CN2074432U

CN2074432U - 反馈式节能供热控制器

Info

Publication number: CN2074432U
Application number: CN 90213671
Authority: CN
Inventors: 吕江英; 陆正阳; 佟智慧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-10
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1991-04-03

Abstract

一种反馈式节能供热控制器，解决了现有供热系统盲目供热因而不能合理使用热源的问题，特征在于由微机单元、数据采集与传输单元、控制执行单元、报警单元、直流稳压电源和稳压器组成，该控制器可避免供热设备盲目供热，防止供热系统超温或低温运行，因而节能效果显著且运行安全可靠，可广泛用于各种工业与民用冷热循环系统的自动控制。

Description

本实用新型属于微机智能化控制装置，特别涉及一种反馈式节能供热控制器。

目前一般锅炉房、供热泵站、空调系统等大多为开环方式运行，冷热源与用户间缺乏必要的信息联系，有关人员往往凭经验或按时间操作，使热中心（锅炉房或热泵站）常处于被动状态，结果造成供热不足或供热过量，不利于合理使用热源，又造成了热用户与锅炉房的矛盾。

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种可避免供热系统盲目供热、防止供热系统超温或低温运行并可节能的反馈式节能供热控制器。

本实用新型是这样实现的：它由微机单元、数据采集与传输单元、报警单元、控制执行单元和直流稳压电源、稳压器组成，通过数据采集与传输单元将温度、压力等模拟信号变成数字信号并输入微机单元处理，并确定报警单元和控制执行单元的工作参数，进而控制供热设备的工作状态。

本实用新型的优点在于，从根本上解决了现有供热设备盲目供热的问题，避免了供热系统超温或低温运行。实验证明，对4吨热水采暖锅炉昼夜可节煤0.5～1吨，节电0.75Kwt（度），达到节能的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的电路原理图；

图2是本实用新型的微机单元的程序框图；

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

如附图1所示，本实用新型有一由模拟开关（K）、模／数器（A／D）和专用处理器（TP－CMOS）组成的数据采集与传输单元，其中模拟开关（K）的输入端（K0～K7）和模／数器（A／D）的输入端（IN₀～IN₇）即为本实用新型的输入端，所说的模数开关（K）的输出端接专用处理器（TP－CMOS）的输入端，本实用新型还有一个由微机（CPU）、锁存器（U1）、译码器（T1、T2）、ROM、RAM、并行接口（PIO）和驱动器（U2）构成的微机单元，其中译码器（T1）的输入端与微机（CPU）的地址线（P27～P25）相连、输出端分别与ROM、RAM和译码器（T2）的片选端相连，译码器（T2）的另两个输入端接微机（CPU）的地址线（P24～P23）、输出端（Y₀）接专用处理器（TP－CMOS）的片选端，ROM和RAM的输入端（A0～A12）分别接控制总线、输出端接微机（CPU）的数据总线（DB0～DB7），锁存器（U1）的输入端（Q～7Q）接控制总线、输出端（D～7D）接微机（CPU）的数据总线（DB0～DB7），同时数据总线（DB0～DB70）还与模／数器（A／D）的输出端（D0～D7）相连，微机（CPU）的I／O口（P30）接专用处理器（TP－CMOS）的输出端，并行接口（PIO）的输入端（AD0～AD7）接数据总线（DB0～DB7）、输出口（PA0～PA7）通过驱动器（U2）引出，在驱动器（U2）的输出端（OUT0～OUT7）和地之间接由控制供热设备工作的继电器（J0～J7）构成的控制执行单元，在微机（CPU）的用户I／O口（P10～P17）中的的任一口和地之间接由蜂鸣器（STD）、晶体管（T1）等构成的报警单元。本实用新型还采用一个输出端接模／数器（A／D）的电源输入端的稳压器（W），本实用新型的直流稳压电源采用输出电压为＋1.5V和±5V的普通稳压电源。上述的本实用新型的各部件可采用：

微机（CPU）：根据被控系统的具体要求，可采用8位、16位、32位微处理器、单片机或台式微机，这里选用8031；

译码器（T1、T2）：采用74LS139；

锁存器（U1）：采用74LS373；

ROM：采用2764；

RAM：采用6264；

并行接口（PIO）：采用8155；

驱动器（U2）：采用74LS06；

模拟开关（K）：选用CD4051；

模／数器（A／D）：可采用8位、10位或12位通用A／D转换器，这里选用0809；

稳压器（W）：可选用74LS90。

在实际使用时，本实用新型的输入端（K0～K7）中的两端接温度传感器和湿度传感器、输入端（IN₀～IN₇）中的两端接压力传感器和流量传感器，接通电源后，温度传感器和湿度传感器分别将探测到的温度和湿度模拟信号输入到模拟开关（K），经专用处理器（TP－CMOS）处理后，送入微机（CPU）的I／0口（P30），同时模／数器（A／D）将由压力传感器和流量传感器接收到的压力和流量模拟信号送入数据总线（DB0～DB7），经微机（CPU）与设定值比较判断并根据图2所示的程序框图，由驱动器（U2）的输出端（OUT0～OUT7）输出控制信号，确定继电器（J0～J7）的状态，进而确定由继电器控制的供热设备的工作状态；同时由微机（CPU）的用户I／0口（P17）输出信号给报警单元，确定报警器是否报警。

本装置设定的温度上限为＋20℃（可变），下限为＋15℃（可变），若热用户室内温度低于15℃时，本控制器将使锅炉按操作启动加热；若热用户室内温度高于上限温度20℃时，本控制器将使锅炉停止加热。

当锅炉的动力设备停止工作时，本控制器随时检测锅炉内水的压力，若水压低于设定的下限压力时，本控制器自动启动补水泵，直到压力达到上限为止；若启动补水泵10分钟后锅炉内水压仍低于设定的下限压力时，本控制器将停止锅炉的所有设备，并发出报警。

Claims

1、一种反馈式节能供热控制器，由微机单元、数据采集与传输单元、报警单元、控制执行单元和直流稳压电源、稳压器组成，其特征在于，

1)所说的数据采集与传输单元由模拟开关(K)、模/数器(A/D)和专用处理器(TP-CMOS)组成，其中模拟开关(K)的输入端(K₀～K₇)和模/数器(A/D)的输入端(IN₀～IN₇)即为该控制器的输入端，所说的模数开关(K)的输出端接专用处理器(TP-CMOS)的输入端，

2)所说的微机单元由微机(CPU)、锁存器(U₁)、译码器(T₁、T₂)、ROM、RAM、并行接口(PIO)和驱动器(U₂)构成的微机单元，其中译码器(T₁)的输入端与微机(CPU)的地址线(P₂₇～P₂₅)相连、输出端分别与ROM、RAM、译码器(T₂)的片选端相连，译码器(T₂)的另两个输入端接微机(CPU)的地址线(P₂₄～P₂₃)、输出端(Y₀)接专用处理器(TP-CMOS)的片选端，ROM和RAM的输入端(A₀～A₁₂)分别接控制总线、输出端接微机(CPU)的数据总线(DB₀～DB₇)，锁存器(U₁)的输入端(Q～7Q)接控制总线、输出端(D～7D)接微机(CPU)的数据总线(DB₀～DB₇)，同时数据总线(DB₀～DB₇₀)还与模/数器(A/D)的输出端(D₀～D₇)相连，微机(CPU)的I/O口(P₃₀)接专用处理器(TP-CMOS)的输出端，并行接口(PIO)的输入端(AD₀～AD₇)接数据总线(DB₀～DB₇)、输出口(PA₀～PA₇)通过驱动器(U₂)引出输出端(OUT₀～OUT₇)；