CN207448145U - 一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，且公开了一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，包括承重底座，所述承重底座的底部两侧均固定安装有承重支脚，承重支脚相对的一侧固定安装有位于承重底座底部的加固板，所述承重底座的顶部两侧均固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装防尘顶板，所述承重底座的顶部开设有横向滑槽，所述立柱相对的一侧固定安装有位于承重底座上方的第一电动推杆。该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机启动通过转轴带动打磨座在立板的前表面转动，从而调节打磨盘的角度，适用于不同工件的加工要求。

Description

一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层建筑等领域。

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前在对钢结构进行加工打磨时，现有的打磨装置的打磨角度为固定的，无法调节，无法适用于不同钢结构加工的角度要求，故而提出一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置来解决以上提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，具备便于夹紧且可改变打磨角度等优点，解决了在对钢结构进行加工打磨时，现有的打磨装置的打磨角度为固定的，无法调节，无法适用于不同钢结构加工的角度要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于夹紧且可改变打磨角度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，包括承重底座，所述承重底座的底部两侧均固定安装有承重支脚，承重支脚相对的一侧固定安装有位于承重底座底部的加固板，所述承重底座的顶部两侧均固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装防尘顶板，所述承重底座的顶部开设有横向滑槽，所述立柱相对的一侧固定安装有位于承重底座上方的第一电动推杆，第一电动推杆远离立柱的一侧固定安装有一端延伸至横向滑槽内的立板，立板的前表面固定安装有打磨座，所述立板的内部开设有贯穿至打磨座内部的通孔，通孔内固定安装有第一电机座，第一电机座的顶部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器远离第一驱动电机的一侧固定安装有贯穿并延伸至打磨座内部的转轴，转轴远离联轴器的一侧固定安装有位于打磨座内壁上的转轴座，所述打磨座的背部固定安装有一端延伸至立板内部的卡块，所述立板的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述打磨座远离立柱的一侧开设有纵向滑槽，纵向滑槽内固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶部固定安装有一端延伸至打磨座侧面的第二电机座，第二电机座的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴处固定安装有打磨盘，所述打磨盘远离立柱的一侧固定安装有位于防尘顶板与承重底座之间的限位板，限位板的内部开设有限位腔，限位腔的内腔左侧壁上固定安装有U型支架，U型支架的内侧与驱动轮的轴心处固定连接，驱动轮远离U型支架一侧的轴心处与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轮上缠绕有数量为两个且延伸方向相反的拉绳，拉绳远离驱动轮的一侧固定安装有两端均延伸至限位板侧面的限位卡块，所述限位卡块远离驱动轮的一侧与限位腔的内腔顶部和底部均固定安装有弹簧座，弹簧座相对的一侧固定安装有往复弹簧。

优选的，所述承重支脚呈对称分布在承重底座的底部两侧，且承重支脚与承重底座的连接方式为焊接。

优选的，所述加固板呈倾斜对称分布在承重支脚与承重底座之间，且加固板的倾斜角度不少于三十度。

优选的，所述卡槽为扇形，且卡槽的角度在十到十五度之间。

优选的，所述限位板的内腔两侧壁上均开设有与限位卡块的通槽。

优选的，所述立柱呈对称分布至承重底座与防尘顶板之间，且立柱与承重底座和防尘顶板的连接方式均为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机启动通过转轴带动打磨座在立板的前表面转动，从而调节打磨盘的角度，适用于不同工件的加工要求。

2、该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置卡槽，第一驱动电机带动打磨座在立板的前表面转动时，打磨座上的卡块在立板内的卡槽转动，从而控制打磨盘的角度的调节范围。

3、该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置第一电动推杆，第一电动推杆推动立板在横向滑槽上来回移动，从而调节打磨盘到限位板的距离，方便根据加工的钢结构的直径进行距离调节，非常方便。

4、该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置第二电动推杆，第二电动推杆推动第二电机座在打磨座侧面沿纵向滑槽来回移动，方便调节打磨盘的高度，方便对不同高度的钢结构进行加工。

5、该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置限位卡块，第三驱动电机带动驱动轮转动，使得拉绳收紧或弹开，带动限位卡块同时从中间向两侧移动或同时向两侧向中间移动，对不同直径的钢结构进行固定，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨座的侧面结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中：1承重底座、2承重支脚、3加固板、4立柱、5防尘顶板、6横向滑槽、7第一电动推杆、8立板、9打磨座、10通孔、11第一电机座、12第一驱动电机、13联轴器、14转轴、15转轴座、16卡块、17卡槽、18纵向滑槽、19第二电动推杆、20第二电机座、21第二驱动电机、22打磨盘、23限位板、24限位腔、25U型支架、26驱动轮、27第三驱动电机、28拉绳、29限位卡块、30弹簧座、31往复弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，包括承重底座(1)，承重底座(1)的底部两侧均固定安装有承重支脚(2)，承重支脚(2)呈对称分布在承重底座(1)的底部两侧，且承重支脚(2)与承重底座(1)的连接方式为焊接，承重支脚(2)相对的一侧固定安装有位于承重底座(1)底部的加固板(3)，加固板(3)呈倾斜对称分布在承重支脚(2)与承重底座(1)之间，且加固板(3)的倾斜角度不少于三十度，承重底座(1)的顶部两侧均固定安装有立柱(4)，立柱(4)呈对称分布至承重底座(1)与防尘顶板(5)之间，且立柱(4)与承重底座(1)和防尘顶板(5)的连接方式均为焊接，立柱(4)的顶部固定安装防尘顶板(5)，承重底座(1)的顶部开设有横向滑槽(6)，立柱(4)相对的一侧固定安装有位于承重底座(1)上方的第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)推动立板(8)在横向滑槽(6)上来回移动，从而调节打磨盘(22)到限位板(23)的距离，方便根据加工的钢结构的直径进行距离调节，非常方便，第一电动推杆(7)远离立柱(4)的一侧固定安装有一端延伸至横向滑槽(6)内的立板(8)，立板(8)的前表面固定安装有打磨座(9)，立板(8)的内部开设有贯穿至打磨座(9)内部的通孔(10)，通孔(10)内固定安装有第一电机座(11)，第一电机座(11)的顶部固定安装有第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)的输出轴处固定安装有联轴器(13)，联轴器(13)远离第一驱动电机(12)的一侧固定安装有贯穿并延伸至打磨座(9)内部的转轴(14)，转轴(14)远离联轴器(13)的一侧固定安装有位于打磨座(9)内壁上的转轴座(15)，第一驱动电机(12)启动通过转轴(14)带动打磨座(9)在立板(8)的前表面转动，从而调节打磨盘(22)的角度，适用于不同工件的加工要求，打磨座(9)的背部固定安装有一端延伸至立板(8)内部的卡块(16)，立板(8)的内部开设有与卡块(16)相适配的卡槽(17)，卡槽(17)为扇形，且卡槽(17)的角度在十到十五度之间，第一驱动电机(12)带动打磨座(9)在立板(8)的前表面转动时，打磨座(9)上的卡块(16)在立板(8)内的卡槽(17)转动，从而控制打磨盘(22)的角度的调节范围，打磨座(9)远离立柱(4)的一侧开设有纵向滑槽(18)，纵向滑槽(18)内固定安装有第二电动推杆(19)，第二电动推杆(19)推动第二电机座(20)在打磨座(9)侧面沿纵向滑槽(18)来回移动，方便调节打磨盘(22)的高度，方便对不同高度的钢结构进行加工，第二电动推杆(19)的顶部固定安装有一端延伸至打磨座(9)侧面的第二电机座(20)，第二电机座(20)的顶部固定安装有第二驱动电机(21)，第二驱动电机(21)的输出轴处固定安装有打磨盘(22)，打磨盘(22)远离立柱(4)的一侧固定安装有位于防尘顶板(5)与承重底座(1)之间的限位板(23)，限位板(23)的内腔两侧壁上均开设有与限位卡块(29)的通槽，限位板(23)的内部开设有限位腔(24)，限位腔(24)的内腔左侧壁上固定安装有U型支架(25)，U型支架(25)的内侧与驱动轮(26)的轴心处固定连接，驱动轮(26)远离U型支架(25)一侧的轴心处与第三驱动电机(27)的输出轴固定连接，驱动轮(26)上缠绕有数量为两个且延伸方向相反的拉绳(28)，拉绳(28)远离驱动轮(26)的一侧固定安装有两端均延伸至限位板(23)侧面的限位卡块(29)，限位卡块(29)远离驱动轮(26)的一侧与限位腔(24)的内腔顶部和底部均固定安装有弹簧座(30)，弹簧座(30)相对的一侧固定安装有往复弹簧(31)，第三驱动电机(27)带动驱动轮(26)转动，使得拉绳(28)收紧或弹开，带动限位卡块(29)同时从中间向两侧移动或同时向两侧向中间移动，对不同直径的钢结构进行固定，非常方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，通过设置第一驱动电机(12)，第一驱动电机(12)启动通过转轴(14)带动打磨座(9)在立板(8)的前表面转动，从而调节打磨盘(22)的角度，适用于不同工件的加工要求，通过设置卡槽(17)，正第一驱动电机(12)带动打磨座(9)在立板(8)的前表面转动时，打磨座(9)上的卡块(16)在立板(8)内的卡槽(17)转动，从而控制打磨盘(22)的角度的调节范围，通过设置第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)推动立板(8)在横向滑槽(6)上来回移动，从而调节打磨盘(22)到限位板(23)的距离，方便根据加工的钢结构的直径进行距离调节，非常方便，通过设置第二电动推杆(19)，第二电动推杆(19)推动第二电机座(20)在打磨座(9)侧面沿纵向滑槽(18)来回移动，方便调节打磨盘(22)的高度，方便对不同高度的钢结构进行加工，通过设置限位卡块(29)，第三驱动电机(27)带动驱动轮(26)转动，使得拉绳(28)收紧或弹开，带动限位卡块(29)同时从中间向两侧移动或同时向两侧向中间移动，对不同直径的钢结构进行固定，非常方便，解决了在对钢结构进行加工打磨时，现有的打磨装置的打磨角度为固定的，无法调节，无法适用于不同钢结构加工的角度要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，包括承重底座(1)，其特征在于：所述承重底座(1)的底部两侧均固定安装有承重支脚(2)，承重支脚(2)相对的一侧固定安装有位于承重底座(1)底部的加固板(3)，所述承重底座(1)的顶部两侧均固定安装有立柱(4)，立柱(4)的顶部固定安装防尘顶板(5)，所述承重底座(1)的顶部开设有横向滑槽(6)，所述立柱(4)相对的一侧固定安装有位于承重底座(1)上方的第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)远离立柱(4)的一侧固定安装有一端延伸至横向滑槽(6)内的立板(8)，立板(8)的前表面固定安装有打磨座(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，其特征在于：所述承重支脚(2)呈对称分布在承重底座(1)的底部两侧，且承重支脚(2)与承重底座(1)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，其特征在于：所述加固板(3)呈倾斜对称分布在承重支脚(2)与承重底座(1)之间，且加固板(3)的倾斜角度不少于三十度。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧且可改变打磨角度的钢结构用打磨装置，其特征在于：所述立柱(4)呈对称分布至承重底座(1)与防尘顶板(5)之间，且立柱(4)与承重底座(1)和防尘顶板(5)的连接方式均为焊接。