔，第二螺孔内螺接有阀杆或执行器输出轴的端部。与现有技术相比所具有的有益效果是，本实施例中公开的隔热装置能够大幅度降低从高温阀体传递出来的热量，从而防止执行器受到高温的影响而降低可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及阀门技术领域，具体是一种应用于高温阀体上的隔热装置。
背景技术
在对高温流体的控制中一般采用通过电动执行器进行控制的阀门，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有很好的使用效果。但是由于流体的温度非常高，阀体受到热传递后温度也很高，该温度往往要高于安装在阀体上的执行器的工作温度上限，因此需要隔热装置来阻止流体及阀体对执行器的热传递。
现有技术中的隔热装置大多为工作人员简单制造而成，不仅零件间的机械匹配性较差，而且隔热效果也往往不理想，较为简陋。
因此，亟需一种能够达到隔热效果好的隔热装置以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种隔热效果好的隔热装置以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：
一种应用于高温阀体上的隔热装置，包括安装于阀体上并阻止向执行器进行热传输的隔热支架，以及两端分别连接阀杆和执行器输出轴的隔热连接件，其中所述隔热支架中部设置有通孔，所述执行器输出轴贯穿所述通孔；所述隔热连接件两端的结构相同，其包括连接筒，所述连接筒的端面中心具有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁向筒内延伸一定长度，所述第一螺孔内螺接有隔热件，所述隔热件具有与其轴线同心的第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有所述阀杆或所述执行器输出轴的端部。
优选地，所述隔热件接近所述阀杆或所述执行器输出轴的端面向外周延伸形成直径与所述阀杆或所述执行器输出轴直径相接近的凸缘。
优选地，所述阀杆或所述执行器输出轴和所述隔热件凸缘之间设置有垫圈，所述阀杆或所述执行器输出轴贯穿所述垫圈。
优选地，所述连接筒的侧壁开设有贯穿筒壁的散热孔。
优选地，所述隔热件是聚醚醚酮。
由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的应用于高温阀体上的隔热装置，通过隔热支架将执行器与高温阀体分隔开来，阻止了热量从阀体直接传输至执行器，大大降低了执行器所受的高温影响，另外，为了避免热量从阀杆传输至执行器输出轴，在两者之间设置了隔热连接件，进一步提高了隔热效果，并且本装置安装简单，制造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的隔热装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的隔热连接件的轴向半剖图；
图3为本实用新型实施例提供的隔热连接件的部分分解图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参考附图1至图3所示，图1为本实用新型实施例提供的隔热装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的隔热连接件的轴向半剖图，图3为本实用新型实施例提供的隔热连接件的部分分解图。本实用新型实施例的隔热装置包括安装于阀体1上并阻止向执行器2进行热传输的隔热支架3，以及两端分别连接阀杆11和执行器输出轴21的隔热连接件4，其中所述隔热支架3中部设置有通孔，所述执行器输出轴21贯穿所述通孔；所述隔热连接件4两端的结构相同，其包括内部中空的连接筒41，所述连接筒41的端面中心具有第一螺孔411，所述第一螺孔411的内壁向筒内延伸一定长度，此处的一定长度在本实施例中并不具体限定，只要能够满足连接后轴体与连接件中间的力学性能要求即可，为了阻断阀杆11和执行器输出轴21之间的热传递，所述第一螺孔411内螺接有隔热件42，所述隔热件42具有与其轴线同心的第二螺孔421，所述第二螺孔421内螺接有所述阀杆11或所述执行器输出轴21的端部。
在本实施例中，为了提高所述隔热连接件4之间安装后的机械性能，所述隔热件42接近所述阀杆11或所述执行器输出轴21的端面向外周延伸形成直径与所述阀杆11或所述执行器输出轴21直径相接近的凸缘422，这样一来，所述阀杆11或所述执行器输出轴21通过所述凸缘422与隔热件42能够稳定对接，接触的对立面之间形成过盈配合，防止螺接部分受外力而松动。
在本实施例的上述技术基础上，为了进一步防止轴连接部分松动以及进一步提高隔热性能，在所述阀杆11或所述执行器输出轴21和所述隔热件42凸缘422之间优选地设置有垫圈43，所述阀杆11或所述执行器输出轴21贯穿所述垫圈43，所述垫圈43的材料具体可以选择耐高温、耐磨、热传导率低的材质，比如玻璃纤维。
由于上述的连接筒41为中空结构，而空气是热的不良导体，因此从阀杆11传递过来的热量通过垫圈43、隔热件42的阻隔后已经大大降低，连接筒41受到剩余的热量传递后温度已经大大降低，并且由于其是中空结构，内外壁具有较大的散热表面积，为了达到进一步提高所述连接筒41的散热性能，在不影响其机械性能的前提下在其侧壁开设有若干贯穿筒壁的散热孔412。
作为补充，在上述技术方案中，所述的隔热件42为具有较低导热率的材料制造，具体可以是所述隔热件42是聚醚醚酮，也可以进一步的选择通过玻璃纤维或碳纤维复合制备而得的聚醚醚酮聚合物，其导热性能和机械性能均能很好的满足各种高温阀体1的使用环境，作为比较，铜的导热率为401w/m·k，而本材料的导热率基本在0.25-0.34401w/m·k。
综上所述，与现有技术相比，本实施例中公开的隔热装置能够大幅度降低从高温阀体1传递出来的热量，从而防止执行器受到高温的影响而降低可靠性和使用寿命。
Claims (5)
1.一种应用于高温阀体上的隔热装置，其特征在于，包括安装于阀体上并阻止向执行器进行热传输的隔热支架，以及两端分别连接阀杆和执行器输出轴的隔热连接件，其中
所述隔热支架中部设置有通孔，所述执行器输出轴贯穿所述通孔；
所述隔热连接件两端的结构相同，其包括连接筒，所述连接筒的端面中心具有第一螺孔，所述第一螺孔的内壁向筒内延伸一定长度，所述第一螺孔内螺接有隔热件，所述隔热件具有与其轴线同心的第二螺孔，所述第二螺孔内螺接有所述阀杆或所述执行器输出轴的端部。
2.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热件接近所述阀杆或所述执行器输出轴的端面向外周延伸形成直径与所述阀杆或所述执行器输出轴直径相接近的凸缘。
3.根据权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，所述阀杆或所述执行器输出轴和所述隔热件凸缘之间设置有垫圈，所述阀杆或所述执行器输出轴贯穿所述垫圈。
4.根据权利要求1或2所述的隔热装置，其特征在于，所述连接筒的侧壁开设有贯穿筒壁的散热孔。
5.根据权利要求1或2所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热件是聚醚醚酮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721538971.7U CN207455068U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种应用于高温阀体上的隔热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207455068U true CN207455068U (zh) | 2018-06-05 |
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ID=62280241
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721538971.7U Active CN207455068U (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种应用于高温阀体上的隔热装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721538971.7U patent/CN207455068U/zh active Active
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