CN207451699U - 高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其包括有用于处理高浓度含盐废水的澄清池体，澄清池体的外壁与内壁之间设置有吸热夹套，吸热夹套内部填充有吸热介质，吸热夹套之上设置有导通至澄清池体外部的进液管道与出液管道；所述澄清池体的内壁之中包括有热量回收层，热量回收层与吸热夹套彼此相对，所述热量回收层采用导热材料制成；采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其可在高浓度含盐废水处理投药处理过程中对于其产生的热量进行有效的回收处理，进而使得上述高浓度含盐废水得以处理的同时亦可为其余相关工序提供加热用的热量。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其是一种高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置。
背景技术
高浓度含盐废水在处理过程中会涉及石灰乳、镁剂、混凝剂与助凝剂的投药处理；上述投药处理进行过程中会产生一定的热量；现有的高浓度含盐废水在实际处理过程中，其往往任凭上述热量得以自由发挥。然而，在高浓度含盐废水的其余处理工艺中加热处理是必可不少的工序，故对于上述高浓度含盐废水投药处理过程中产生的热量直接排放会造成一定的能源浪费现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其可在高浓度含盐废水处理进行投药处理过程中对其释放的热量进行有效回收处理。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其包括有用于处理高浓度含盐废水的澄清池体，澄清池体的外壁与内壁之间设置有吸热夹套，吸热夹套内部填充有吸热介质，吸热夹套之上设置有导通至澄清池体外部的进液管道与出液管道；所述澄清池体的内壁之中包括有热量回收层，热量回收层与吸热夹套彼此相对，所述热量回收层采用导热材料制成。
作为本发明的一种改进，所述澄清池体外部设置有进液槽与出液槽，其分别与进气管道以及出液管道进行连接；所述进液管道外侧设置有预热夹套，所述预热夹套与出液槽彼此导通。采用上述技术方案，其可通过进液槽与出液槽的设置以使得吸热夹套内的吸热介质形成流动效果，进而使得吸热夹套内的吸热介质形成流动性，致使其所吸附的热量可迅速导出至澄清池体外部以完成热量的回收处理；同时，设置在进液管道外部的预热夹套可对于处于低温状态下的吸热介质进行预热处理，以使得进入至吸热夹套内的吸热介质可更为迅速的完成热量回收处理，致使其整体工作效率得以改善。
作为本发明的一种改进，所述澄清池体之中设置有经由澄清池体外部延伸至其内部的气流管道，气流管道之中填充有导热气体。采用上述技术方案，其可用气流管道的设置以将气流导入至澄清池体内部，以使得高浓度含盐废水处理投药处理过程中产生的热量可传递至气流管道内的气流之中，并随气流管道内气流的排出而实现热量回收处理，致使澄清池体内热量回收的效率得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述澄清池体之中包括有多个相互间平行延伸的气流管道，每一个气流管道均采用“U”形结构，且其延伸至澄清池体的底端。采用上述技术方案，其可在澄清池体内部实现气流管道与进行投药处理的高浓度含盐废水之间的接触面积进一步的改善，致使其相互间的热量传递效率得到提升。
作为本发明的一种改进，所述吸热夹套以及气流管道均采用波浪结构进行延伸。采用上述技术方案，其可使得吸热夹套以及气流管道内的液体与气体相对于澄清池体内的接触面积均得以改善。
采用上述高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置进行高浓度含盐废水处理的方法，包括有如下工艺步骤：
1）对于高浓度含盐废水进行投药处理，并在投药处理过程中对其产生的热量进行回收，以得到经过加热处理后的加热介质；
2）将步骤1）中回收所得的加热介质导入至汽水混合加热器中，以对于高浓度含盐废水进行加热处理。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其可在高浓度含盐废水处理投药处理过程中对于其产生的热量进行有效的回收处理，进而使得上述高浓度含盐废水得以处理的同时亦可为其余相关工序提供加热用的热量。
附图说明
图1为本发明示意图；
附图标记列表：
1—澄清池体、2—吸热夹套、3—进液管道、4—出液管道、5—热量回收层、6—进液槽、7—出液槽、8—预热夹套、9—气流管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其包括有用于处理高浓度含盐废水的澄清池体1，澄清池体1的外壁与内壁之间设置有吸热夹套2，吸热夹套2内部填充有吸热介质，吸热夹套2之上设置有导通至澄清池体外部的进液管道3与出液管道4；所述澄清池体的内壁之中包括有热量回收层5，热量回收层5与吸热夹套2彼此相对，所述热量回收层5采用导热材料制成。
采用上述高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置进行高浓度含盐废水处理的方法，包括有如下工艺步骤：
1）对于高浓度含盐废水进行投药处理，并在投药处理过程中对其产生的热量进行回收，以得到经过加热处理后的加热介质；
2）将步骤1）中回收所得的加热介质导入至汽水混合加热器中，以对于高浓度含盐废水进行加热处理。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其可在高浓度含盐废水处理投药处理过程中对于其产生的热量进行有效的回收处理，进而使得上述高浓度含盐废水得以处理的同时亦可为其余相关工序提供加热用的热量。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述澄清池体1外部设置有进液槽6与出液槽7，其分别与进气管道3以及出液管道4进行连接；所述进液管道3外侧设置有预热夹套8，所述预热夹套8与出液槽7彼此导通。采用上述技术方案，其可通过进液槽与出液槽的设置以使得吸热夹套内的吸热介质形成流动效果，进而使得吸热夹套内的吸热介质形成流动性，致使其所吸附的热量可迅速导出至澄清池体外部以完成热量的回收处理；同时，设置在进液管道外部的预热夹套可对于处于低温状态下的吸热介质进行预热处理，以使得进入至吸热夹套内的吸热介质可更为迅速的完成热量回收处理，致使其整体工作效率得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述澄清池体1之中设置有经由澄清池体外部延伸至其内部的气流管道9，气流管道9之中填充有导热气体。采用上述技术方案，其可用气流管道的设置以将气流导入至澄清池体内部，以使得高浓度含盐废水处理投药处理过程中产生的热量可传递至气流管道内的气流之中，并随气流管道内气流的排出而实现热量回收处理，致使澄清池体内热量回收的效率得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，如图1所示，所述澄清池体1之中包括有多个相互间平行延伸的气流管道9，每一个气流管道9均采用“U”形结构，且其延伸至澄清池体1的底端。采用上述技术方案，其可在澄清池体内部实现气流管道与进行投药处理的高浓度含盐废水之间的接触面积进一步的改善，致使其相互间的热量传递效率得到提升。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
实施例5
作为本发明的一种改进，所述吸热夹套2以及气流管道9均采用波浪结构进行延伸。采用上述技术方案，其可使得吸热夹套以及气流管道内的液体与气体相对于澄清池体内的接触面积均得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。
Claims (5)
1.一种高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其特征在于，高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置包括有用于处理高浓度含盐废水的澄清池体，澄清池体的外壁与内壁之间设置有吸热夹套，吸热夹套内部填充有吸热介质，吸热夹套之上设置有导通至澄清池体外部的进液管道与出液管道；所述澄清池体的内壁之中包括有热量回收层，其与吸热夹套彼此相对，所述热量回收层采用导热材料制成。
2.按照权利要求1所述的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其特征在于，所述澄清池体外部设置有进液槽与出液槽，其分别与进气管道以及出液管道进行连接；所述进液管道外侧设置有预热夹套，所述预热夹套与出液槽彼此导通。
3.按照权利要求1或2所述的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其特征在于，所述澄清池体之中设置有经由澄清池体外部延伸至其内部的气流管道，气流管道之中填充有导热气体。
4.按照权利要求3所述的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其特征在于，所述澄清池体之中包括有多个相互间平行延伸的气流管道，每一个气流管道均采用“U”形结构，且其延伸至澄清池体的底端。
5.按照权利要求4所述的高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置，其特征在于，所述吸热夹套以及气流管道均采用波浪结构进行延伸。
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| CN201721323386.5U CN207451699U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置 |
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| CN107628677A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-26 | 施尽忠 | 高浓度含盐废水处理处理过程中的热量回收装置及方法 |
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