CN207445995U - 基于实时吸附处理的膜组件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其包括有清洁管道，清洁管道连接至清洁药槽之中，清洁管道的四周设置有多个吸附管道，每一个吸附管道均连接有吸附泵；所述清洁管道沿竖直方向进行延伸，清洁管道的端部设置有清洁端部，清洁端部的侧端部设置有采用环形结构的清洁喷口；多个吸附管道沿清洁管道的周向均匀分布，每一个吸附管道的端部均设置有沿水平方向朝向清洁端部进行延伸的吸附端部，吸附端部采用扇形结构；上述基于实时吸附处理的膜组件清洗装置可在实现对于膜最佳的清洗的同时，对于清洗下的污物进行实时吸附处理，以有效避免污物长时间的残留在膜组件之上进而影响其清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及环保工程领域，尤其是一种基于实时吸附处理的膜组件清洗装置。
背景技术
膜组件在环保处理处理过程中可对于污水内的待过滤物进行良好的过滤处理，但随着膜组件的长期使用，其内部积累的污物会导致膜组件的过滤效果受到严重影响。针对上述情形，现有技术通常会采用化学药剂清洗的方式对于膜组件进行定期清洁处理，但现有的膜组件清洁工艺在工作过程中往往采用对于膜组件表面进行浸泡清洗或高压冲洗的方式，其在实际操作过程中，被清洗下的污物会在膜组件上进行较长时间的残留，上述残留的污物易于对膜组件造成二次污染，进而使其清洗效果受到影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种膜组件清洗装置，其可在膜组件的清洗过程中实现对膜组件中的污物进行实时吸附处理，以避免清洁效果受到影响。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其包括有清洁管道，清洁管道连接至清洁药槽之中，清洁管道的四周设置有多个吸附管道，每一个吸附管道均连接有吸附泵；所述清洁管道沿竖直方向进行延伸，清洁管道的端部设置有清洁端部，清洁端部的侧端部设置有采用环形结构的清洁喷口；多个吸附管道沿清洁管道的周向均匀分布，每一个吸附管道的端部均设置有沿水平方向朝向清洁端部进行延伸的吸附端部，吸附端部采用扇形结构。
作为本发明的一种改进，所述清洁管道的四周设置有至少6个吸附管道，其可通过多个吸附管道的设置以对于膜组件之上清洗下的污物进行高效而均匀的吸附处理。
作为本发明的一种改进，所述清洁管道的清洁端部之中包括有由上至下依次分布的第一清洁喷口、第二清洁喷口以及辅助清洁喷口，第一清洁喷口与第二清洁喷口依次设置于清洁端部的侧端部之上，辅助清洁喷口设置于清洁端部的底端部之上。采用上述技术方案，其可通过第一清洁喷口、第二清洁喷口以及辅助清洁端口的设置以从不同的角度位置对于膜组件进行药剂的喷射与清洁处理，进而使得膜组件可从不同的位置得以清洁处理，致使其整体清洁效果得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述第一清洁喷口与第二清洁喷口任意位置的径向截面均采用弧形结构，其分别朝向清洁端部的底端部进行弯曲。采用上述技术方案，其可通过第一清洁喷口与第二清洁喷口的结构设置以使得药剂在经由上述清洁喷口输出的过程中使其相切于膜组件的端面进行运动，进而避免高压液流直接与膜组件造成冲击而损坏膜组件。
作为本发明的一种改进，所述辅助清洁喷口的直径至多为清洁端部直径的1/3，且其直径在清洁端部内部向其外部延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得经由辅助清洁喷口输出的液流呈扩散状，进而使其对于清洁管道下侧的膜组件对应位置形成更好的清洁效果。
采用上述技术方案的基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其可通过在清洁管道朝向膜组件之上进行清洁药剂的输出，喷射至膜组件之上的药剂沿膜组件进行扩散；上述药剂扩散过程中可对于膜组件内部吸附的污物进行化学清洗处理，经清洗而出的污物连同清洁药剂继续输出过程中可运动至吸附管道对应位置，并在吸附管道的作用下得以吸附处理。上述基于实时吸附处理的膜组件清洗装置可在实现对于膜最佳的清洗的同时，对于清洗下的污物进行实时吸附处理，以有效避免污物长时间的残留在膜组件之上进而影响其清洁效果。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中清洁管道俯视图；
附图标记列表：
1—清洁管道、101—清洁端部、2—清洁药槽、3—吸附管道、4—吸附泵、5—清洁喷口、501—第一清洁喷口、502—第二清洁喷口、503—辅助清洁喷口、6—吸附端口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其包括有清洁管道1，清洁管道1连接至清洁药槽2之中，清洁管道1的四周设置有多个吸附管道3，每一个吸附管道3均连接有吸附泵4；所述清洁管道1沿竖直方向进行延伸，清洁管道1的端部设置有清洁端部101，清洁端部101的侧端部设置有采用环形结构的清洁喷口5；多个吸附管道3沿清洁管道1的周向均匀分布，每一个吸附管道3的端部均设置有沿水平方向朝向清洁端部进行延伸的吸附端部6，吸附端部6采用扇形结构。
作为本发明的一种改进，所述清洁管道的四周设置有至少6个吸附管道3，其可通过多个吸附管道的设置以对于膜组件之上清洗下的污物进行高效而均匀的吸附处理。
采用上述技术方案的基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其可通过在清洁管道朝向膜组件之上进行清洁药剂的输出，喷射至膜组件之上的药剂沿膜组件进行扩散；上述药剂扩散过程中可对于膜组件内部吸附的污物进行化学清洗处理，经清洗而出的污物连同清洁药剂继续输出过程中可运动至吸附管道对应位置，并在吸附管道的作用下得以吸附处理。上述基于实时吸附处理的膜组件清洗装置可在实现对于膜最佳的清洗的同时，对于清洗下的污物进行实时吸附处理，以有效避免污物长时间的残留在膜组件之上进而影响其清洁效果。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述清洁管道1的清洁端部101之中包括有由上至下依次分布的第一清洁喷口501、第二清洁喷口502以及辅助清洁喷口503，第一清洁喷口501与第二清洁喷口502依次设置于清洁端部101的侧端部之上，辅助清洁喷口503设置于清洁端部101的底端部之上。采用上述技术方案，其可通过第一清洁喷口、第二清洁喷口以及辅助清洁端口的设置以从不同的角度位置对于膜组件进行药剂的喷射与清洁处理，进而使得膜组件可从不同的位置得以清洁处理，致使其整体清洁效果得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述第一清洁喷口501与第二清洁喷口502任意位置的径向截面均采用弧形结构，其分别朝向清洁端部101的底端部进行弯曲。采用上述技术方案，其可通过第一清洁喷口与第二清洁喷口的结构设置以使得药剂在经由上述清洁喷口输出的过程中使其相切于膜组件的端面进行运动，进而避免高压液流直接与膜组件造成冲击而损坏膜组件。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述辅助清洁喷口503的直径至多为清洁端部101直径的1/3，且其直径在清洁端部101内部向其外部延伸方向上逐渐增加。采用上述技术方案，其可使得经由辅助清洁喷口输出的液流呈扩散状，进而使其对于清洁管道下侧的膜组件对应位置形成更好的清洁效果。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。
Claims (5)
1.一种基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其特征在于，所述基于实时吸附处理的膜组件清洗装置包括有清洁管道，清洁管道连接至清洁药槽之中，清洁管道的四周设置有多个吸附管道，每一个吸附管道均连接有吸附泵；所述清洁管道沿竖直方向进行延伸，清洁管道的端部设置有清洁端部，清洁端部的侧端部设置有采用环形结构的清洁喷口；多个吸附管道沿清洁管道的周向均匀分布，每一个吸附管道的端部均设置有沿水平方向朝向清洁端部进行延伸的吸附端部，吸附端部采用扇形结构。
2.按照权利要求1所述的基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其特征在于，所述清洁管道的四周设置有至少6个吸附管道。
3.按照权利要求2所述的基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其特征在于，所述清洁管道的清洁端部之中包括有由上至下依次分布的第一清洁喷口、第二清洁喷口以及辅助清洁喷口，第一清洁喷口与第二清洁喷口依次设置于清洁端部的侧端部之上，辅助清洁喷口设置于清洁端部的底端部之上。
4.按照权利要求3所述的基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其特征在于，所述第一清洁喷口与第二清洁喷口任意位置的径向截面均采用弧形结构，其分别朝向清洁端部的底端部进行弯曲。
5.按照权利要求3或4所述的基于实时吸附处理的膜组件清洗装置，其特征在于，所述辅助清洁喷口的直径至多为清洁端部直径的1/3，且其直径在清洁端部内部向其外部延伸方向上逐渐增加。
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| CN107617340A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-23 | 施尽忠 | 基于实时吸附处理的膜组件清洗装置 |
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