CN207443773U - 旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，包括机架，所述机架上设置有蓄浆轮，所述蓄浆轮上沿其轮沿间隔布置有若干个运浆斗，所述蓄浆轮的中部向外伸出有用以承接从运浆斗内流出的泥浆的承浆盘，所述承浆盘的外侧伸出有用以承接从承浆盘内流出的泥浆的滤浆盘。本实用新型结构设计简单、合理，采用蓄浆轮进行旋转蓄浆，结合承浆盘、滤浆盘将水田畦沟中的泥浆过滤后洒向秧床中，高效便捷，易于使用，具有广阔的应用前景。

Description

旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机

技术领域

本实用新型涉及一种旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机。

背景技术

我国水稻主要的种植方式是移栽，而育秧技术是移栽的最关键环节。目前，移栽用秧苗的培育方法按土壤可分为干土法和泥浆法。干土法所培育的秧苗机插作业效率高，插秧机故障率低，我国北方地区主要采用干土法进行工厂化育秧，随着近年插秧技术的普及，对秧苗要求的提高，其机械化育秧装备研发积极性随之提高，育秧装备正日趋成熟，且不断地走向多样化；但工厂化育秧设备成本高，且土壤需晒干，这不适合我国南方地区潮湿、多雨的气候和泥土较粘的土壤条件。而采用泥浆法进行田间育秧，成本较低，秧苗质量稳定，而且不受制于天气情况，所以我国南方主要采用泥浆法进行田间育秧。目前，泥浆法育秧的机械化程度较低，而且水田泥浆中含有石子、根茬和稻草等杂质，易造成插秧机的秧爪被卡死甚至损坏，影响插秧作业效率。

根据2015年农业部农机化管理司的统计，我国水稻种植机械化水平只有38%，这与我国的气候、地质条件及水稻育秧方式等因素有关。从数据上可看出，水稻种植机械化水平还是较低，这已成为我国南方水稻机械种植亟待解决的关键问题。虽然我国田间育秧的机械化作业水平没有确切的统计数据，但是绝对不会比水稻种植机械化水平高。我国南方在用泥浆法进行间秧床育秧的机械化水平更低，大部分还是靠人工作业，不够灵活，效率低。

现有的田间育秧一般包括以下工序：秧田耕作整理、摆放秧床、制泥浆、滤泥浆、往秧床浇泥浆和播撒种子等。其中制泥浆、滤泥浆、浇泥浆是田间育秧的重要环节，然而这几个步骤劳动强度大，给农户带来很多不方便；而且难以滤除混入水田泥浆中的石子、根茬和稻草等杂质，易造成插秧机故障，插秧效率降低，影响插秧质量。人工进行育秧作业的劳动强度大，机械化水平较低。面对着日益增加的劳动力成本，提高育秧效率、减少人力和物力资源的浪费，同时为了适应水稻机插秧技术的高速发展，加快推进田间育秧制浆机械化已经迫在眉睫。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，包括机架，所述机架上设置有蓄浆轮，所述蓄浆轮上沿其轮沿间隔布置有若干个运浆斗，所述蓄浆轮的中部向外伸出有用以承接从运浆斗内流出的泥浆的承浆盘，所述承浆盘的外侧伸出有用以承接从承浆盘内流出的泥浆的滤浆盘。

优选的，所述运浆斗的一侧设置有开口，所述运浆斗的设置方向、开口方向均与蓄浆轮的外轮廓线相切。

优选的，所述机架上设置有悬臂，所述悬臂与承浆盘相铰接，所述承浆盘与滤浆盘相铰接。

优选的，所述滤浆盘上间隔布置有若干个过滤孔。

优选的，所述机架在蓄浆轮的后侧设置有升降式阻力棒，所述升降式阻力棒的下部具有向后弯折的弧形折弯部，所述升降式阻力棒上沿其长度方向间隔布置有若干个深度调节孔，所述机架上设置有用以升降式阻力棒纵向穿过的深度调节套，所述深度调节套上设置有用以与深度调节孔螺纹连接的深度调节螺栓。

优选的，所述机架上设置有顺序连接的汽油机、主机变速箱以及后变速箱，所述主机变速箱与后变速箱之间经传动轴、联轴器相连接，所述后变速箱经第一传动箱与蓄浆轮相连接。

优选的，所述机架在蓄浆轮的前侧可拆连接有行走轮或旋耕轮，所述行走轮或旋耕轮上均设置有轴套，所述轴套套设在转动轴外，所述后变速箱经第二传动箱与转动轴相连接，所述轴套上沿其长度方向间隔布置有若干个间距调节孔，所述转动轴上设置有用以与间距调节孔螺纹连接的间距调节螺丝。

优选的，所述行走轮上沿其轮沿间隔布置有若干个行走齿，所述行走齿呈半圆形，且所述行走齿的两端设置有连接片。

优选的，所述机架上设置有扶手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，采用蓄浆轮进行旋转蓄浆，结合承浆盘、滤浆盘将水田畦沟中的泥浆过滤后洒向秧床中，高效便捷，易于使用，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例蓄浆轮的构造示意图。

图3为本实用新型实施例承浆盘与滤浆盘的构造示意图。

图4为本实用新型实施例行走轮的构造示意图。

图5为本实用新型实施例旋耕轮的构造示意图。

图中：1-机架，2-蓄浆轮，3-运浆斗，4-承浆盘，5-滤浆盘，6-悬臂，7-过滤孔，8-升降式阻力棒，9-深度调节孔，10-深度调节套，11-深度调节螺栓，12-汽油机，13-主机变速箱，14-后变速箱，15-第一传动箱，16a-行走轮，16b-旋耕轮，17-轴套，18-转动轴，19-第二传动箱，20-间距调节孔，21-间距调节螺丝，22-行走齿，23-扶手。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，包括机架1，所述机架1上设置有蓄浆轮2，所述蓄浆轮2上沿其轮沿间隔布置有若干个运浆斗3，所述蓄浆轮2的中部向外伸出有用以承接从运浆斗3内流出的泥浆的承浆盘4，所述承浆盘4的外侧伸出有用以承接从承浆盘4内流出的泥浆的滤浆盘5。

在本实用新型实施例中，所述运浆斗3的一侧设置有开口，所述运浆斗3的设置方向、开口方向均与蓄浆轮2的外轮廓线相切；所述运浆斗3与蓄浆轮2固定连接，所述蓄浆轮2转动的过程中，所述运浆斗3的开口完成朝下至朝上、朝上至朝下的循环，从而能够实现位于下部的所述运浆斗3将水田畦沟中的泥浆带入，随着所述蓄浆轮2的转动，位于下部的所述运浆斗3转移到蓄浆轮2的上部，位于上部的所述运浆斗3将置于其中的泥浆倒出，完成泥浆的运输转移。

在本实用新型实施例中，所述机架1上设置有悬臂6，所述悬臂6与承浆盘4相铰接，所述承浆盘4与滤浆盘5相铰接，从而能够通过调节所述承浆盘4相对水平线的倾斜角度、滤浆盘5相对承浆盘4的倾斜角度，使得所述承浆盘4内的泥浆能够顺畅地流入滤浆盘5，当不使用所述滤浆盘5时，也可以将所述滤浆盘5收起，便于整机行走；所述悬臂6与承浆盘4的铰接处、所述承浆盘4与滤浆盘5的铰接处均为过渡配合，所述承浆盘4与滤浆盘5内的泥浆不足以使得承浆盘4相对水平线的倾斜角度、滤浆盘5相对承浆盘4的倾斜角度发生变化，需要使用者额外施加一定的外力才能够进行倾斜角度的调节；或者所述悬臂6与承浆盘4的铰接处、所述承浆盘4与滤浆盘5的铰接处均采用带锁的铰链进行连接。

在本实用新型实施例中，所述承浆盘4与滤浆盘5之间设置有连通两者便于泥浆通过的开口。

在本实用新型实施例中，所述滤浆盘5上间隔布置有若干个过滤孔7，所述滤浆盘5筛滤混入泥浆的石头、根茬和稻草等杂质，并将充分筛滤后的细泥浆洒向秧床中。

在本实用新型实施例中，所述机架1在蓄浆轮2的后侧设置有升降式阻力棒8，所述升降式阻力棒8的下部具有向后弯折的弧形折弯部，所述升降式阻力棒8上沿其长度方向间隔布置有若干个深度调节孔9，所述机架1上设置有用以升降式阻力棒8纵向穿过的深度调节套10，所述深度调节套10上设置有用以与深度调节孔9螺纹连接的深度调节螺栓11，选用其中某个适合的所述深度调节孔9与深度调节螺栓11相配合，从而调节升降式阻力棒8深入水田畦沟的深度；所述升降式阻力棒8深入水田畦沟的深度越大，整机受到的阻力越大，所述升降式阻力棒8深入水田畦沟的深度越小，整机受到的阻力越小，从而可以调节整机的进给速度。

在本实用新型实施例中，所述机架1上设置有顺序连接的汽油机12、主机变速箱13以及后变速箱14，所述主机变速箱13与后变速箱14之间经传动轴、联轴器相连接，所述后变速箱14经第一传动箱15与蓄浆轮2相连接；也就是说，所述汽油机12的输出轴与主机变速箱13的输入轴经联轴器相连接，所述主机变速箱13的输出轴经联轴器与后变速箱14的输入轴经联轴器相连接，所述后变速箱14的一个输出轴与第一传动箱15的输入轴经联轴器相连接，所述后变速箱14的另一个输出轴与第二传动箱19的输入轴经联轴器相连接；动力自所述汽油机12经主机变速箱13、后变速箱14、第一传动箱15传送到蓄浆轮2，驱动所述蓄浆轮2转动；所述主机变速箱13与后变速箱14均采用现有的变速箱，所述第一传动箱15与第二传动箱19可以采用齿轮传动箱，例如锥齿轮组件，实现传动。

在本实用新型实施例中，所述机架1在蓄浆轮2的前侧可拆连接有行走轮16a或旋耕轮16b，所述行走轮16a或旋耕轮16b上均设置有轴套17，所述轴套17套设在转动轴18外，所述后变速箱14经第二传动箱19与转动轴18相连接，动力自所述汽油机12经主机变速箱13、后变速箱14、第二传动箱19传送到转动轴18，驱动所述转动轴18转动；所述轴套17上沿其长度方向间隔布置有若干个间距调节孔20，所述转动轴18上设置有用以与间距调节孔20螺纹连接的间距调节螺丝21；所述行走轮16a便于整机行走，所述旋耕轮16b便于将水泥土打成泥浆状；使用时，可以利用所述旋耕轮16b配合蓄浆轮2，实现打浆与洒浆同时进行，也可以利用所述行走轮16a配合蓄浆轮2，实现洒浆，灵活性好；通过抽拉调节所述轴套17与转动轴18的相对位置，选用其中某个适合的所述间距调节孔20与间距调节螺丝21相配合，从而调节两个所述行走轮16a之间的距离或两个所述旋耕轮16b之间的距离，以适应秧床的间距；所述第二传动箱19的输出轴经联轴器与转动轴18相连接，所述行走轮16a或旋耕轮16b经轴套17、转动轴18、间距调节孔20以及间距调节螺丝21实现可拆连接。

在本实用新型实施例中，所述行走轮16a上沿其轮沿间隔布置有若干个行走齿22，所述行走齿22呈半圆形，且所述行走齿22的两端设置有连接片，结构设计合理，强度大，抓力好，便于在水田畦沟行走。

在本实用新型实施例中，所述机架1上设置有扶手23。

在本实用新型实施例中，所述机架1的两侧对称设置有蓄浆轮2，所述机架1的两侧对称设置有行走轮16a或旋耕轮16b，优选的，位于一侧的所述蓄浆轮2与旋耕轮16b同轴设置，使得旋耕轮16b制出的泥浆能被蓄浆轮2带走。

在本实用新型实施例中，所述运浆斗3的个数、过滤孔7的个数、深度调节孔9的个数、行走齿22的个数根据实际情况而定，优选的，所述运浆斗3的个数为9~12个，所述过滤孔7的个数为100~200个，所述深度调节孔9的个数为8~12个，所述行走齿22的个数为10~12个，并不局限于此。

本实用新型的工作方法，包含以下步骤：安装所述旋耕轮16b进行打浆，所述旋耕轮16b配合蓄浆轮2一边进行打浆、一边进行洒浆；利用所述行走轮16a更换所述旋耕轮16b，所述行走轮16a配合蓄浆轮2进行实现洒浆；洒浆时，所述蓄浆轮2转动，所述运浆斗3将水田畦沟中的泥浆从蓄浆轮2的下部运输至蓄浆轮2的上部，置于上部的所述运浆斗3内的泥浆流向承浆盘4，所述承浆盘4内的泥浆流向滤浆盘5，所述滤浆盘5将过滤后的泥浆洒向位于水田畦沟旁侧的秧床中。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有蓄浆轮，所述蓄浆轮上沿其轮沿间隔布置有若干个运浆斗，所述蓄浆轮的中部向外伸出有用以承接从运浆斗内流出的泥浆的承浆盘，所述承浆盘的外侧伸出有用以承接从承浆盘内流出的泥浆的滤浆盘。

2.根据权利要求1所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述运浆斗的一侧设置有开口，所述运浆斗的设置方向、开口方向均与蓄浆轮的外轮廓线相切。

3.根据权利要求1所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述机架上设置有悬臂，所述悬臂与承浆盘相铰接，所述承浆盘与滤浆盘相铰接。

4.根据权利要求1所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述滤浆盘上间隔布置有若干个过滤孔。

5.根据权利要求1所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述机架在蓄浆轮的后侧设置有升降式阻力棒，所述升降式阻力棒的下部具有向后弯折的弧形折弯部，所述升降式阻力棒上沿其长度方向间隔布置有若干个深度调节孔，所述机架上设置有用以升降式阻力棒纵向穿过的深度调节套，所述深度调节套上设置有用以与深度调节孔螺纹连接的深度调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述机架上设置有顺序连接的汽油机、主机变速箱以及后变速箱，所述主机变速箱与后变速箱之间经传动轴、联轴器相连接，所述后变速箱经第一传动箱与蓄浆轮相连接。

7.根据权利要求6所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述机架在蓄浆轮的前侧可拆连接有行走轮或旋耕轮，所述行走轮或旋耕轮上均设置有轴套，所述轴套套设在转动轴外，所述后变速箱经第二传动箱与转动轴相连接，所述轴套上沿其长度方向间隔布置有若干个间距调节孔，所述转动轴上设置有用以与间距调节孔螺纹连接的间距调节螺丝。

8.根据权利要求7所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述行走轮上沿其轮沿间隔布置有若干个行走齿，所述行走齿呈半圆形，且所述行走齿的两端设置有连接片。

9.根据权利要求1所述的旋转蓄浆式水稻稀泥育秧制浆机，其特征在于：所述机架上设置有扶手。