CN207445355U - 碳棒自动更换装置的接料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了碳棒自动更换装置的接料组件,属于医疗器械技术领域;它解决了现有碳光子治疗仪中碳棒安装不方便的技术问题;碳棒自动更换装置的接料组件,包括安装台,其横向设置;料盒,其位于安装台上方并与安装台相连,所述料盒用于储放碳棒;夹料座,其轴向设置于料盒下方并与安装台活动连接;接料板,其位于夹料座一侧并与安装台相连;当碳棒从料盒内移出且碳棒一端落至夹料座上,另一端落至接料板上时,所述夹料座能将碳棒夹紧;碳棒由料盒上落下后,直接落至夹料座的夹槽内和接料板上,使碳棒在被夹持前能保持较平稳的状态,从而保证了夹料座能精准的将碳棒夹住,为碳棒的正常使用提供了前提条件。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域,涉及一种碳棒自动更换装置的接料组件。
背景技术
碳光子治疗仪用于治疗颈椎,腰椎,皮肤病,妇科,男科,外创等疾患,其具有控制炎症和感染、修复创面、修复受损神经等效果,对治疗这类疾患有显著的生物学意义,碳光谱有着多重生物效应,是治疗骨质增生及外创控制炎症感染的有效手段,是这一领域的新技术亮点。
申请号为201320052943.X的实用新型专利公开了一种碳光子治疗仪,包括电机和两组相对设置且用于输送碳棒的输送装置,所述电机通过齿轮组驱动两组输送装置,所述输送装置包括一个导电动力轮和两个位对称设置的绝缘传动轮,所述导电动力轮位于两个绝缘传动轮的上方,导电动力轮与绝缘传动轮之间形成碳棒的传送通,所述导电动力轮与电源连接,这种碳光子治疗仪中,碳棒被手动安装在动力轮与传动轮之间,当碳棒需要更换时,同样需要手动将碳棒取下,从而完成碳棒的更换,如此,造成碳棒的更换较麻烦,当然,这种治疗仪也能采用自动化的碳棒安装结构,但通常无法使碳棒平稳、精准的被夹持住,造成碳棒无法正常使用。
综上所述,为了解决上述碳光子治疗仪存在的技术问题,需要设计一种碳棒可自动安装且安装平稳、精准的碳棒自动更换装置的接料组件。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种碳棒可自动安装且安装平稳、精准的碳棒自动更换装置的接料组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:碳棒自动更换装置的接料组件,包括
安装台,其横向设置;
料盒,其位于安装台上方并与安装台相连,所述料盒用于储放碳棒;
夹料座,其轴向设置于料盒下方并与安装台活动连接;
接料板,其位于夹料座一侧并与安装台相连;
当碳棒从料盒内移出且碳棒一端落至夹料座上,另一端落至接料板上时,所述夹料座能将碳棒夹紧。
在上述碳棒自动更换装置的接料组件中,所述安装台上设置有固定架,所述料盒安装于固定架上,在接料板的后端设置有连接板,所述连接板与固定架相连。
在上述碳棒自动更换装置的接料组件中,所述连接板的一端连接有安装板,所述安装板上设置有多个呈轴向延伸安装孔,所述安装板通过安装孔与固定架相连。
在上述碳棒自动更换装置的接料组件中,所述夹料座上横向设置有夹槽,所述碳棒的一端能落至夹槽内并固定在夹槽内。
在上述碳棒自动更换装置的接料组件中,所述夹料座包括
移动块,其水平设置并与安装台活动连接;
挡块,其竖立设置于移动块前端并突出移动块表面;
活动块,其活动设置于移动块上,活动块与挡块相隔开并形成所述的夹槽;
碳棒一端能进入夹槽内并被挡块与活动块夹紧。
在上述碳棒自动更换装置的接料组件中,所述接料板的高度略低于夹槽底面的高度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型中,料盒内的碳棒能自动移出并落至夹料座与接料板上,然后被夹料座夹紧,从而实现碳棒的自动安装,提高了碳棒的安装效率,降低了劳动强度。
2、碳棒由料盒上落下后,直接落至夹料座的夹槽内和接料板上,使碳棒在被夹持前能保持较平稳的状态,从而保证了夹料座能精准的将碳棒夹住,为碳棒的正常使用提供了前提条件。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体图。
图2为本实用新型的后视立体图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型中接料板的立体图。
图中,10、安装台;20、料盒;21、出料口;30、夹料座;31、夹槽;32、移动块;33、挡块;34、活动块;40、接料板;41、连接板;42、安装板;42a、安装孔;50、固定架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
本接料组件用于碳光子治疗仪的碳棒自动更换装置中,其目地在于,当碳棒从料盒内移出后能平稳的落至夹料座上,从而方便夹料座将碳棒夹持住,避免夹料座将碳棒夹歪,保证碳棒的正常工作。
如图1至图3所示,本实用新型碳棒自动更换装置的接料组件,包括安装台10、料盒20、夹料座30、接料板40。
安装台10横向设置,其使用时安装在碳光子治疗仪的基座上,料盒20位于安装台10上方并与安装台10相连,优选的,该料盒20有两个且分别位于安装台10的两侧,两料盒20在安装台10上横向隔开,所述料盒20用于储放碳棒,在料盒20的前端下方还开设有供碳棒滚出的出料口21,夹料座30轴向设置并活动安装在安装台10上,优选的,夹料座30有两个且与两料盒20一一对称,两夹料座30平行且隔开且分别位于两料盒20的下方,两夹料座30均能在安装台10上轴向移动与横向移动,接料板40位于两夹料座30之间并与安装台10相连,接料板40分别与两夹料座30隔开。
工作时,碳棒由料盒20的出料口21移出并下落,碳棒一端落至夹料座30上,另一端落至接料板40上,待碳棒稳定之后,该夹料座30再将碳棒夹持住,实现了碳棒的自动安装,从而提高了碳棒的安装效率,也为碳棒的正常工作提供了前提条件。
如图2、图3所示,所述安装台10上设置有固定架50,该固定架50为板状结构,其竖立设置,其上端与下端均向同侧弯曲成水平,所述料盒20固定安装于固定架50的上端,在接料板40的后端设置有连接板41,所述连接板41与固定架50相连,通过设置固定架50,方便了料盒20的安装,固定架50的结构,使得料盒20与安装台10隔开,从而方便夹料座30在安装台10上活动,也为接料板40提供了安装空间,方便了接料板40的安装。
如图4所示,所述连接板41的一端连接有安装板42,所述安装板42上设置有多个呈轴向延伸安装孔42a,所述安装板42通过安装孔42a与固定架50相连,通过该安装孔42a,实现了整个接料板40与固定架50的连接,而轴向延伸的安装孔42a,使得整个接料板40能相对固定架50在轴向方向上调节,以满足不同的接料要求。
如图2、图3所示,所述夹料座30上横向设置有夹槽31,所述碳棒的一端能落至夹槽31内并固定在夹槽31内,该夹槽31的作用,一方面是为了待碳棒稳定之后将碳棒夹持住,另一方面,碳棒的一端落入夹槽31内,避免了碳棒滚动,从而保证了碳棒能快速稳定下来,并为碳棒的夹持固定提供条件。
优选的,所述夹料座30包括移动块32、挡块33与活动块34,移动块32水平设置并与安装台10活动连接,该移动块32能在安装台10上轴向移动与横向移动,挡块33竖立设置于移动块32前端并突出移动块32表面,活动块34活动设置于移动块32上,活动块34与挡块33相隔开并形成所述的夹槽31,该活动块34能在移动块32上轴向移动并能改变该夹槽31的宽度大小。
初始状态下,夹槽31的宽度大于碳棒的直径,碳棒的一端可直接落入夹槽31内,待碳棒稳定之后,活动块34在移动块32上移动,该夹槽31的宽度范围缩小,活动块34与移动块32将碳棒夹紧,从而实现碳棒的安装。
优选的,所述接料板40的高度略低于夹槽31底面的高度,也就是说,接料板40表面稍低于移动块32的表面,通过这种设置,使得碳棒的两端不会同时与移动块32和接料板40接触,避免了碳棒两端同时受力而导致碳棒断裂,有效的保证了碳棒的完整性,当然,接料板40的高度也可以略低于夹槽31底面的高度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.碳棒自动更换装置的接料组件,包括
安装台,其横向设置;
料盒,其位于安装台上方并与安装台相连,所述料盒用于储放碳棒;
夹料座,其轴向设置于料盒下方并与安装台活动连接;
接料板,其位于夹料座一侧并与安装台相连;
当碳棒从料盒内移出且碳棒一端落至夹料座上,另一端落至接料板上时,所述夹料座能将碳棒夹紧。
2.根据权利要求1所述的碳棒自动更换装置的接料组件,其特征在于:所述安装台上设置有固定架,所述料盒安装于固定架上,在接料板的后端设置有连接板,所述连接板与固定架相连。
3.根据权利要求2所述的碳棒自动更换装置的接料组件,其特征在于:所述连接板的一端连接有安装板,所述安装板上设置有多个呈轴向延伸安装孔,所述安装板通过安装孔与固定架相连。
4.根据权利要求1所述的碳棒自动更换装置的接料组件,其特征在于:所述夹料座上横向设置有夹槽,所述碳棒的一端能落至夹槽内并固定在夹槽内。
5.根据权利要求4所述的碳棒自动更换装置的接料组件,其特征在于:所述夹料座包括
移动块,其水平设置并与安装台活动连接;
挡块,其竖立设置于移动块前端并突出移动块表面;
活动块,其活动设置于移动块上,活动块与挡块相隔开并形成所述的夹槽;
碳棒一端能进入夹槽内并被挡块与活动块夹紧。
6.根据权利要求4或5所述的碳棒自动更换装置的接料组件,其特征在于:所述接料板的高度略低于夹槽底面的高度。
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- 2017-04-17 CN CN201720397744.0U patent/CN207445355U/zh active Active
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