CN207452724U - 架桥机的可折叠式前支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架桥机的可折叠式前支腿，包括：前支腿下立柱；前支腿上立柱，前支腿上立柱的下部和前支腿下立柱的上部通过一滑移连接机构连接；滑移连接机构包括第一支耳和第二支耳，第一支耳和第二支耳通过滑道和固定轴滑动连接；前支腿上立柱的侧壁设有一液压装置，其包括液压缸和竖直伸缩杆，前支腿下立柱的侧壁设有一铰支座，铰支座与竖直伸缩杆的顶端铰接；液压装置设置为：当竖直伸缩杆将前支腿下立柱拉至与前支腿上立柱垂直时，固定轴滑动至滑道的顶部；当竖直伸缩杆将前支腿下立柱推至竖直方向时，固定轴滑动至滑道的底部。本实用新型不需要人工拆卸即可实现前支腿上立柱和前支腿下立柱的折叠，方便快捷，提高工作效率。

Description

架桥机的可折叠式前支腿

技术领域

本实用新型涉及架桥机部件领域，更具体地说，本实用新型涉及一种架桥机的可折叠式前支腿。

背景技术

架桥机是随着大型桥梁工程应运而生的一种大型设备，架桥机的使用使桥梁施工工期大大缩短，也在一定程度上为大型工程的建设提供了设备支持，但是在架桥机的转场、吊装过程需要耗费大量的设备资源和人力资源；目前国内多种型号架桥机架设过程中如果遇到桥台、悬挂梁、路基、转场等工况时，往往架桥机的前支腿或辅助支腿下节需要拆除。如果使用人工拆除机械配合的方法的话，工效很低，并且下一步重新安装非常麻烦，还存在很大的安全隐患。公告号为CN 202000268U的专利公开了一种可折叠的架桥机前支腿，其在前支腿上立柱和前支腿下立柱之间采用螺栓连接，并在前支腿上立柱下端和前支腿下立柱上端之间设置液压翻转装置，在架桥机通过桥台、悬挂梁等的时候不需要整体拆除前支腿下立柱，只需要拆卸掉前支腿上立柱和前支腿下立柱之间的连接螺栓后操纵液压缸实现前支腿下立柱向上折叠，提高了架桥机转场及吊装效率，降低了架桥机吊装和转场过程中的安全风险，但是采用螺栓连接的前支腿上立柱和前支腿下立柱仍然需要人工进行拆除，不够方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种架桥机的可折叠式前支腿，其不采用螺栓或销轴连接前支腿上立柱和前支腿下立柱，不需要人工进行拆除螺栓或销轴即可进行折叠，本实用新型通过在前支腿上立柱内的上伸缩立柱下部安装电动锁将前支腿上立柱和前支腿下立柱锁定，并通过液压装置将前支腿下立柱拉起折叠，不需要人工拆卸即可实现前支腿上立柱和前支腿下立柱的折叠，方便快捷，有效提高工作效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种架桥机的可折叠式前支腿，包括：

前支腿下立柱，其下部同轴设有下伸缩立柱，所述前支腿下立柱的顶端的表面沿竖直方向向内凹陷形成一圆形凹部；

前支腿上立柱，其下端与所述前支腿的上端抵接，所述前支腿上立柱的下部同轴设有上伸缩立柱，所述上伸缩柱的直径略小于所述圆形凹部的直径，其中，所述前支腿上立柱的下部和所述前支腿下立柱的上部通过一滑移连接机构连接，所述滑移连接机构包括：

第一支耳，其一端垂直固连在所述前支腿上立柱的下部侧壁上，另一端向下弯曲形成第一弯曲部，贯穿所述第一弯曲部设有弯曲滑道；

第二支耳，其一端垂直固连所述前支腿下立柱的上部的侧壁上，另一端向上弯曲形成第二弯曲部，所述第一弯曲部的端部和所述第二弯曲部的端部相互错位并搭接，所述第二弯曲部端部靠近所述第一弯曲部的一侧沿远离第一弯曲部的方向设有螺纹孔，且所述螺纹孔从所述弯曲滑道展现出，穿过所述弯曲滑道与所述第二弯曲部的螺纹孔螺接有固定轴，所述固定轴的端部设有将所述第一弯曲部和所述第二弯曲部限位的膨大部；

其中，所述前支腿上立柱的侧壁位于所述第一支耳上方设有一液压装置，其包括液压缸和竖直伸缩杆，所述前支腿下立柱的侧壁位于所述第二支耳下方设有一铰支座，所述铰支座与所述竖直伸缩杆的顶端铰接；

所述液压装置设置为：当所述竖直伸缩杆将所述前支腿下立柱拉至与所述前支腿上立柱垂直时，所述固定轴滑动至所述弯曲滑道的顶部；当所述竖直伸缩杆将所述前支腿下立柱推至竖直方向时，所述固定轴滑动至所述弯曲滑道的底部。

优选的是，还包括一端与所述前支腿上立柱固连、另一端与架桥机的主体固连的固定部。

优选的是，所述圆形凹部的内侧壁上设有向所述前支腿下立柱的外壁延伸的环形缺口，所述上伸缩立柱的下端伸入所述圆形凹部并与所述圆形凹部的底面相抵触，所述上伸缩立柱的下部的侧壁上沿周向设有固定锁，所述固定锁包括多根可伸缩至所述环形缺口内的钢筋以及带动多根所述钢筋伸缩的电子锁，所述电子锁与设置在架桥机上的控制器通讯连接，多根所述钢筋在未伸入至所述环形缺口内时呈放射状分散设置在所述上伸缩立柱的内部。

优选的是，所述圆形凹部的高度为所述前支腿下立柱的高度的1/6～1/5。

优选的是，多根所述钢筋的直径略小于所述环形缺口在竖直方向的高度。

优选的是，所述前支腿上立柱和所述前支腿下立柱均为箱型钢结构。

优选的是，所述前支腿下立柱被拉起折叠后，所述上伸缩立柱伸出所述前支腿上立柱的部分的最大长度大于所述前支腿下立柱被拉起折叠后在竖直方向的高度。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型不采用螺栓或销轴连接前支腿上立柱和前支腿下立柱，不需要人工进行拆除螺栓或销轴即可进行折叠，通过在前支腿上立柱内的上伸缩立柱下部安装电动锁将前支腿上立柱和前支腿下立柱锁定，并通过液压装置将前支腿下立柱拉起折叠，不需要人工拆卸即可实现前支腿上立柱和前支腿下立柱的折叠，方便快捷，有效提高工作效率，实现结构简单、操作方便、翻转平稳的特点，从而有利于提高架桥机的工作效率和综合利用率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型架桥机的可折叠式前支腿的结构示意图；

图2为架桥机的可折叠式前支腿折叠后的结构示意图；

图3为上伸缩立柱和固定锁的结构示意图；

图4为液压装置和铰支座的结构示意图；

图5为前支腿未折叠时滑移连接机构的结构示意图；

图6为前支腿折叠后滑移连接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，一种架桥机的可折叠式前支腿，包括：

前支腿下立柱2，其下部同轴设有下伸缩立柱3，所述前支腿下立柱2的顶端的表面沿竖直方向向内凹陷形成一圆形凹部21；

前支腿上立柱1，其下端与所述前支腿的上端抵接，所述前支腿上立柱1的下部同轴设有上伸缩立柱4，所述上伸缩柱的直径略小于所述圆形凹部21的直径，其中，所述前支腿上立柱1的下部和所述前支腿下立柱2的上部通过一滑移连接机构9连接，所述滑移连接机构9包括：

第一支耳11，其一端垂直固连在所述前支腿上立柱1的下部侧壁上，另一端向下弯曲形成第一弯曲部111，贯穿所述第一弯曲部111设有弯曲滑道112；

第二支耳12，其一端垂直固连所述前支腿下立柱2的上部的侧壁上，另一端向上弯曲形成第二弯曲部121，所述第一弯曲部111的端部和所述第二弯曲部的端部相互错位并搭接，所述第二弯曲部端部靠近所述第一弯曲部111的一侧沿远离第一弯曲部111的方向设有螺纹孔，且所述螺纹孔从所述弯曲滑道112展现出，穿过所述弯曲滑道112与所述第二弯曲部121的螺纹孔螺接有固定轴，所述固定轴的端部设有将所述第一弯曲部111和所述第二弯曲部121限位的膨大部122；

其中，所述前支腿上立柱1的侧壁位于所述第一支耳11上方设有一液压装置，其包括液压缸6和竖直伸缩杆7，所述前支腿下立柱2的侧壁位于所述第二支耳12下方设有一铰支座8，所述铰支座8与所述竖直伸缩杆7的顶端铰接；

所述液压装置设置为：当所述竖直伸缩杆7将所述前支腿下立柱2拉至与所述前支腿上立柱1垂直时，所述固定轴滑动至所述弯曲滑道112的顶部；当所述竖直伸缩杆7将所述前支腿下立柱2推至竖直方向时，所述固定轴滑动至所述弯曲滑道112的底部。

在上述技术方案中，在架桥机正常施工期间，所述前支腿下立柱2的下伸缩立柱3与支撑面接触，所述上伸缩立柱4伸入所述圆形凹部21内，实现所述前支腿上立柱1和所述前支腿下立柱2的锁定，在架桥机完成施工需要运离时，需要将前支腿折叠以方便运输，此时所述下伸缩立柱3缩起，所述上伸缩立柱4也缩起至所述前支腿上立柱1内部，实现所述前支腿上立柱1和所述前支腿下立柱2的解锁，然后通过所述液压装置和所述滑移连接机构9将所述前支腿下立柱2折叠起来，从而方便运输。本实用新型的架桥机的可折叠式前支腿不采用螺栓或销轴连接前支腿上立柱1和前支腿下立柱2，不需要人工进行拆除螺栓或销轴即可进行折叠，通过在前支腿上立柱1内的上伸缩立柱4下部安装电动锁将前支腿上立柱1和前支腿下立柱2锁定，并通过液压装置将前支腿下立柱2拉起折叠，不需要人工拆卸即可实现前支腿上立柱1和前支腿下立柱2的折叠，方便快捷，有效提高工作效率，实现结构简单、操作方便、翻转平稳的特点，从而有利于提高架桥机的工作效率和综合利用率。

在另一个技术方案中，还包括一端与所述前支腿上立柱1固连、另一端与架桥机的主体固连的固定部5，用以固定前支腿和架桥机的主体部分。

在另一个技术方案中，所述圆形凹部21的内侧壁上设有向所述前支腿下立柱2的外壁延伸的环形缺口22，所述上伸缩立柱4的下端伸入所述圆形凹部21并与所述圆形凹部21的底面相抵触，所述上伸缩立柱4的下部的侧壁上沿周向设有固定锁41，此固定锁的工作原理参考已授权公告号为CN 204023617U的专利，所述固定锁41包括多根可伸缩至所述环形缺口22内的钢筋411以及带动多根所述钢筋伸缩的电子锁，所述电子锁与设置在架桥机上的控制器通讯连接，多根所述钢筋411在未伸入至所述环形缺口22内时呈放射状分散设置在所述上伸缩立柱4的内部，多根所述钢筋411在伸入至所述环形缺口22内时将所述前支腿上立柱1和所述前支腿下立柱2的锁定，防止出现晃动影响架桥机的平衡。

在另一个技术方案中，所述圆形凹部21的高度为所述前支腿下立柱2的高度的1/6～1/5，此高度为所述圆形凹部21的适宜高度。

在另一个技术方案中，多根所述钢筋411的直径略小于所述环形缺口22在竖直方向的高度，使得多根所述钢筋411在伸入至所述环形缺口22内不会出现滑动，保持稳定。

在另一个技术方案中，所述前支腿上立柱1和所述前支腿下立柱2均为箱型钢结构，方便安装拆卸。

在另一个技术方案中，所述前支腿下立柱2被拉起折叠后，所述上伸缩立柱44伸出所述前支腿上立柱1的部分的最大长度大于所述前支腿下立柱2被拉起折叠后在竖直方向的高度，使得在所述前支腿下立柱2被拉起折叠后仍能通过所述上伸缩立柱4伸出与支撑面接触，用以支撑架桥机。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，包括：

前支腿下立柱，其下部同轴设有下伸缩立柱，所述前支腿下立柱的顶端的表面沿竖直方向向内凹陷形成一圆形凹部；

前支腿上立柱，其下端与所述前支腿的上端抵接，所述前支腿上立柱的下部同轴设有上伸缩立柱，所述上伸缩柱的直径略小于所述圆形凹部的直径，其中，所述前支腿上立柱的下部和所述前支腿下立柱的上部通过一滑移连接机构连接，所述滑移连接机构包括：

第一支耳，其一端垂直固连在所述前支腿上立柱的下部侧壁上，另一端向下弯曲形成第一弯曲部，贯穿所述第一弯曲部设有弯曲滑道；

第二支耳，其一端垂直固连所述前支腿下立柱的上部的侧壁上，另一端向上弯曲形成第二弯曲部，所述第一弯曲部的端部和所述第二弯曲部的端部相互错位并搭接，所述第二弯曲部端部靠近所述第一弯曲部的一侧沿远离第一弯曲部的方向设有螺纹孔，且所述螺纹孔从所述弯曲滑道展现出，穿过所述弯曲滑道与所述第二弯曲部的螺纹孔螺接有固定轴，所述固定轴的端部设有将所述第一弯曲部和所述第二弯曲部限位的膨大部；

其中，所述前支腿上立柱的侧壁位于所述第一支耳上方设有一液压装置，其包括液压缸和竖直伸缩杆，所述前支腿下立柱的侧壁位于所述第二支耳下方设有一铰支座，所述铰支座与所述竖直伸缩杆的顶端铰接；

所述液压装置设置为：当所述竖直伸缩杆将所述前支腿下立柱拉至与所述前支腿上立柱垂直时，所述固定轴滑动至所述弯曲滑道的顶部；当所述竖直伸缩杆将所述前支腿下立柱推至竖直方向时，所述固定轴滑动至所述弯曲滑道的底部。

2.如权利要求1所述的架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，还包括一端与所述前支腿上立柱固连、另一端与架桥机的主体固连的固定部。

3.如权利要求1所述的架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，所述圆形凹部的内侧壁上设有向所述前支腿下立柱的外壁延伸的环形缺口，所述上伸缩立柱的下端伸入所述圆形凹部并与所述圆形凹部的底面相抵触，所述上伸缩立柱的下部的侧壁上沿周向设有固定锁，所述固定锁包括多根可伸缩至所述环形缺口内的钢筋以及带动多根所述钢筋伸缩的电子锁，所述电子锁与设置在架桥机上的控制器通讯连接，多根所述钢筋在未伸入至所述环形缺口内时呈放射状分散设置在所述上伸缩立柱的内部。

4.如权利要求3所述的架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，所述圆形凹部的高度为所述前支腿下立柱的高度的1/6～1/5。

5.如权利要求3所述的架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，多根所述钢筋的直径略小于所述环形缺口在竖直方向的高度。

6.如权利要求1所述的架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，所述前支腿上立柱和所述前支腿下立柱均为箱型钢结构。

7.如权利要求1所述的架桥机的可折叠式前支腿，其特征在于，所述前支腿下立柱被拉起折叠后，所述上伸缩立柱伸出所述前支腿上立柱的部分的最大长度大于所述前支腿下立柱被拉起折叠后在竖直方向的高度。