CN207451718U - 无槽式发酵粪污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无槽式发酵粪污水处理系统，涉及粪污发酵器械技术领域，包括遮盖棚、调质上污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统，自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统分别设置在遮盖棚中，调质上污系统设置于遮盖棚的外部，调质上污系统与自动喷污系统相连接用于向自动喷污系统内输送污料，自动喷污系统设置于固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在固态好氧发酵系统内，曝气系统设置于固态好氧发酵系统的下方用于向固态好氧发酵系统内充氧，利用微生物分解畜禽粪便，将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣存于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料，资源化循环利用，实现污染物零排放。

Description

无槽式发酵粪污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及粪污发酵器械技术领域，尤其是涉及一种无槽式发酵粪污水处理系统。

背景技术

随着当今社会工业、农业以及城市化的快速发展，产生了大量难以处理的高浓度有机废水，如养殖污水、食品加工污水、生活垃圾渗滤液等；此类污水具有有机物含量高、色度大、毒性大等特点。目前对于高浓度有机废水主要采用的方法有：物理吸附、化学沉淀、厌氧+好氧分解、生物膜分解和膜过滤等方法，受季节变化、操作技术难度等因素的影响，其处理过后的水很难达到国家排放标准，即使处理到达标排放的程度，其成本也非常高。针对目前传统污水处理行业的一系列问题寻求一种处理更彻底、成本更低的高浓度有机污水处理技术成为国内外环境保护领域的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无槽式发酵粪污水处理系统，该无槽式发酵粪污水处理系统利用微生物分解畜禽粪便，利用发酵产生的生物能将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣存于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料，资源化循环利用，实现污染物零排放。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

本实用新型提供的无槽式发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚、调质上污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统；

所述自动喷污系统、所述固态好氧发酵系统和所述曝气系统分别设置在所述遮盖棚中；

所述调质上污系统设置于所述遮盖棚的外部；

所述调质上污系统与所述自动喷污系统相连接用于向所述自动喷污系统内输送污料；

所述自动喷污系统设置于所述固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在所述固态好氧发酵系统内；

所述曝气系统设置于所述固态好氧发酵系统的下方用于向所述固态好氧发酵系统内充氧。

在上述任一技术方案中，优选的，所述自动喷污系统包括喷污管道、抽污泵和驱动装置；

所述喷污管道设置于所述遮盖棚的上方，且所述喷污管道通过所述抽污泵与所述调质上污系统相连接；

所述喷污管道的下方设置有第一滑轮，所述驱动装置与所述第一滑轮相连接，所述遮盖棚的两侧分别设置有与所述第一滑轮相配合的第一导轨，所述驱动装置带动所述喷污管道在所述遮盖棚上方移动喷污。

在上述任一技术方案中，优选的，所述调质上污系统包括调质池和搅拌装置；

所述调质池设置在所述遮盖棚外部，所述调质池与养殖场污物排放通道相连通；

所述搅拌装置设置在所述调质池中。

在上述任一技术方案中，优选的，所述固态好氧发酵系统包括多个发酵部；

每一个所述发酵部包括翻抛装置、发酵基座和行走履带；

所述翻抛装置与所述行走履带相配合；

所述行走履带设置于所述发酵基座的两侧；

所述发酵基座设置于所述翻抛装置的下方。

在上述任一技术方案中，优选的，所述曝气系统包括曝气管道和高压风机；

所述高压风机与所述曝气管道相连通；

每一个所述发酵基座中均设置有曝气管道，所述曝气管道朝向所述遮盖棚的一侧设置有多个曝气孔，多个所述曝气孔用于向所述固态好氧发酵系统内充氧；

每一个所述发酵基座中的曝气管道彼此连通。

在上述任一技术方案中，优选的，所述发酵基座包括第一发酵基座和第二发酵基座；

所述第一发酵基座和所述第二发酵基座相对设置，且所述第一发酵基座和所述第二发酵基座采用水泥硬化，且坡度均为2°。

在上述任一技术方案中，优选的，多个所述曝气孔间隔均匀设置。

在上述任一技术方案中，优选的，还包括回流沟；

所述回流沟设置于所述第一发酵基座和所述第二发酵基座之间，且所述回流沟低于所述第一发酵装置和所述第二发酵装置；

所述曝气管道设置于所述回流沟的底部；

所述回流沟中设置有支撑透气部，所述支撑透气部设置于所述曝气管道的上方。

在上述任一技术方案中，优选的，还包括排水装置；

所述排水装置设置于所述遮盖棚的四周。

在上述任一技术方案中，优选的，所述遮盖棚的顶部设置有多个通风器。

本实用新型提供了一种无槽式发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚、调质上污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统，自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统分别设置在遮盖棚中，调质上污系统设置于遮盖棚的外部，调质上污系统与自动喷污系统相连接用于向自动喷污系统内输送污料，自动喷污系统设置于固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在固态好氧发酵系统内，曝气系统设置于固态好氧发酵系统的下方用于向固态好氧发酵系统内充氧，利用微生物分解畜禽粪便，利用发酵产生的生物能将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣存于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料，资源化循环利用，实现污染物零排放。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的无槽式发酵粪污水处理系统的整体结构示意图；

图2为图1所示的无槽式发酵粪污水处理系统的俯视图；

图3为图1所示的无槽式发酵粪污水处理系统的局部示意图；

图4为图1所示的无槽式发酵粪污水处理系统的局部示意图。

图标：1-遮盖棚；2-调质上污系统；3-自动喷污系统；4-固态好氧发酵系统；5-曝气系统；21-喷污管道；22-抽污泵；31-调质池；41-发酵基座；42-行走履带；51-高压风机；52-曝气管道；411-第一发酵基座；412-第二发酵基座；413-回流沟；414-支撑透气部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种无槽式发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚1、调质上污系统2、自动喷污系统3、固态好氧发酵系统4和曝气系统5；

所述自动喷污系统、所述固态好氧发酵系统和所述曝气系统分别设置在所述遮盖棚中；

所述调质上污系统设置于所述遮盖棚的外部；

所述调质上污系统与所述自动喷污系统相连接用于向所述自动喷污系统内输送污料；

所述自动喷污系统设置于所述固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在所述固态好氧发酵系统内；

所述曝气系统设置于所述固态好氧发酵系统的下方用于向所述固态好氧发酵系统内充氧。

本实用新型提供了一种无槽式发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚、调质上污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统，自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统分别设置在遮盖棚中，调质上污系统设置于遮盖棚的外部，调质上污系统与自动喷污系统相连接用于向自动喷污系统内输送污料，自动喷污系统设置于固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在固态好氧发酵系统内，曝气系统设置于固态好氧发酵系统的下方用于向固态好氧发酵系统内充氧，利用微生物分解畜禽粪便，利用发酵产生的生物能将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣存于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料，资源化循环利用，实现污染物零排放。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述自动喷污系统包括喷污管道21、抽污泵22和驱动装置；

所述喷污管道设置于所述遮盖棚的上方，且所述喷污管道通过所述抽污泵与所述调质上污系统相连接；

所述喷污管道的下方设置有第一滑轮，所述驱动装置与所述第一滑轮相连接，所述遮盖棚的两侧分别设置有与所述第一滑轮相配合的第一导轨，所述驱动装置带动所述喷污管道在所述遮盖棚上方移动喷污。

进一步的，所述抽污泵采用7.5-11kw的变频转子泵。

进一步的，所述喷去管道为直径80mm的塑胶软管。

在该实施例中，自动喷污系统用于将调质后的污物均匀喷洒在固态好氧发酵系统上方，主要通过喷污管道、抽污泵和驱动装置实现，抽污泵将调质好后的污物抽至喷污管道中，喷污管道设置于遮盖棚的上方，将污物由上至下喷洒在固态好氧发酵系统中，由驱动装置带动喷污管道在第一导轨上移动，有利于污物的喷洒均匀，起到了匀液的作用，使各部分污物的发酵程度保持一致，提高了形成后的有机肥料的质量。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述调质上污系统包括调质池31和搅拌装置；

所述调质池设置在所述遮盖棚外部，所述调质池与养殖场污物排放通道相连通；

所述搅拌装置设置在所述调质池中。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌叶片；

所述搅拌电机与所述搅拌轴相连接；

多个所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上。

进一步的，所述搅拌叶片间隔均匀设置在所述搅拌轴上。

进一步的，所述调质池的截面呈锥形，所述调质池的池底为倒圆角设置。

在该实施例中，猪粪尿由养殖场污物排放通道运出时处于浓度不均匀的状态，再进行后续自动喷污和发酵程序时，难以保证有机肥料的质量，为此，设置调质池和搅拌装置，先将猪粪尿运送至调质池内，调质池内设置有搅拌装置，搅拌电机带动搅拌轴即搅拌叶片转动将猪粪尿混合均匀，再由抽污泵抽取进行喷洒，搅拌叶片可适应性的根据截面形状安装不同大小的搅拌叶片，保证猪粪年的搅拌均匀的可靠性，设置圆倒角，方便对调质池进行清理，避免了死角难以清理的问题。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述固态好氧发酵系统包括多个发酵部；

每一个所述发酵部包括翻抛装置、发酵基座41和行走履带42；

所述翻抛装置与所述行走履带相配合；

所述行走履带设置于所述发酵基座的两侧；

所述发酵基座设置于所述翻抛装置的下方。

进一步的，多个所述发酵部沿所述遮盖棚的长度方向依次设置。

进一步的，所述发酵基座上设置有垫料层，所述垫料层包括垫料和活菌。

进一步的，所述垫料层为稻壳、锯末、甘蔗渣、蘑菇渣、稻草、玉米芯、芦苇秆、白酒糟等以纤维素和木质素为主要成分的废弃物其中的一种或几种的混合。

进一步的，所述翻抛装置为履带式翻抛装置。

在该实施例中，采用无槽式发酵床，增加了发酵床的蒸发面积，配备履带式翻抛机、曝气系统，解决了目前发酵床投资基建成本高，发酵床运行过程中地面渗水严重，发酵过度过低，处理效率差等难题，适用于大、中、小养殖户的粪便处理，每一个发酵部都包括翻抛装置、发酵基座和行走履带，翻抛装置采用履带式翻抛装置，与行走履带相配合往复运动完成污物的翻抛发酵，发酵基座设置于翻抛装置的下方，且行走履带设置于发酵基座的两侧，将污物喷洒在发酵基座上，对其进行翻抛发酵，行走履带限位了翻抛装置的移位同时为翻抛装置提供了一个导向的作用，，垫料层包括垫料和活菌，垫料为稻壳、锯末、甘蔗渣、蘑菇渣、稻草、玉米芯、芦苇秆、白酒糟等以纤维素和木质素为主要成分的废弃物其中的一种或几种的混合，在使用前将原料调整到具备一定的通气和功能，如秸秆类可切碎至1-2厘米长度，作为通气用，甘蔗渣、玉米芯等作为保水用，为了保证活菌的发酵优势，需要定活菌，完成自动喷污过程后开启翻抛装置，通过翻抛装置使污物分布均匀，污物与垫料和活菌发生反应形成有机肥料。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述曝气系统包括曝气管道52和高压风机51；

所述高压风机与所述曝气管道相连通；

每一个所述发酵基座中均设置有曝气管道，所述曝气管道朝向所述遮盖棚的一侧设置有多个曝气孔，多个所述曝气孔用于向所述固态好氧发酵系统内充氧；

每一个所述发酵基座中的曝气管道彼此连通。

进一步的，多个所述曝气孔间隔均匀设置。

在该实施例中，每一个发酵基座中的曝气管道彼此连通，便于污水回流至调质上污系统，设置有多个曝气孔，提高了曝气充氧的效率，高压风机的规格为4500Pa，曝气量在1000-2500立方米/每小时，每天曝气时长为6-12小时。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述发酵基座包括第一发酵基座411和第二发酵基座412；

所述第一发酵基座和所述第二发酵基座相对设置，且所述第一发酵基座和所述第二发酵基座采用水泥硬化，且坡度均为2°。

进一步的，还包括回流沟413；

所述回流沟设置于所述第一发酵基座和所述第二发酵基座之间，且所述回流沟低于所述第一发酵装置和所述第二发酵装置；

所述曝气管道设置于所述回流沟的底部；

所述回流沟中设置有支撑透气部414，所述支撑透气部设置于所述曝气管道的上方。

进一步的，所述支撑透气部采用碎石。

在该实施例中，第一发酵基座和第二发酵基座相对设置，且采用水泥硬化，做成坡度为2°的斜坡，形成中间地势低、两侧行走履带地势高的结构，回流沟设置于第一发酵基座和第二发酵基座之间，且低于第一发酵基座和第二发酵基座，回流沟的地势相比第一发酵基座更低，回流沟的宽度与深度同为200mm，在回流沟内铺设直径为110mm的PVC曝气管道，曝气孔的直径为5mm，间隔为500mm，采用20-30mm的碎石作为支撑透气部，使渗透的污水由曝气管道流回到调质上污系统中去。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括排水装置；

所述排水装置设置于所述遮盖棚的四周。

在该实施例中，在遮盖棚的四周设置有排水装置，防止雨雪等恶劣天气时，液体进入遮盖棚内影响污物的化学反应，出现导致有机肥料肥力下降的问题。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述遮盖棚的顶部设置有多个通风器。

在该实施例中，当有机肥料转化完成后，打开通风器，对遮盖棚内进行通风，以便后续进行下一次的发酵。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述遮盖棚采用玻璃透光瓦。

在该实施例中，采用玻璃透光瓦有助于发酵过程中的升温和水汽的蒸发。

本实用新型提供了一种无槽式发酵粪污水处理系统，包括遮盖棚、调质上污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统，自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统分别设置在遮盖棚中，调质上污系统设置于遮盖棚的外部，调质上污系统与自动喷污系统相连接用于向自动喷污系统内输送污料，自动喷污系统设置于固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在固态好氧发酵系统内，曝气系统设置于固态好氧发酵系统的下方用于向固态好氧发酵系统内充氧，利用微生物分解畜禽粪便，利用发酵产生的生物能将水分以水蒸气的形式蒸发到空气中，发酵残渣存于生物发酵床垫料中，使之转化为有机肥原料，资源化循环利用，实现污染物零排放，采用无槽式发酵床，增加了发酵床的蒸发面积，配备履带式翻抛机、曝气系统，解决了目前发酵床投资基建成本高，发酵床运行过程中地面渗水严重，发酵过度过低，处理效率差等难题，适用于大、中、小养殖户的粪便处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，包括遮盖棚、调质上污系统、自动喷污系统、固态好氧发酵系统和曝气系统；

所述自动喷污系统、所述固态好氧发酵系统和所述曝气系统分别设置在所述遮盖棚中；

所述调质上污系统设置于所述遮盖棚的外部；

所述调质上污系统与所述自动喷污系统相连接用于向所述自动喷污系统内输送污料；

所述自动喷污系统设置于所述固态好氧发酵系统的上方用于将污料喷洒在所述固态好氧发酵系统内；

所述曝气系统设置于所述固态好氧发酵系统的下方用于向所述固态好氧发酵系统内充氧。

2.根据权利要求1所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，所述自动喷污系统包括喷污管道、抽污泵和驱动装置；

所述喷污管道设置于所述遮盖棚的上方，且所述喷污管道通过所述抽污泵与所述调质上污系统相连接；

所述喷污管道的下方设置有第一滑轮，所述驱动装置与所述第一滑轮相连接，所述遮盖棚的两侧分别设置有与所述第一滑轮相配合的第一导轨，所述驱动装置带动所述喷污管道在所述遮盖棚上方移动喷污。

3.根据权利要求1所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，所述调质上污系统包括调质池和搅拌装置；

所述调质池设置在所述遮盖棚外部，所述调质池与养殖场污物排放通道相连通；

所述搅拌装置设置在所述调质池中。

4.根据权利要求1所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，所述固态好氧发酵系统包括多个发酵部；

每一个所述发酵部包括翻抛装置、发酵基座和行走履带；

所述翻抛装置与所述行走履带相配合；

所述行走履带设置于所述发酵基座的两侧；

所述发酵基座设置于所述翻抛装置的下方。

5.根据权利要求4所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，所述曝气系统包括曝气管道和高压风机；

所述高压风机与所述曝气管道相连通；

每一个所述发酵基座中均设置有曝气管道，所述曝气管道朝向所述遮盖棚的一侧设置有多个曝气孔，多个所述曝气孔用于向所述固态好氧发酵系统内充氧；

每一个所述发酵基座中的曝气管道彼此连通。

6.根据权利要求5所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，所述发酵基座包括第一发酵基座和第二发酵基座；

所述第一发酵基座和所述第二发酵基座相对设置，且所述第一发酵基座和所述第二发酵基座采用水泥硬化，且坡度均为2°。

7.根据权利要求5所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，多个所述曝气孔间隔均匀设置。

8.根据权利要求6所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，还包括回流沟；

所述回流沟设置于所述第一发酵基座和所述第二发酵基座之间，且所述回流沟低于所述第一发酵装置和所述第二发酵装置；

所述曝气管道设置于所述回流沟的底部；

所述回流沟中设置有支撑透气部，所述支撑透气部设置于所述曝气管道的上方。

9.根据权利要求1所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，还包括排水装置；

所述排水装置设置于所述遮盖棚的四周。

10.根据权利要求1所述的无槽式发酵粪污水处理系统，其特征在于，所述遮盖棚的顶部设置有多个通风器。